一种复合注塑面板结构的制作方法

1.本实用新型属于注塑面板加工技术领域，具体是一种复合注塑面板结构。

背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法；产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑还可分注塑成型模压法和压铸法；注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.其中进行的塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机，目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、abs、pa、聚苯乙烯等，在得到加工成型的复合注塑面板后，还需要对其外表面进行进行二次处理，避免注塑面板始终与外界接触，发生氧化的情况，从而增加了注塑面板的使用寿命。
4.在对注塑面板外表面进行二次处理时，传统的生产工艺包括如下步骤：
5.塑料镀件
→
除油
→
粗化
→
还原
→
预浸
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敏化
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活化
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解胶
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化学镀
→
干燥，其中在化学镀与干燥处理之间还可增加酸性镀铜
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镀半光镍
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镀光亮镍
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镍封
→
镀铬这一系列步骤。
6.但传统的注塑面板在使用过程中，发现上述技术至少存在如下问题：
7.1、在将注塑面板装配于对应的洗衣机外壳上时，通常采用卡扣的方式进行连接，然而卡扣在卡装过后，使用者需要借助工具将注塑面板和洗衣机外壳进行拆分，若是使用螺丝进行固定，也需要使用工具，完成对螺丝的拆除后，才能将注塑面板与洗衣机外壳进行拆分，使用极为不便；
8.2、使用者将注塑面板与洗衣机外壳进行连接后，其间产生的缝隙容易出现水汽渗透的情况，同时在对注塑面板初步放置于洗衣机外壳上时，需要将注塑面板的位置与洗衣机外壳进行位置对齐，而后才能进行后续的连接处理，在对齐的过程中若是连接孔洞发生位置偏差，则会影响到后续对注塑面板与洗衣机外壳的连接处理。

技术实现要素：

9.解决的技术问题：
10.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合注塑面板结构及其生产工艺，借助与框主体一体式连接的密封框，此时形成的注塑面板结构能够直接插装于洗衣机外壳内壁，初步保证框主体位置的稳固，而后在框主体与洗衣机外壳之间设置若干连接件，使用者通过旋转调节各个连接件即可完成将框主体与洗衣机外壳进行拆分处理，进一步确保框主体与洗衣机外壳连接后的稳定性，解决了背景技术中提到的问题。
11.技术方案：
12.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
13.一种复合注塑面板结构，包括：框主体和密封框；
14.密封框一体式设置于框主体的底端，用于密封所述框主体和洗衣机外壳之间产生的缝隙；其中，所述框主体表面设置有若干连接件，且连接件用于连接框主体与洗衣机外壳，所述洗衣机外壳表面开设有槽口组，供所述连接件插入。
15.在一种可能的实现方式中，
16.所述密封框分为上框部和下框部；其中，所述上框部的外壁完全与框主体的内壁连接；所述下框部的外壁粘合有密封垫。
17.上述借助与框主体一体式连接的密封框，此时形成的注塑面板结构能够直接插装于洗衣机外壳内壁，初步保证框主体位置的稳固，同时也避免水汽从密封框与洗衣机外壳之间产生的缝隙渗入。
18.在一种可能的实现方式中，
19.所述连接件包含套筒和贯穿于套筒内的转杆；其中，所述套筒插装于框主体的四角位置，并与框主体过盈配合；所述转杆与套筒之间通过设置弹性件连接；所述套筒的长度与框主体的厚度一致。
20.在一种可能的实现方式中，
21.所述转杆的顶端固定设置有拧块，且拧块位于框主体上表面，所述转杆的底端一侧焊接有插片。
22.其中，所述槽口组包含上下贯通式的插槽和挡槽；所述插槽的高度为转杆延伸出套筒部分长度的一半，且插槽的规格与带有插片的转杆规格一致；所述挡槽为圆筒状结构。
23.上述通过在框主体与洗衣机外壳之间设置若干连接件，使用者通过旋转调节各个连接件即可完成将框主体与洗衣机外壳进行拆分处理，避免借助工具或是螺钉，贴合状态下的框主体位置极为稳固，增强整个注塑面板结构的使用灵活性
24.一种复合注塑面板结构，对复合注塑面板结构进行生产的具体步骤为：
25.s1、成型，
26.将熔融状态下的塑料基材送入模具的型腔中，冷却后去除毛边，得到框主体和密封框，而后将密封框自下而上式插入框主体内壁，直至上框部完全插入框主体内后熔接即可；
27.s2、粗化还原，
28.将框主体和密封框一体式结构依次送入粗化液槽和还原槽内，并在每次进入槽内前后均使用清水清洗，其中粗化液槽内填充高铬酸型粗化液，还原槽内填充水合肼还原剂；
29.s3、活动解胶，
30.将框主体和密封框一体式结构依次送入活化槽和解胶槽内，并在每次进入槽内前后均使用清水清洗，其中活动槽内填充硝酸银活化液，解胶槽内填充有盐酸解胶液；
31.s4、化学镀，
32.对框主体和密封框一体式外表面直接进行电镀处理，即可得到被镀层覆盖的复合注塑面板；
33.在s4步骤后，将复合注塑面板插装于洗衣机外壳上端，并通过旋转调节各个连接件即可完成对复合注塑面板与洗衣机外壳的连接处理。
34.有益效果:
35.一是，本方案中，通过在框主体与洗衣机外壳之间设置若干连接件，使用者通过旋转调节各个连接件即可完成将框主体与洗衣机外壳进行拆分处理，避免借助工具或是螺钉，贴合状态下的框主体位置极为稳固，增强整个注塑面板结构的使用灵活性；
36.二是，本方案中，借助与框主体一体式连接的密封框，此时形成的注塑面板结构能够直接插装于洗衣机外壳内壁，初步保证框主体位置的稳固，同时也避免水汽从密封框与洗衣机外壳之间产生的缝隙渗入。
附图说明
37.图1是本实用新型的整体结构在装配状态下的示意图；
38.图2是本实用新型的图1局部结构a的放大图；
39.图3是本实用新型中连接件与槽口组装配状态下的示意图；
40.图4是本实用新型的转杆结构示意图。
41.附图标记：1、框主体；2、密封框；21、上框部；22、下框部；3、连接件；4、插片；5、槽口组；51、插槽；52、挡槽；6、拧块；7、套筒；8、转杆；9、弹性件。
具体实施方式
42.本技术实施例通过提供一种复合注塑面板结构及其生产工艺，借助与框主体一体式连接的密封框，此时形成的注塑面板结构能够直接插装于洗衣机外壳内壁，初步保证框主体位置的稳固，而后在框主体与洗衣机外壳之间设置若干连接件，使用者通过旋转调节各个连接件即可完成将框主体与洗衣机外壳进行拆分处理，进一步确保框主体与洗衣机外壳连接后的稳定性，解决现有技术中的问题。
43.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
44.实施例1：
45.本实施例给出整个注塑面板的具体结构，如图1和2所示，一种复合注塑面板结构，包括：框主体1和密封框2，该处的框主体1和密封框2最终呈一体式结构；
46.密封框2一体式设置于框主体1的底端，用于密封框主体1和洗衣机外壳之间产生的缝隙；其中，框主体1表面设置有若干连接件3，且连接件3用于连接框主体1与洗衣机外壳，洗衣机外壳表面开设有槽口组5，供连接件3 插入。
47.在一些示例中，
48.密封框2分为上框部21和下框部22；其中，上框部21的外壁完全与框主体1的内壁连接；下框部22的外壁粘合有密封垫。
49.在具体进行连接处理时，
50.工作人员需要将密封框2自下而上式插入框主体1的内壁，直至上下框部的分隔线与框主体1的下表面相互齐平，最后将上框部21与框主体1之间进行熔接处理，得到一体成型的复合注塑面板结构。
51.在对密封框2进行具体装配时，
52.工作人员可手持框主体1，将密封框2自上而下式插入洗衣机的外壳内壁，直至密封框2的下框部22完全进入洗衣机外壳内，实现对整个注塑面板的初步位置固定。
53.通过采用上述技术方案：
54.借助与框主体1一体式连接的密封框2，此时形成的注塑面板结构能够直接插装于洗衣机外壳内壁，初步保证框主体1位置的稳固，同时也避免水汽从密封框2与洗衣机外壳之间产生的缝隙渗入。
55.在一些示例中，
56.连接件3包含套筒7和贯穿于套筒7内的转杆8；其中，套筒7插装于框主体1的四角位置，并与框主体1过盈配合；转杆8与套筒7之间通过设置弹性件9连接；套筒7的长度与框主体1的厚度一致。
57.上述在对密封框2进行装配过程中，还需要对各个连接件3进行处理，
58.在具体使用连接件3的过程中，
59.使用者需要手持拧块6，而后转动转杆8，使其形成图3所示的状态，在该状态下，弹性件9始终会产生恢复力，使得转杆8恢复原状；
60.于此同时，工作人员将密封框2对应的一角持续向下按压，使得带有插片4的转杆8贯穿插槽51，并进入到挡槽52内；
61.最后框主体1的下表面与洗衣机外壳贴合，带有插片4的转杆8在弹性件9的恢复力作用下进行旋转，使得插片4的位置与挡槽52相错开，此时转杆8无法向上移动，从而保证框主体1与洗衣机外壳连接的稳定。
62.在具体安装连接件3时，
63.将整个套筒7完全插入框主体1内，由于框主体1与套筒7过盈配合，从而确保插装完成后的套筒7位置稳定，无法进行转动。
64.在一些示例中，
65.转杆8的顶端固定设置有拧块6，且拧块6位于框主体1上表面，转杆8 的底端一侧焊接有插片4，使用者手持拧块6进行转动调节时，弹性件9(具体为扭转弹簧)会产生弹性恢复力，使其恢复原状；
66.槽口组5包含上下贯通式的插槽51和挡槽52；其中，插槽51的高度为转杆8延伸出套筒7部分长度的一半，且插槽51的规格与带有插片4的转杆 8规格一致；挡槽52为圆筒状结构。
67.通过采用上述技术方案：
68.在框主体1与洗衣机外壳之间设置若干连接件3，使用者通过旋转调节各个连接件3即可完成将框主体1与洗衣机外壳进行拆分处理，避免借助工具或是螺钉，贴合状态下的框主体1位置极为稳固，增强整个注塑面板结构的使用灵活性。
69.实施例2：
70.以实施例1为基础，本实施例给出对注塑面板进行生产加工时的具体步骤，一种复合注塑面板结构，对复合注塑面板结构进行生产的具体步骤为：
71.s1、成型，
72.将熔融状态下的塑料基材送入模具的型腔中，冷却后去除毛边，得到框主体1和密封框2，而后将密封框2自下而上式插入框主体1内壁，直至上框部21完全插入框主体1内后熔接即可；
73.s2、粗化还原，
74.将框主体1和密封框2一体式结构依次送入粗化液槽和还原槽内，并在每次进入槽
内前后均使用清水清洗，其中粗化液槽内填充高铬酸型粗化液(粗化温度60-80℃，粗化时间5-10min)，还原槽内填充水合肼还原剂(还原时间依据情况而定，一般为30min以内)；
75.上述高铬酸型粗化液的使用对粗化槽液维护、调整及控制起到较好的效果，在进行还原处理时使用到水合肼还原剂，该处的还原剂可采用水合肼和氨水按照5:1的配比进行调配，完成对材料表面的脱氧处理，同时还能防止还原槽内污垢的产生(包含铁垢和铜垢)。
76.s3、活动解胶，
77.将框主体1和密封框2一体式结构依次送入活化槽和解胶槽内，并在每次进入槽内前后均使用清水清洗，其中活动槽内填充硝酸银活化液(进行活动处理的温度为室温，处理时间为5-10min)，解胶槽内填充有盐酸解胶液(处理使用未5-10min)；
78.具体的，上述活动槽中还可使用到其他活化液；
79.本技术烘使用的硝酸银活化液较易购买，一次投入成本低，它与化学镀铜配合，适用于多种塑料的镀种前处理；
80.还可使用氯化钯活化液，该溶液稳定，使用简单，易于调整和维护，对铜和镍均有催化活性；也可使用胶态钯活化液:比上述两种活化液要稳定得多，维护使用方便，对abs塑料零件可以高镀层结合力；
81.具体可以根据需要进行选择。
82.s4、化学镀，
83.对框主体1和密封框2一体式外表面直接进行电镀处理，即可得到被镀层覆盖的复合注塑面板。(上述s1-s3步骤中的清水也可换为纯水)
84.在s4步骤后，将复合注塑面板插装于洗衣机外壳上端，并通过旋转调节各个连接件3即可完成对复合注塑面板与洗衣机外壳的连接处理。
85.采用上述工艺，避免了传统除油工序，在模具中形成后可直接进行后续的加工处理，在进行活化处理时可根据需要选取不一样的活化液进行操作，另外，化学镀中可进行直接铜置换，其中处理的使用时间缩短，同时整个工艺处理加工过程更加稳定且成本更低，设计铜置换溶液，在塑料基材表面形成一层铜置换导电膜，使得塑料基材可导电，从而提高电镀层与塑料基材的结合力。
86.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

技术特征：

1.一种复合注塑面板结构，其特征在于，包括：框主体(1)；密封框(2)，其一体式设置于框主体(1)的底端，用于密封所述框主体(1)和洗衣机外壳之间产生的缝隙；其中，所述框主体(1)表面设置有若干连接件(3)，且连接件(3)用于连接框主体(1)与洗衣机外壳，所述洗衣机外壳表面开设有槽口组(5)，供所述连接件(3)插入。2.如权利要求1所述的一种复合注塑面板结构，其特征在于：所述密封框(2)分为上框部(21)和下框部(22)；其中，所述上框部(21)的外壁完全与框主体(1)的内壁连接；所述下框部(22)的外壁粘合有密封垫。3.如权利要求1所述的一种复合注塑面板结构，其特征在于：所述连接件(3)包含套筒(7)和贯穿于套筒(7)内的转杆(8)；其中，所述套筒(7)插装于框主体(1)的四角位置，并与框主体(1)过盈配合；所述转杆(8)与套筒(7)之间通过设置弹性件(9)连接。4.如权利要求3所述的一种复合注塑面板结构，其特征在于：所述套筒(7)的长度与框主体(1)的厚度一致。5.如权利要求3所述的一种复合注塑面板结构，其特征在于：所述转杆(8)的顶端固定设置有拧块(6)，且拧块(6)位于框主体(1)上表面，所述转杆(8)的底端一侧焊接有插片(4)。6.如权利要求1所述的一种复合注塑面板结构，其特征在于：所述槽口组(5)包含上下贯通式的插槽(51)和挡槽(52)；其中，所述插槽(51)的高度为转杆(8)延伸出套筒(7)部分长度的一半，且插槽(51)的规格与带有插片(4)的转杆(8)规格一致；所述挡槽(52)为圆筒状结构。

技术总结

本申请公开了一种复合注塑面板结构，涉及注塑面板加工技术领域，包括：框主体和密封框；密封框一体式设置于框主体的底端，用于密封所述框主体和洗衣机外壳之间产生的缝隙；其中，所述框主体表面设置有若干连接件，且连接件用于连接框主体与洗衣机外壳，所述洗衣机外壳表面开设有槽口组，供所述连接件插入；其技术要点为，通过在框主体与洗衣机外壳之间设置若干连接件，使用者通过旋转调节各个连接件即可完成将框主体与洗衣机外壳进行拆分处理，避免借助工具或是螺钉，贴合状态下的框主体位置极为稳固，增强整个注塑面板结构的使用灵活性。增强整个注塑面板结构的使用灵活性。增强整个注塑面板结构的使用灵活性。