一种服装制造用布料的自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装制造技术领域，具体为服装制造用布料的自动切割装置。

背景技术：

2.服装制造过程中必然会使用到布料，布料在生产出来后是整匹的形式存放的，其宽度较宽，而且长度也较长，布料在制造服装时，首先需要将成捆的布料从中间切割成两半，用于后续再次加工，目前一般是通过人工手动裁剪，裁剪效率低，人工劳动强度大，为此，我们提出了一种服装制造用布料的自动切割装置。

技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种服装制造用布料的自动切割装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种服装制造用布料的自动切割装置，包括底部支撑板，所述底部支撑板上表面的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部设有定位块，所述定位块与支撑杆抵接处设有转动插孔，所述定位块上设有连接机构，两个所述支撑杆之间设有可转动的收卷轴，所述收卷轴朝向支撑杆的一端固定连接有转动插杆，所述支撑杆的侧面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有防护箱，所述防护箱内设有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有传动杆，所述收卷轴的数量为两个，两个所述收卷轴相对应的一端设有传动插孔，所述传动插孔内插接有传动连杆，所述传动连杆插接在传动插孔内的两端设有拼接机构，所述底部支撑板的上表面固定连接有切割刀。
7.可选的，所述连接机构包括连接安装槽，所述连接安装槽内表面的侧壁上固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端固定连接有内推杆，所述内推杆的下表面固定连接有连接插杆。
8.可选的，所述内推杆的一端延伸至定位块的外侧，所述连接插杆的形状为l型，所述支撑杆的顶部设有与连接插杆相适配的连接卡槽。
9.可选的，所述转动插杆为阶梯设置，所述转动插杆的一端贯穿转动插孔，所述转动插孔内表面的环形侧壁上设有若干滚珠，若干所述滚珠抵接在转动插杆的外表面。
10.可选的，所述传动杆的一端插接有矩形插杆，所述矩形插杆插接在传动杆内一端的外表面固定连接有限位挡板，所述矩形插杆插接在传动杆内一端的外表面套接有复位弹簧，所述传动杆的另一端设有转动插槽。
11.可选的，所述转动插杆的一端插接在转动插槽内，所述转动插槽内表面的侧壁上固定连接有传动插块，所述转动插杆上设有与传动插块相适配的传动插槽。
12.可选的，所述驱动电机的输出端延伸至防护箱的外侧，所述驱动电机的输出端与
矩形插杆的一端传动连接。
13.可选的，所述拼接机构包括拼接安装槽，所述拼接安装槽内表面的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部固定连接有三角卡块，所述传动插孔的侧壁上设有与三角卡块相对应的三角卡槽。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种服装制造用布料的自动切割装置，具备以下有益效果：
16.1、该服装制造用布料的自动切割装置，通过底部支撑板、支撑杆、定位块、转动插孔、收卷轴、转动插杆、安装板、防护箱、驱动电机、传动杆和切割刀的配合设置，在使用的过程中驱动电机通过传动杆带动收卷轴转动，收卷轴转动的过程中将布料缠绕在其上，布料在缠绕到收卷轴上的过程中会被切割到切割，从而自动的将布料从中间分割为两半，大大提高了裁切的效率，降低了工作人员的工作量。
17.2、该服装制造用布料的自动切割装置，通过支撑杆、定位块、转动插孔、连接机构、收卷轴、转动插杆、传动插孔、传动杆、传动连杆和拼接机构的配合设置，在使用的过程中当完成布料的裁切后向内推动内推杆带动连接插杆同步运动，使得连接插杆脱离与连接卡槽的锁定状态，此时能够将定位块从支撑杆上取下，随后拉动传动杆使得转动插杆的一端从转动插槽内退出，此时可将转动插杆从转动插孔内取出，从而将收卷轴去向，随后向两端拉动两个收卷轴，此时传动插孔内三角卡槽的斜面挤压三角卡块将其压入到拼接安装槽内，此时能够将收卷轴与传动连杆分开，从而将切割后的布料分开，更加的便于后续的使用，在驱动电机带动收卷轴转动时，转动插杆插接在转动插槽内，传动插块插接在传动插槽内，使得驱动电机能够通过转动插杆和传动杆带动一个收卷轴转动，传动连杆的两端插接在两个收卷轴内，在转动过程中三角卡块的垂直侧壁抵接在三角卡槽的垂直侧壁上，从而使得两个收卷轴同步转动。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型侧视的结构示意图；
20.图3为本实用新型传动连杆剖视的结构示意图；
21.图4为本实用新型传动杆剖视的结构示意图；
22.图5为本实用新型定位块剖视的结构示意图。
23.图中：1、底部支撑板；2、支撑杆；201、连接卡槽；3、定位块；4、转动插孔；401、滚珠；5、连接机构；501、连接安装槽；502、连接弹簧；503、内推杆；504、连接插杆；6、收卷轴；7、转动插杆；701、传动插槽；8、安装板；9、防护箱；10、驱动电机；11、传动插孔；1101、三角卡槽；12、传动杆；1201、矩形插杆；1202、限位挡板；1203、复位弹簧；1204、转动插槽；1205、传动插块；13、传动连杆；14、拼接机构；1401、拼接安装槽；1402、支撑弹簧；1403、三角卡块；15、切割刀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
25.实施例1
26.请参阅图1至图2，本实用新型提供技术方案：服装制造用布料的自动切割装置，包括底部支撑板1，底部支撑板1上表面的一端固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部设有定位块3，定位块3与支撑杆2抵接处设有转动插孔4，两个支撑杆2之间设有可转动的收卷轴6，收卷轴6朝向支撑杆2的一端固定连接有转动插杆7，转动插杆7为阶梯设置，转动插杆7的一端贯穿转动插孔4，转动插孔4内表面的环形侧壁上设有若干滚珠401，若干滚珠401抵接在转动插杆7的外表面，支撑杆2的侧面固定连接有安装板8，安装板8的上表面固定连接有防护箱9，防护箱9内设有驱动电机10，驱动电机10的输出端传动连接有传动杆12，底部支撑板1的上表面固定连接有切割刀15。
27.使用中，驱动电机10通过传动杆12带动收卷轴6转动，收卷轴6转动的过程中将布料缠绕在其上，布料在缠绕到收卷轴6上的过程中会被切割到15切割，从而自动的将布料从中间分割为两半，大大提高了裁切的效率，降低了工作人员的工作量。
28.实施例2
29.请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：服装制造用布料的自动切割装置，包括支撑杆2，支撑杆2的顶部设有定位块3，定位块3与支撑杆2抵接处设有转动插孔4，定位块3上设有连接机构5，连接机构5包括连接安装槽501，连接安装槽501内表面的侧壁上固定连接有连接弹簧502，连接弹簧502的另一端固定连接有内推杆503，内推杆503的下表面固定连接有连接插杆504，内推杆503的一端延伸至定位块3的外侧，连接插杆504的形状为l型，支撑杆2的顶部设有与连接插杆504相适配的连接卡槽201，两个支撑杆2之间设有可转动的收卷轴6，收卷轴6朝向支撑杆2的一端固定连接有转动插杆7，支撑杆2的侧面固定连接有安装板8，安装板8的上表面固定连接有防护箱9，防护箱9内设有驱动电机10，驱动电机10的输出端传动连接有传动杆12，传动杆12的一端插接有矩形插杆1201，矩形插杆1201插接在传动杆12内一端的外表面固定连接有限位挡板1202，矩形插杆1201插接在传动杆12内一端的外表面套接有复位弹簧1203，传动杆12的另一端设有转动插槽1204，转动插杆7的一端插接在转动插槽1204内，转动插槽1204内表面的侧壁上固定连接有传动插块1205，转动插杆7上设有与传动插块1205相适配的传动插槽701，驱动电机10的输出端延伸至防护箱9的外侧，驱动电机10的输出端与矩形插杆1201的一端传动连接，收卷轴6的数量为两个，两个收卷轴6相对应的一端设有传动插孔11，传动插孔11内插接有传动连杆13，传动连杆13插接在传动插孔11内的两端设有拼接机构14，拼接机构14包括拼接安装槽1401，拼接安装槽1401内表面的底部固定连接有支撑弹簧1402，支撑弹簧1402的顶部固定连接有三角卡块1403，传动插孔11的侧壁上设有与三角卡块1403相对应的三角卡槽1101，底部支撑板1的上表面固定连接有切割刀15。
30.使用中，当完成布料的裁切后向内推动内推杆503带动连接插杆504同步运动，使得连接插杆504脱离与连接卡槽201的锁定状态，此时能够将定位块3从支撑杆2上取下，随后拉动传动杆12使得转动插杆7的一端从转动插槽1204内退出，此时可将转动插杆7从转动插孔4内取出，从而将收卷轴6去向，随后向两端拉动两个收卷轴6，此时传动插孔11内三角卡槽1101的斜面挤压三角卡块1403将其压入到拼接安装槽1401内，此时能够将收卷轴6与传动连杆13分开，从而将切割后的布料分开，更加的便于后续的使用，在驱动电机10带动收
卷轴6转动时，转动插杆7插接在转动插槽1204内，传动插块1205插接在传动插槽701内，使得驱动电机10能够通过转动插杆7和传动杆12带动一个收卷轴6转动，传动连杆13的两端插接在两个收卷轴6内，在转动过程中三角卡块1403的垂直侧壁抵接在三角卡槽1101的垂直侧壁上，从而使得两个收卷轴6同步转动。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种服装制造用布料的自动切割装置，包括底部支撑板(1)，其特征在于：所述底部支撑板(1)上表面的一端固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部设有定位块(3)，所述定位块(3)与支撑杆(2)抵接处设有转动插孔(4)，所述定位块(3)上设有连接机构(5)，两个所述支撑杆(2)之间设有可转动的收卷轴(6)，所述收卷轴(6)朝向支撑杆(2)的一端固定连接有转动插杆(7)，所述支撑杆(2)的侧面固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的上表面固定连接有防护箱(9)，所述防护箱(9)内设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端传动连接有传动杆(12)，所述收卷轴(6)的数量为两个，两个所述收卷轴(6)相对应的一端设有传动插孔(11)，所述传动插孔(11)内插接有传动连杆(13)，所述传动连杆(13)插接在传动插孔(11)内的两端设有拼接机构(14)，所述底部支撑板(1)的上表面固定连接有切割刀(15)。2.根据权利要求1所述的一种服装制造用布料的自动切割装置，其特征在于：所述连接机构(5)包括连接安装槽(501)，所述连接安装槽(501)内表面的侧壁上固定连接有连接弹簧(502)，所述连接弹簧(502)的另一端固定连接有内推杆(503)，所述内推杆(503)的下表面固定连接有连接插杆(504)。3.根据权利要求2所述的一种服装制造用布料的自动切割装置，其特征在于：所述内推杆(503)的一端延伸至定位块(3)的外侧，所述连接插杆(504)的形状为l型，所述支撑杆(2)的顶部设有与连接插杆(504)相适配的连接卡槽(201)。4.根据权利要求1所述的一种服装制造用布料的自动切割装置，其特征在于：所述转动插杆(7)为阶梯设置，所述转动插杆(7)的一端贯穿转动插孔(4)，所述转动插孔(4)内表面的环形侧壁上设有若干滚珠(401)，若干所述滚珠(401)抵接在转动插杆(7)的外表面。5.根据权利要求1所述的一种服装制造用布料的自动切割装置，其特征在于：所述传动杆(12)的一端插接有矩形插杆(1201)，所述矩形插杆(1201)插接在传动杆(12)内一端的外表面固定连接有限位挡板(1202)，所述矩形插杆(1201)插接在传动杆(12)内一端的外表面套接有复位弹簧(1203)，所述传动杆(12)的另一端设有转动插槽(1204)。6.根据权利要求5所述的一种服装制造用布料的自动切割装置，其特征在于：所述转动插杆(7)的一端插接在转动插槽(1204)内，所述转动插槽(1204)内表面的侧壁上固定连接有传动插块(1205)，所述转动插杆(7)上设有与传动插块(1205)相适配的传动插槽(701)。7.根据权利要求6所述的一种服装制造用布料的自动切割装置，其特征在于：所述驱动电机(10)的输出端延伸至防护箱(9)的外侧，所述驱动电机(10)的输出端与矩形插杆(1201)的一端传动连接。8.根据权利要求1所述的一种服装制造用布料的自动切割装置，其特征在于：所述拼接机构(14)包括拼接安装槽(1401)，所述拼接安装槽(1401)内表面的底部固定连接有支撑弹簧(1402)，所述支撑弹簧(1402)的顶部固定连接有三角卡块(1403)，所述传动插孔(11)的侧壁上设有与三角卡块(1403)相对应的三角卡槽(1101)。

技术总结

本实用新型公开了一种服装制造用布料的自动切割装置，涉及服装制造技术领域，具体为一种服装制造用布料的自动切割装置，包括底部支撑板，底部支撑板上表面的一端固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部设有定位块，定位块与支撑杆抵接处设有转动插孔。该服装制造用布料的自动切割装置，通过底部支撑板、支撑杆、定位块、转动插孔、收卷轴、转动插杆、安装板、防护箱、驱动电机、传动杆和切割刀的配合设置，在使用的过程中驱动电机通过传动杆带动收卷轴转动，收卷轴转动的过程中将布料缠绕在其上，布料在缠绕到收卷轴上的过程中会被切割到切割，从而自动的将布料从中间分割为两半，大大提高了裁切的效率，降低了工作人员的工作量。降低了工作人员的工作量。降低了工作人员的工作量。