一种适用于多尺寸吉他侧板的热弯成形装置的制作方法

1.本实用新型涉及吉他生产技术领域，尤其涉及一种适用于多尺寸吉他侧板的热弯成形装置。

背景技术：

2.吉他侧板形如葫芦状，加工比较难，现有的技术中，吉他侧板通常是热弯成形加工而成，就是将该吉他侧板的木材适度浸湿后，使其能够产生变形，然后放置在成形装置上，再通过热弯装置压在中间凹陷处一段时间，使其形状固定就可以制作出吉他侧板了；现有技术中的成形装置是通过在两块成形板中间安装固定的定位杆，定位杆的轨迹构成吉他侧板的轮廓，将侧板铺设在定位杆上，两端压住后通过热弯装置热弯成形，但是该类型的成型装置无法将多种尺寸的吉他侧板进行热弯成型，使工厂往往要准备多种型号的设备，提高工厂的使用成本，并且提高了维护成本，并且将板材进行分类分别安装在不同设备上，需要大量的时间和人工成本，并且降低加工效率。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有的吉他侧板的热弯成形装置法将多种尺寸的吉他侧板进行热弯成型，使工厂往往要准备多种型号的设备，提高工厂的使用成本，并且提高了维护成本，并且将板材进行分类分别安装在不同设备上，需要大量的时间和人工成本，并且降低加工效率等缺点，而提出的一种适用于多尺寸吉他侧板的热弯成形装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种适用于多尺寸吉他侧板的热弯成形装置，包括加工台，所述加工台上设置有第一夹持块，所述加工台上滑动设置有第二夹持块，所述加工台上设置有与第二夹持块相配合的滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块和第二夹持块固定连接，所述滑块上设置有螺孔，所述滑槽内设置有与螺孔相配合的螺杆，所述加工台内设置有与螺杆相配合的伺服电机，所述加工台上设置有剪式升降机构，所述剪式升降机构的一端与加工台固定连接并设置有与其相配合的驱动装置，所述剪式升降机构上通过移动机构连接有固定框，所述固定框的下端设置有压辊，所述压辊和固定框之间设置有与压辊相配合的加热装置。
6.优选的，所述第二夹持块上设置有导向孔，所述导向孔内滑动设置有导向柱，所述固定框的一侧固定设置有与导向柱固定连接的u型管。
7.优选的，所述移动机构包括设置于剪式升降机构上的连接板，所述连接板上设置有t型槽，所述t型槽内滑动设置有t型块，所述t型块的上端与固定框固定连接。
8.优选的，所述加工台上设置有控制面板，所述控制面板与伺服电机、驱动装置和加热装置电性连接。
9.本实用新型提出的一种适用于多尺寸吉他侧板的热弯成形装置，其有益效果在于：通过伺服电机带动螺杆控制滑块与第二夹持块的位置，使其与第一夹持块之间的间距
发生改变，可夹持多种尺寸的吉他侧板，并且第二夹持块移动时会同时带动固定框和压辊移动，避免因为吉他侧板尺寸改变而需要调整固定框和压辊的位置，提高加工效率；通过驱动装置带动剪式升降机构，使剪式升降机构带动连接板和压辊移动，进而使压辊与加热装置配合对吉他侧板进行热压，提高压辊热压时的稳定性。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种适用于多尺寸吉他侧板的热弯成形装置的立体结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的一种适用于多尺寸吉他侧板的热弯成形装置的u型管结构示意图；
12.图3为本实用新型提出的一种适用于多尺寸吉他侧板的热弯成形装置的剖视图。
13.图中：1、加工台；2、第一夹持块；3、第二夹持块；4、滑槽；5、滑块；6、螺杆；7、剪式升降机构；8、控制面板；9、固定框；10、压辊；11、加热装置；12、导向柱；13、u型管；14、连接板；15、t型槽；16、t型块。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参考图1-3，一种适用于多尺寸吉他侧板的热弯成形装置，包括加工台1，加工台1上设置有第一夹持块2，加工台1上滑动设置有第二夹持块3，加工台1上设置有与第二夹持块3相配合的滑槽4，滑槽4内滑动设置有滑块5，滑块5和第二夹持块3固定连接，滑块5上设置有螺孔，滑槽4内设置有与螺孔相配合的螺杆6，加工台1内设置有与螺杆6相配合的伺服电机，加工台1上设置有剪式升降机构7，剪式升降机构7的一端与加工台1固定连接并设置有与其相配合的驱动装置，剪式升降机构7上通过移动机构连接有固定框9，固定框9的下端设置有压辊10，压辊10和固定框9之间设置有与压辊10相配合的加热装置11，通过伺服电机带动螺杆6控制滑块5与第二夹持块3的位置，使其与第一夹持块2之间的间距发生改变，可夹持多种尺寸的吉他侧板，通过驱动装置带动剪式升降机构7，使剪式升降机构7带动固定框9和压辊10移动，进而使压辊10与加热装置11配合对吉他侧板进行热压，提高压辊10热压时的稳定性。
16.第二夹持块3上设置有导向孔，导向孔内滑动设置有导向柱12，固定框9的一侧固定设置有与导向柱12固定连接的u型管13。并且第二夹持块3移动时导向柱12和u型管13配合会同时带动固定框9和压辊10移动，避免因为吉他侧板尺寸改变而需要调整固定框9和压辊10的位置，提高加工效率。
17.移动机构包括设置于剪式升降机构7上的连接板14，连接板14上设置有t型槽15，t型槽15内滑动设置有t型块16，t型块16的上端与固定框9固定连接，使固定框9与压辊10在移动时不会与连接板14错位分离。
18.加工台1上设置有控制面板8，控制面板8与伺服电机、驱动装置和加热装置电性连接。
19.本实用新型，使用时通过控制面板8控制伺服电机带动螺杆6控制滑块5与第二夹持块3的位置，使其与第一夹持块2之间的间距发生改变，可夹持多种尺寸的吉他侧板，通过驱动装置带动剪式升降机构7，使剪式升降机构7带动固定框9和压辊10移动，进而使压辊10与加热装置11配合对吉他侧板进行热压，提高压辊10热压时的稳定性，第二夹持块3移动时导向柱12和u型管13配合会同时带动固定框9和压辊10移动，避免因为吉他侧板尺寸改变而需要调整固定框9和压辊10的位置，提高加工效率，通过t型块16和t型槽15配合使固定框9与压辊10在移动时不会与连接板14错位分离。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种适用于多尺寸吉他侧板的热弯成形装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上设置有第一夹持块(2)，所述加工台(1)上滑动设置有第二夹持块(3)，所述加工台(1)上设置有与第二夹持块(3)相配合的滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑动设置有滑块(5)，所述滑块(5)和第二夹持块(3)固定连接，所述滑块(5)上设置有螺孔，所述滑槽(4)内设置有与螺孔相配合的螺杆(6)，所述加工台(1)内设置有与螺杆(6)相配合的伺服电机，所述加工台(1)上设置有剪式升降机构(7)，所述剪式升降机构(7)的一端与加工台(1)固定连接并设置有与其相配合的驱动装置，所述剪式升降机构(7)上通过移动机构连接有固定框(9)，所述固定框(9)的下端设置有压辊(10)，所述压辊(10)和固定框(9)之间设置有与压辊(10)相配合的加热装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸吉他侧板的热弯成形装置，其特征在于，所述第二夹持块(3)上设置有导向孔，所述导向孔内滑动设置有导向柱(12)，所述固定框(9)的一侧固定设置有与导向柱(12)固定连接的u型管(13)。3.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸吉他侧板的热弯成形装置，其特征在于，所述移动机构包括设置于剪式升降机构(7)上的连接板(14)，所述连接板(14)上设置有t型槽(15)，所述t型槽(15)内滑动设置有t型块(16)，所述t型块(16)的上端与固定框(9)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸吉他侧板的热弯成形装置，其特征在于，所述加工台(1)上设置有控制面板(8)，所述控制面板(8)与伺服电机、驱动装置和加热装置电性连接。

技术总结

本实用新型涉及吉他生产技术领域，尤其是一种适用于多尺寸吉他侧板的热弯成形装置，包括加工台，所述加工台上设置有与第二夹持块相配合的滑槽，所述滑块和第二夹持块固定连接，所述滑槽内设置有与螺孔相配合的螺杆，所述加工台上设置有剪式升降机构，所述固定框的下端设置有压辊，所述压辊和固定框之间设置有与压辊相配合的加热装置，通过伺服电机带动螺杆控制滑块与第二夹持块的位置，使其与第一夹持块之间的间距发生改变，可夹持多种尺寸的吉他侧板，并且第二夹持块移动时会同时带动固定框和压辊移动，避免因为吉他侧板尺寸改变而需要调整固定框和压辊的位置，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。