一种竹木板切割用可调式输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种竹木板切割用可调式输送装置。

背景技术：

2.竹木板是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，竹板生产通常须采用四年以上的年龄大径楠竹，经锯切割，分片，粗刨，高温蒸煮，高压碳化，烘干，精刨，分选片，组胚压合，现有的竹木板切割机大多数在切割过程中，需要工人手工推动竹木板进行切割，危险性较大，且易因推动切割过程中产生上翘和晃动导致切割效果不佳问题，为此，提出一种竹木板切割用可调式输送装置。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种竹木板切割用可调式输送装置，以解决上述背景技术中提出工人多次更换切割设备的夹持工具，浪费工作时间的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木板切割用可调式输送装置，包括壳体，所述壳体内壁底部固定有皮带传输机，所述皮带传输机的传输带表面均匀固定有若干个固定条，所述固定条表面均匀开设有若干个第二滑槽，所述第二滑槽内壁顶部固定有限位台，所述第二滑槽内部分别滑动有支撑板和滑板，所述支撑板一侧固定有活动贯穿于限位台的第二支撑杆，所述支撑板的另一侧与滑板的一侧之间连接有第二弹簧，所述壳体内壁顶部固定有若干个固定架，所述固定架内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有限位块，所述限位块的底部焊接有活动贯穿于固定架的第一支撑杆，所述第一支撑杆底部通过轴承转动连接有滑轮，所述限位块的顶部与固定架的内壁顶部之间连接有第一弹簧。
5.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定条一侧活动插入有若干个位于滑板底部的旋转轴，所述旋转轴的外侧均匀焊接有若干个抵触于滑板一侧的旋转轴颈。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述旋转轴一侧焊接有把手，所述把手一侧活动贯穿有螺栓。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定条一侧固定嵌入有若干个螺母，所述螺母与螺栓螺纹连接。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体内壁底部固定有电机，所述电机输出轴端固定有锯片。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体底部连接有支撑架，所述支撑架内部活动插入有回收箱，所述壳体内壁底部开设有位于回收箱顶部的排料孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在切割设备底部设有回收箱，切割后的碎屑可以落入回收箱内部，方便工人统一回收、清理碎屑，在固定条表面和壳体顶部分别设有通过弹簧弹力推动的第一支撑杆、第二支撑杆，使得在切割过程中第一支撑杆对竹木板两侧进行下压，避免竹木板在切割过程中产生上翘，而第二支撑杆能
够对竹木板进行四边卡位，防止竹木板晃动，同时为竹木板提供推力推向锯片处进行切割；通过旋转轴颈的旋转带动滑板升高或者降低，从而可以调整第二弹簧对第二支撑杆弹力大小，防止第二弹簧长时间使用后弹性系数不足无法有效将第二支撑杆快速弹出第二滑槽；该装置可以对厚度差异大的竹木板进行稳定的夹持，操作简单方便，提高了工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的图1中a区结构示意图；
13.图3为本实用新型的图1中b区结构示意图；
14.图4为本实用新型的旋转轴立体结构示意图；
15.图5为本实用新型的皮带传输机右视结构示意图。
16.图中：1、壳体；2、第一滑槽；3、固定架；4、第一弹簧；5、回收箱；6、支撑架；7、第一支撑杆；8、滑轮；9、把手；10、限位块；11、电机；12、锯片；13、旋转轴；14、皮带传输机；15、排料孔；16、固定条；17、滑板；18、旋转轴颈；19、第二弹簧；20、第二滑槽；21、支撑板；22、第二支撑杆；23、限位台；24、螺栓；25、螺母。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种竹木板切割用可调式输送装置，包括壳体1，所述壳体1内壁底部固定有皮带传输机14，所述皮带传输机14的传输带表面均匀固定有若干个固定条16，所述固定条16表面均匀开设有若干个第二滑槽20，所述第二滑槽20内壁顶部固定有限位台23，所述第二滑槽20内部分别滑动有支撑板21和滑板17，所述支撑板21一侧固定有活动贯穿于限位台23的第二支撑杆22，所述支撑板21的另一侧与滑板17的一侧之间连接有第二弹簧19，所述壳体1内壁顶部固定有若干个固定架3，所述固定架3内部开设有第一滑槽2，所述第一滑槽2内部滑动连接有限位块10，所述限位块10的底部焊接有活动贯穿于固定架3的第一支撑杆7，所述第一支撑杆7底部通过轴承转动连接有滑轮8，所述限位块10的顶部与固定架3的内壁顶部之间连接有第一弹簧4，本实用新型通过在切割设备底部设有回收箱5，切割后的碎屑可以落入回收箱5内部，方便工人统一回收、清理碎屑，在固定条16表面和壳体1顶部分别设有通过弹簧弹力推动的第一支撑杆7、第二支撑杆22，使得在切割过程中第一支撑杆7对竹木板两侧进行下压，避免竹木板在切割过程中产生上翘，而第二支撑杆22能够对竹木板进行四边卡位，防止竹木板晃动，同时为竹木板提供推力推向锯片12处进行切割；通过旋转轴颈18的旋转带动滑板17升高或者降低，从而可以调整第二弹簧19对第二支撑杆22弹力大小，防止第二弹簧19长时间使用后弹性系数不足无法有效将第二支撑杆22快速弹出第二滑槽20；该装置可以对厚度差异大的竹木板进行稳定的夹持，操作简单方便，提高了工作效率。
20.本实施例中，具体的：所述固定条16一侧活动插入有若干个位于滑板17底部的旋转轴13，所述旋转轴13的外侧均匀焊接有若干个抵触于滑板17一侧的旋转轴颈18，滑板17对应的底部都有旋转轴颈18，当调整旋转轴13时，可以对每个滑板17进行调整高度。
21.本实施例中，具体的：所述旋转轴13一侧焊接有把手9，所述把手9一侧活动贯穿有螺栓24，把手9为四周开槽结构，方便工人手部操作。
22.本实施例中，具体的：所述固定条16一侧固定嵌入有若干个螺母25，所述螺母25与螺栓24螺纹连接，在调整滑板17的高度时，旋松螺栓24，在调整完成后通过旋紧螺栓24在螺母25中，避免在切割过程中，因为竹木板的压力所得滑板17产生松动。螺母25呈环状均匀围绕在旋转轴13的周围，可以使得螺栓24能够定位在不同位置。
23.本实施例中，具体的：所述壳体1内壁底部固定有电机11，所述电机11输出轴端固定有锯片12，皮带传输机14中部设有电机11和锯片12，方便对皮带传输机14表面的竹木板进行切割。
24.本实施例中，具体的：所述壳体1底部连接有支撑架6，所述支撑架6内部活动插入有回收箱5，所述壳体1内壁底部开设有位于回收箱5顶部的排料孔15，切割产生的碎屑，通过排料孔15落入回收箱5内部，方便工人统一清理碎屑。
25.工作原理：使用时，将竹木板从壳体1一侧的入料口放入在固定条16表面，此时竹木板接触的第二支撑杆22压缩第二弹簧19，使得受到压力的第二支撑杆22的高度低于没有受到压力的第二支撑杆22，第二支撑杆22的状态为完全收缩在第二滑槽20内，当皮带传输机14带动竹木板进行送料时，处于竹木板四边的未被下压的第二支撑杆22可以对竹木板四周进行稳定的限位从而卡住竹木板，同时为竹木板提供推力；当第二弹簧19因长时间使用后弹性系数降低无法有效将第二支撑杆22弹出第二滑槽20时，旋松把手9表面的螺栓24脱离螺母25，此时可以转动旋转轴13带动旋转轴颈18顶高滑板17，滑板17升高后增加第二弹簧19的压缩，从而提高第二弹簧19对第二支撑杆22的弹力，保证第二支撑杆22能够顺利弹出第二滑槽20外。第二弹簧19和第二滑槽20的长度均大于第二支撑杆22长度，第二弹簧19被压缩至最大调节行程时的长度大于第二支撑杆22的长度，以此保证第二支撑杆22能够完全收缩至第二滑槽20内。
26.在壳体1的内壁顶部固定有可压缩的第一支撑杆7与滑轮8，当固定条16表面的竹木板输送时，滑轮8受到第一弹簧4的弹力，使得滑轮8表面紧紧的贴合在竹木板表面，防止竹木板在切割过程中产生上翘，增加了切割过程中的稳定性。
27.并在壳体1的底部设有回收箱5，切割后的碎屑顺着排料孔15进入到回收箱5内部，工人统一回收、清理碎屑，避免碎屑堆积在壳体1内部，影响设备使用。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种竹木板切割用可调式输送装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁底部固定有皮带传输机(14)，所述皮带传输机(14)的传输带表面均匀固定有若干个固定条(16)，所述固定条(16)表面均匀开设有若干个第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)内壁顶部固定有限位台(23)，所述第二滑槽(20)内部分别滑动有支撑板(21)和滑板(17)，所述支撑板(21)一侧固定有活动贯穿于限位台(23)的第二支撑杆(22)，所述支撑板(21)的另一侧与滑板(17)的一侧之间连接有第二弹簧(19)，所述壳体(1)内壁顶部固定有若干个固定架(3)，所述固定架(3)内部开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内部滑动连接有限位块(10)，所述限位块(10)的底部焊接有活动贯穿于固定架(3)的第一支撑杆(7)，所述第一支撑杆(7)底部通过轴承转动连接有滑轮(8)，所述限位块(10)的顶部与固定架(3)的内壁顶部之间连接有第一弹簧(4)。2.根据权利要求1所述的一种竹木板切割用可调式输送装置，其特征在于：所述固定条(16)一侧活动插入有若干个位于滑板(17)底部的旋转轴(13)，所述旋转轴(13)的外侧均匀焊接有若干个抵触于滑板(17)一侧的旋转轴颈(18)。3.根据权利要求2所述的一种竹木板切割用可调式输送装置，其特征在于：所述旋转轴(13)一侧焊接有把手(9)，所述把手(9)一侧活动贯穿有螺栓(24)。4.根据权利要求2所述的一种竹木板切割用可调式输送装置，其特征在于：所述固定条(16)一侧固定嵌入有若干个螺母(25)，所述螺母(25)与螺栓(24)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种竹木板切割用可调式输送装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁底部固定有电机(11)，所述电机(11)输出轴端固定有锯片(12)。6.根据权利要求5所述的一种竹木板切割用可调式输送装置，其特征在于：所述壳体(1)底部连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)内部活动插入有回收箱(5)，所述壳体(1)内壁底部开设有位于回收箱(5)顶部的排料孔(15)。

技术总结

本实用新型公开了一种竹木板切割用可调式输送装置，所述壳体内壁底部固定有皮带传输机，所述皮带传输机的传输带表面均匀固定有若干个固定条，所述固定条表面均匀开设有若干个第二滑槽，所述第二滑槽内壁顶部固定有限位台，所述第二滑槽内部分别滑动有支撑板和滑板，所述支撑板一侧固定有活动贯穿于限位台的第二支撑杆；本实用新型通过在切割设备底部设有回收箱，切割后的碎屑可以落入回收箱内部，方便工人统一回收、清理碎屑；该装置可以对厚度差异大的竹木板进行稳定的夹持，操作简单方便，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。