金牛坪电厂3号机组C级检修项目清单

附件1:昭平公司2020年冬至2021年春金牛坪电厂3号机组C级检修检修项目清单表(包括但不限于)
压力检测器
电气设备部分
发电机
项目性质
1.
定子预防性试验
1.1
绕组的绝缘电阻、吸收比;
1.2
绕组的直流电阻测试;
1.3
绕组泄漏电流和直流耐压试验。
2.
转子预防性试验
2.1
绕组的绝缘电阻试验;
2.2
绕组的直流电阻试验;
2.3
绕组的泄漏电流试验。
3.
发电机集电环及碳刷
3.1
发电机集电环、碳刷架及碳刷清扫
3.2
碳刷架及其压紧弹簧变形、压力检查处理;
3.3
碳刷磨损检查、更换;
3.4
励磁电缆清扫、接头检查,检查滑环碳刷接触光洁度。
4.
发电机出口开关993QF
预防性试验
4.1
整体清扫检查,所有紧固件紧固;
4.2
活动处加润滑剂;动作试验、分合位置指示检查;
4.3
辅助开关清扫检查;
4.4
控制电缆插头、插座清扫检查;
4.5
控制同路查对线端子紧固;
4.6
闭锁装置检查处理;
4.7
分、合闸线圈、储能电机、继电器线圈绝缘电阻、直流电阻测试;
4.8
真空断路器常规预防性试验。
预防性试验、反事故措施项目
5.
机端和中性点电流、电压互感器
5.1
互感器清扫、检查;
5.2
互感器预防性试验;
预防性试验
宿主化
5.3
电流、电压互感器特性试验。
反事故措施项目
6.
避雷器
6.1
避雷器清扫、检查;
6.2
避雷器预防性试验。
预防性试验、反事故措施项目
7.
发电机10.5kV出口电缆(交联聚氯乙烯绝缘)
7.1
出口电缆、电缆头预防性试验。
预防性试验、防止电力生产事故的二十五项重点要求
调速系统(电气部分)
自动化校验
1.
电气柜清扫检查,端子紧固;
2.
调速器有功功率采样值校验、检查;
3.
桨叶机构轮毂检查维护;
4.
电源单元检查及交直流电源切换试验;
5.
工控机清扫检查,软件检查校核,参数显示检查,数据备份;
6.
装置协联试验;
7.
回路间以及回路与机壳、大地间的绝缘检查;
8.
主令开关检查,定值校验;
9.
调速器检修后空载试验、扰动试验;
10.
事故停机试验;
11.
开机启动试验。
励磁系统
自动化校验
1.
励磁变
1.1
主体清扫、检查处理(包括其测温装置的检查清扫、处理);
1.2
转子励磁电缆清扫、检查;
1.3
励磁变低压侧电缆清扫、检查;
1.4
励磁变及其电缆、电缆头预防性试验;
预防性试验
2.
调节柜、灭磁开关柜、整流功率柜
2.1
盘柜整体清扫、检查;
2.2
照明灯回路清扫、检查、处理;
2.3
励磁系统操作回路检查;
2.4
各种开关电器的机构及动作情况检查;
2.5
回路模拟试验并进行静态、空载、带负荷工况下试验。
3.
调节器柜
3.1
电源模块清扫、校验;压铸机料筒的设计
3.2
调节器柜各功能模块清扫、外观检查;
3.3
调节器软件参数检查、测试;
3.4
相关电气元件校验;
3.5
励磁调节器静特性试验;
反事故措施项目
3.6
励磁调节器整体模拟负载试验;
反事故措施项目
3.7
调节器各功能信号检查、试验。
反事故措施项目
4.
1号、2号功率柜
4.1
冷却风机检查、测试;
4.2
功率整流脉冲放大元件检查测试;
4.3
相关电气元件校验清扫;
4.4
风机控制回路检查校验。
4.5
可控硅整流块散热片清扫。
5.
灭磁开关柜
5.1
灭磁柜开关检查、测试;灭磁开关80%额定操作电压动作试验;
5.2
灭磁装置检查、测试;
5.3
各功能模块清扫、外观检查;
5.4
转子过压保护装置检查、测试;
5.5
转子过压保护氧化锌压敏电阻及漏电流测试。
预防性试验
保护系统
自动化校验
挤压爆破三通管接头
1.
保护屏清扫除尘;端子清洁、紧固;
2.
PT回路负载电阻测量;
3.
保护跳合闸回路绝缘测量(用IOOOV摇表);
4.
发电机保护定值校验;
5.
保护装置在80%Ue直流电源情况下,保护联动试验检查;
6.
保护联动试验跳发电机出口断路器、合灭磁开关试验;
7.
中控室信号确认。
监控LCU现地控制系统
自动化校验
1.
盘柜整体清扫、检查、端子紧固;
2.
监控电源系统检查、清扫及校验;
3.
远动装置清扫、检查处理、参数校核及试验;
4.
手动同期回路检查、测试;
5.
自动准同期装置及其电源回路检查、校验;
6.
变送器检查及校核;
7.
I/O量及模拟量通道校验;
8.
转速装置检杳校验;
9.
机组测温系统检查、校验;
10.
PLC主控、事故流程模拟试验;
11.
各个继电器、仪表、变压器、开关把手等清扫、外观检查;
12.
风闸电磁阀、空气围带电磁阀及其控制回路检查,手动、自动动作试验;
13.
导叶剪断销信号回路检查、测试,信号确认;
14.
风闸行程开关控制回路检查试验及处理。
油系统(电气)
1.
润滑油系统
1.1
润滑油泵电机:参数(R_R绝、I工作)测试、启动试验;
1.2
润滑油泵、润滑供油球阀控制回路检查处理;
1.3
轴承润滑油回油箱现场信号箱检查、测试、信号确认;
1.4
轴承回油箱端子箱回路及其元件检查,核对图纸。
2.
高压顶起油系统
2.1
高压顶起油泵电机:参数(R_R泄、I工作)测试、启动试验;
2.2
高压顶起油泵控制回路检查处理;
2.3
高压顶起油出口电接点压力继电器信号回路检查,信号确认。
3.
压油系统
3.1
#1#2压油泵电机:参数(R一、R绝、I工作)测试、启动试验;
3.2
压油装置控制柜:软启动器清扫、触头打磨,电缆头及与其相连接端头打磨、紧固检查处理;
3.3
压油泵及油罐安全阀校验、动作检查及调整;
4.
漏油系统
4.1
漏油泵电机:参数(R_R沦、I工作)测试、启动试验;
4.2
漏油泵控制回路检查;
4.3
漏油泵控制柜接线端子紧固,柜内清扫。
相关辅助设备检修
集成电路版图设计
1.
冷却水系统
1.1
#1#2冷却水泵电机:参数(R_R葩、I工作)测试、启动试验;
1.2
机组冷却水泵控制回路检查处理;
1.3
机组冷却水泵示流信号器检查;
1.4
机组冷却水及发电机冷、热风温度信号器检查、测试,信号确认;
1.5
冷却水差压变送器检查处理。
2.
冷却风机
2.1
发电机风机控制回路检查处理。
2.2
#1#6冷却风机轴承检查与更换。
3.
机组动力系统
3.1
机旁动力屏及断路器、开关清扫、触头打磨、电缆头及及其连接端头打磨、紧固检查处理,盘柜清扫;
3.2
动力电缆绝缘测试;
3.3
BZT装置校验、动作试验;
3.4
交流熔断器检查、熔断器底座端子紧固;
3.5
负荷开关电压表、电流表检查及显示调整;
3.6
400VIII2号机组机旁屏相关动力开关抽屉检查处理。
机械设备部分
水轮机
1.
导水机构
1.1
导叶检修

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