一种滚筒刷毛套加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种滚筒刷毛套加工设备。

背景技术：

2.滚筒刷在日常的建筑装饰工程的大面积涂料滚涂时会经常使用到的工具，是一种很常见的装修工具，使用起来方便快捷，易上手。
3.滚刷在生产加工的过程中，需要完成切管、梳毛、倒角、修毛等各个工序，目前在油漆工具行业的现有设备生产出来的滚筒刷产品在刷墙易掉毛绒，在前面涂刷的过程中影响涂刷的质量，直接造成经济损失，我们提出一种滚筒刷毛套加工设备。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滚筒刷毛套加工设备，以解决上述背景技术中提出的目前在油漆工具行业的现有设备生产出来的滚筒刷产品在刷墙易掉毛绒，在前面涂刷的过程中影响涂刷的质量，直接造成经济损失。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒刷毛套加工设备，包括箱体，所述箱体内腔底部的左侧均匀固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端均转动连接有滚轴齿轮，两个所述滚轴齿轮之间通过履带转动连接，所述箱体内腔底部的左侧固定连接有电机，所述电机位于两个所述支撑柱之间，所述电机输出轴的主动轮转动连接有皮带，所述皮带的另一端与所述左侧的滚轴齿轮相连接，所述箱体内腔顶部的左侧固定焊接有设备箱，所述设备箱内腔底部的右侧固定连接有吸毛器，所述吸毛器的进风管贯穿所述设备箱向下延伸至所述箱体的内腔，所述吸毛器进风管的底端焊接有风罩，所述风罩位于所述履带的上方，所述设备箱内腔底部的左侧固定连接有气泵，所述气泵的右侧固定连接有连接管，所述连接管贯穿所述设备箱和所述风罩延伸至所述风罩的内腔，所述连接管的底部焊接有出气头，所述箱体内腔顶部的右侧固定连接有收集箱，所述收集箱的内腔活动连接有收集袋，所述吸毛器出风管贯穿设备箱向左延伸至所述收集箱的内腔，所述收集袋的左端螺接在所述吸毛器的出风管上。
6.优选的，所述箱体前壁底部的右侧开有抽拉孔，所述抽拉孔的内腔活动连接有门板，所述箱体内腔底部的右侧滑动连接有装料箱，所述门板的后壁与所述装料箱的前壁相连接，所述门板的前壁中间处开有拉手孔。
7.优选的，所述箱体顶部右侧开有方孔，所述方孔的后侧铰接有箱门，所述箱门的顶部焊接有把手，所述把手的外壁套接有聚氨酯保护层。
8.优选的，所述履带的外壁均匀开有半圆形凹槽，所述履带内腔壁均匀焊接有啮合齿，所述滚轴齿轮的外壁与所述履带内腔壁焊接的啮合齿之间为卡接。
9.优选的，所述箱体的左侧壁开有进料口，所述进料口的内腔插接有送料槽。
10.优选的，所述箱体的底部均匀焊接有移动轮，所述移动轮的轮子采用橡胶静音轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该一种滚筒刷毛套加工设备，通过箱体内腔底部的左侧均匀固定连接有支撑柱，两个支撑柱的顶端均转动连接有滚轴齿轮，两个支撑柱之间安装有电机，电机输出轴的主动轮转动连接有皮带，皮带的另一端与左侧的滚轴齿轮相连接，通过电机的转动带动滚轴齿轮进行转动，两个滚轴齿轮之间通过履带转动连接，滚轴齿轮的转动带动履带的转动，通过电机的转动带动滚轴齿轮和履带的同时转动，大大的提高了毛套的去毛效率，提高生产量；
13.2、该一种滚筒刷毛套加工设备，通过箱体内腔顶部的左侧固定焊接有设备箱，设备箱内腔底部的左侧固定连接有气泵，气泵的右侧固定连接有连接管，连接管的底部焊接有出气头，通过气泵进行对履带上的毛套进行去除碎毛，设备箱内腔底部的右侧固定连接有吸毛器，通过吸毛器的进风管贯穿设备箱向下延伸至箱体的内腔，吸毛器进风管的底端焊接有风罩，风罩位于履带的上方，吸毛器工作，将吹起的碎毛通过风罩进入到吸毛器，再由吸毛器将碎毛排出，在对毛套吹气去除碎毛的同时，吸毛器将吹起的碎毛进行吸取，大大的提高了去除碎毛的效率；
14.3、该一种滚筒刷毛套加工设备，吸毛器吸取的碎毛通过箱体内腔顶部的右侧固定连接有收集箱，收集箱的内腔活动连接有收集袋，吸毛器出风管贯穿设备箱向左延伸至收集箱的内腔，收集袋的左端螺接在吸毛器的出风管上，吸取的碎毛通过收集袋进行收集，使碎毛不会乱飞，造成污染，也方便了后期对碎毛的集中收集处理。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型主视剖视图；
17.图3为本实用新型履带结构示意图。
18.图中：1、箱体；101、箱门；2、收集箱；21、收集袋；22、设备箱；3、吸毛器；4、气泵；5、电机；6、滚轴齿轮；66、送料槽；7、履带；8、支撑柱；9、风罩；10、进料口；11、皮带；12、连接管；13、出气头；14、装料箱；15、移动轮；16、门板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种滚筒刷毛套加工设备，包括箱体1，箱体1内腔底部的左侧均匀固定连接有支撑柱8，两个支撑柱8的顶端均转动连接有滚轴齿轮6，两个滚轴齿轮6之间通过履带7转动连接，箱体1内腔底部的左侧固定连接有电机5，电机5位于两个支撑柱8之间，电机5输出轴的主动轮转动连接有皮带11，皮带11的另一端与左侧的滚轴齿轮6相连接，箱体1内腔顶部的左侧固定焊接有设备箱22，设备箱22内腔底部的右侧固定连接有吸毛器3，吸毛器3的进风管贯穿设备箱22向下延伸至箱体1的内腔，吸毛器3进风管的底端焊接有风罩9，风罩9位于履带7的上方，设备箱22内腔底部的左侧固定连接有气泵4，气泵4的右侧固定连接有连接管12，连接管12贯穿设备箱22和风罩9延伸至风
罩9的内腔，连接管12的底部焊接有出气头13，箱体1内腔顶部的右侧固定连接有收集箱2，收集箱2的内腔活动连接有收集袋21，吸毛器3出风管贯穿设备箱22向左延伸至收集箱2的内腔，收集袋21的左端螺接在吸毛器3的出风管上。
21.通过采用上述技术方案，通过电机5的转动带动滚轴齿轮6和履带7的同时转动，大大的提高了毛套的去毛效率，提高生产量，在对毛套吹气去除碎毛的同时，吸毛器3将吹起的碎毛进行吸取，大大的提高了去除碎毛的效率，吸取的碎毛通过收集袋21进行收集，使碎毛不会乱飞，造成污染，也方便了后期对碎毛的集中收集处理。
22.请参阅图1，箱体1前壁底部的右侧开有抽拉孔，抽拉孔的内腔活动连接有门板16，箱体1内腔底部的右侧滑动连接有装料箱14，门板16的后壁与装料箱14的前壁相连接，门板16的前壁中间处开有拉手孔。
23.通过采用上述技术方案，通过拉动拉手孔将装料箱14拉出箱体1的内腔，便于对装料箱14内的毛套进行处理。
24.请参阅图1，箱体1顶部右侧开有方孔，方孔的后侧铰接有箱门101，箱门101的顶部焊接有把手，把手的外壁套接有聚氨酯保护层。
25.通过采用上述技术方案，通过打开箱门101，能够更加方便的将收集箱2内的收集袋21取出。
26.请参阅图3，履带7的外壁均匀开有半圆形凹槽，履带7内腔壁均匀焊接有啮合齿，滚轴齿轮6的外壁与履带7内腔壁焊接的啮合齿之间为卡接。
27.通过采用上述技术方案，履带7的外壁均匀开有半圆形凹槽使毛套在履带7上进行出气去除碎毛的时候，不会将毛套吹跑。
28.请参阅图2，箱体1的左侧壁开有进料口10，进料口10的内腔插接有送料槽66。
29.通过采用上述技术方案，毛套通过送料槽66从进料口10进入到箱体1的内腔进行去除碎毛。
30.请参阅图2，箱体1的底部均匀焊接有移动轮15，移动轮15的轮子采用橡胶静音轮。
31.通过采用上述技术方案，通过移动轮15可将随意的移动箱体1的位置，移动轮15的轮子采用橡胶静音轮在移动箱体1的过程中不会发出噪音。
32.工作原理：本新型方案在使用时，箱体1的左侧壁开有进料口10，进料口10的内腔插接有送料槽66，毛套通过送料槽66从进料口10进入到箱体1的内腔进行去除碎毛，箱体1内腔底部的左侧均匀固定连接有支撑柱8，两个支撑柱8的顶端均转动连接有滚轴齿轮6，两个支撑柱8之间安装有电机5，电机5输出轴的主动轮转动连接有皮带11，皮带11的另一端与左侧的滚轴齿轮6相连接，通过电机5的转动带动滚轴齿轮6进行转动，两个滚轴齿轮6之间通过履带7转动连接，滚轴齿轮6的转动带动履带7的转动，通过电机5的转动带动滚轴齿轮6和履带7的同时转动，大大的提高了毛套的去毛效率，提高生产量，通过箱体1内腔顶部的左侧固定焊接有设备箱22，设备箱22内腔底部的左侧固定连接有气泵4，气泵4的右侧固定连接有连接管12，连接管12的底部焊接有出气头13，通过气泵4进行对履带7上的毛套进行去除碎毛，设备箱22内腔底部的右侧固定连接有吸毛器3，通过吸毛器3的进风管贯穿设备箱22向下延伸至箱体1的内腔，吸毛器3进风管的底端焊接有风罩9，风罩9位于履带7的上方，吸毛器3工作，将吹起的碎毛通过风罩9进入到吸毛器3，再由吸毛器3将碎毛排出，在对毛套吹气去除碎毛的同时，吸毛器3将吹起的碎毛进行吸取，大大的提高了去除碎毛的效率，吸
毛器3吸取的碎毛通过箱体1内腔顶部的右侧固定连接有收集箱2，收集箱2的内腔活动连接有收集袋21，吸毛器3出风管贯穿设备箱22向左延伸至收集箱2的内腔，收集袋21的左端螺接在吸毛器3的出风管上，吸取的碎毛通过收集袋21进行收集，使碎毛不会乱飞，造成污染，也方便了后期对碎毛的集中收集处理，箱体1顶部右侧开有方孔，方孔的后侧铰接有箱门101，箱门101的顶部焊接有把手，通过拉动把手打开箱门101，能够更加方便的将收集箱2内的收集袋21取出，处理过的毛套通过履带7的传送掉落到箱体1内腔底部的右侧的装料箱14内，箱体1前壁底部的右侧开有抽拉孔，抽拉孔的内腔活动连接有门板16，门板16的后壁与装料箱14的前壁相连接，门板16的前壁中间处开有拉手孔，通过拉动拉手孔将装料箱14拉出箱体1的内腔，便于对装料箱14内的毛套进行处理。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
34.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种滚筒刷毛套加工设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部的左侧均匀固定连接有支撑柱(8)，两个所述支撑柱(8)的顶端均转动连接有滚轴齿轮(6)，两个所述滚轴齿轮(6)之间通过履带(7)转动连接，所述箱体(1)内腔底部的左侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)位于两个所述支撑柱(8)之间，所述电机(5)输出轴的主动轮转动连接有皮带(11)，所述皮带(11)的另一端与所述左侧的滚轴齿轮(6)相连接，所述箱体(1)内腔顶部的左侧固定焊接有设备箱(22)，所述设备箱(22)内腔底部的右侧固定连接有吸毛器(3)，所述吸毛器(3)的进风管贯穿所述设备箱(22)向下延伸至所述箱体(1)的内腔，所述吸毛器(3)进风管的底端焊接有风罩(9)，所述风罩(9)位于所述履带(7)的上方，所述设备箱(22)内腔底部的左侧固定连接有气泵(4)，所述气泵(4)的右侧固定连接有连接管(12)，所述连接管(12)贯穿所述设备箱(22)和所述风罩(9)延伸至所述风罩(9)的内腔，所述连接管(12)的底部焊接有出气头(13)，所述箱体(1)内腔顶部的右侧固定连接有收集箱(2)，所述收集箱(2)的内腔活动连接有收集袋(21)，所述吸毛器(3)出风管贯穿设备箱(22)向左延伸至所述收集箱(2)的内腔，所述收集袋(21)的左端螺接在所述吸毛器(3)的出风管上。2.根据权利要求1所述的一种滚筒刷毛套加工设备，其特征在于：所述箱体(1)前壁底部的右侧开有抽拉孔，所述抽拉孔的内腔活动连接有门板(16)，所述箱体(1)内腔底部的右侧滑动连接有装料箱(14)，所述门板(16)的后壁与所述装料箱(14)的前壁相连接，所述门板(16)的前壁中间处开有拉手孔。3.根据权利要求1所述的一种滚筒刷毛套加工设备，其特征在于：所述箱体(1)顶部右侧开有方孔，所述方孔的后侧铰接有箱门(101)，所述箱门(101)的顶部焊接有把手，所述把手的外壁套接有聚氨酯保护层。4.根据权利要求1所述的一种滚筒刷毛套加工设备，其特征在于：所述履带(7)的外壁均匀开有半圆形凹槽，所述履带(7)内腔壁均匀焊接有啮合齿，所述滚轴齿轮(6)的外壁与所述履带(7)内腔壁焊接的啮合齿之间为卡接。5.根据权利要求1所述的一种滚筒刷毛套加工设备，其特征在于：所述箱体(1)的左侧壁开有进料口(10)，所述进料口(10)的内腔插接有送料槽(66)。6.根据权利要求1所述的一种滚筒刷毛套加工设备，其特征在于：所述箱体(1)的底部均匀焊接有移动轮(15)，所述移动轮(15)的轮子采用橡胶静音轮。

技术总结

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体为一种滚筒刷毛套加工设备，包括箱体，所述箱体内腔底部的左侧均匀固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端均转动连接有滚轴齿轮，两个所述滚轴齿轮之间通过履带转动连接，所述箱体内腔底部的左侧固定连接有电机，所述电机位于两个所述支撑柱之间，所述电机输出轴的主动轮转动连接有皮带，所述皮带的另一端与所述左侧的滚轴齿轮相连接，所述箱体内腔顶部的左侧固定焊接有设备箱，所述设备箱内腔底部的右侧固定连接有吸毛器，本新型方案能够在滚筒毛套的生产过程中将毛套上多余的碎毛进行去除，避免在使用的涂刷的过程中影响涂刷的质量，造成经济损失。损失。损失。