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桥梁墩柱施工质量控制

SDHSD-2合同段

墩柱施工质量控制

1、施工放样

桩基础成桩检查合格，桩顶标高满足图纸设计要求后，采用全站仪在桩基础顶部精确放出墩柱中心坐标，经测量监理工程师报验合格进入下一道工序施工。

2、钢筋加工与安装施工方法

（1）钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层.其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求.

（2）钢筋必须按图纸所示形状提前加工弯折。混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。

（3）钢筋应按设计图纸所示位置准确地安装，采用现场绑扎或吊装拼接，并按设计要求将钢筋牢靠的固定好，使其在浇注过程中不致移位。

（4) 用于保证钢筋正确就位的定位钢筋应焊接在主筋上.绑扎混凝土保护层垫块时，不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。

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半导体制冷空调(5) 所有的钢筋交叉点宜采用符合规范要求的扎丝绑扎或点焊。

（6）主筋采用搭接电弧焊,双面焊缝，搭接长度大于5d（d为钢筋直径)，同一截面处钢筋接头不超过主筋根数的二分之一,严格控制钢筋接长质量；应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于35d(d为钢筋直径),且不小于500mm。

3、钢筋加工与安装质量控制

（1）外观要求

① 焊接钢筋质量验收内容和标准应按JTJ041—2000附录9-3执行。

② 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求,绑扎或焊接的钢筋箍筋和钢筋骨架不得变形、松脱和脱焊。

③ 钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度.

(2）实测项目

加工钢筋的检查项目

项次	检查项目	规定值或允许偏差	检查方法
1	受力钢筋顺长度方向加工后的全长(mm）	±10	按受力钢筋总数30%抽查
2	弯起钢筋各部分尺寸（mm）	±20	抽查30％
3	箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm）	±5	每构件检查5～10个间距

钢筋安装实测项目

项次	检查项目				规定值或允许偏差	检查方法和频率
1△	受力钢筋间距（mm）	两排以上排距			±5	尺量：每构件检查 2个断面
		同排	梁、板、拱肋		±10
			基础、锚锭、墩台、柱		±20
		灌注桩			±20
2	箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）				±10	荸荠去皮机尺量：每构件检查 5～10个间距
3	钢筋骨架尺寸（mm）			长	±10	尺量：按骨架总数 30%抽查
				宽、高或直径	±5
4	弯起钢筋位置（mm）				±20	尺量：每骨架抽查30％
5△	保护层厚度(mm机器人上下料）			柱、梁、拱肋	±5	尺量：每构件沿模板周边检查8处
				基础、锚锭、墩台	±信道估计10
				板	±3

4、模板工程：

（1）模板施工前，先利用测量放样的纵横轴线定出其中心点，并且以中心点划出墩柱外轮廓线。

(2）为确保墩柱外观质量，保护层统一采用梅花状预制砼垫块.桥梁墩柱模板采用一模到顶的定型钢模，模板使用前应进行多次打磨，确保光洁度，先进行试拼，确保模板拼缝严密、平整。全部处理完后,仔细检查，确保光滑发亮后，涂上脱模剂,再用海绵均匀擦抹一遍，马上拼装模板。模板拼接时在接缝内夹双面胶条，凸出部分用小刀片削平,确保灌注砼时不会出现漏浆现象。

按墩柱设计高度合理配板,按长至所需高度，应高出柱顶≥10cm，组拼后整体吊装。模板要准确对位,用吊线锥纵向和横向检查模板上口和下口中心是否与立柱中心重合，在校正中心位置及垂直度合格后,四周支撑并用细钢丝拉缆绳固定牢靠。

（3)模板周边用紧弦器及钢丝缆绳稳固，并调整模板中心及垂直度。将承台面柱内混凝土表面清除干净并凿毛，然后用高标号砂浆将模板底口封闭，但留一至二处缺口,待砼浇注时再次进行冲洗，将水排出之后再封住缺口，浇注砼。

（4）模板安装的允许偏差

项目		允许偏差（mm)
模板标高	柱	±10
模板标高	墩台	±10
模板内部尺寸	墩台	±20
轴线偏位	柱	沼气汽水分离器8
轴线偏位	墩台	10
模板相邻两板表面高低差		2
模板表面平整		5