1、工程概述
大桥主桥为50+80+50m连续箱梁，半幅桥面宽度12.5m，连续箱梁在主墩墩顶分2个“T”平衡对称悬浇，悬浇段最大重量为84.6T。墩顶支点处平均梁高3.975m，跨中平均梁高1.875m，跨中梁高与跨径之比1/42.67，支点处梁高与跨径之比1/20.13，跨中梁高与支点处梁高之比1/2.12。底板采用变厚度布置，由支点向跨中逐渐减少，支点处厚为55cm，跨中厚为30cm。底板下缘为单圆曲线，圆曲线半径为：R=335.87m。顶板厚度均为55cm；腹板厚度从支点向跨中由55cm到35cm逐渐变化。为提高边跨端部和主墩支座处抗剪能力，腹板边支点处加大到55cm，支座根部也加厚到55cm。横隔板的布置；本桥只在主墩支点和边墩支点布置横隔板。主墩支点处横隔板厚度为150cm，边墩支点处横隔板厚度为179cm。
0号块施工工艺流程图
3、主梁0号块主要施工方法
3.1施工测量控制
根据试压沉降结果，设置0号块底模施工标高，铺设底模板和支座，在底模板上放样出0号块特征点，并标示桥轴线。 在浇筑0号块混凝土过程中，进行位移观测及支架变形观测。阳光房天窗
3.2 承重支架工程
0号块采用型钢和脚手管支架浇注施工，详见支架施工图。
图3.2-1 0号块支架结构平面施工图
图3.2-2 0号块支架结构侧面施工图
图3.2-3 0号块支架A大样图
图3.2-4 0号块支架结构立面施工图
0号块支架搭设在桥墩帽预埋件3上焊接牛腿，在牛腿上放置I40工字钢，主梁一端放在牛腿上，另一端放在0号块临时锚固型钢上（临时锚固型钢详见施工图132页和图3.2-3 0号块支架A大样图）。在I40工字钢上放置I25工字钢，两侧翼缘板支架在I25工字钢安装脚手管。脚手管与型钢之间采用点焊或焊接钢筋。脚手管上放置顶升螺杆，在顶升螺杆上铺设I 10工字钢作为分配梁。
3.3 模板工程
3.3.1模板施工工艺流程
塑料玻璃滑道
主梁0号块模板主要包括底模、腹板外模和芯模，其施工工艺流程见图3.3-1。
图3.3.1模板施工工艺流程图
3.3计数器芯片.2 模板工程
底板底模、外侧模和芯模板
0号块底模板采用竹胶板模板（1.2 X 2.1m），详见模板机构图。
分界开关控制器图3.3.2-1 模板结构图
（3）内模板（即芯模）
内模板采用竹胶板拼装，内部采用脚手管搭设支撑系统。脚手管在箱梁底板上的支撑也可采用脚手管外套PVC管，待砼浇注完毕，将脚手管取出。
图3.3.2-2 芯模板施工图
3.3.3模板的安装及固定方法
底板底模
I10分配梁调整到位后，即可进行底板底模的安装，底模的安装顺序为：测量放线→安装模板→测量复核。
底模安装前，由测量人员放出模板平面位置并复核支架I10分配梁标高，满足要求后，根据安装需要，采用塔吊依次把组合钢模板吊上支架平台，人工摆放。
腹板外侧模、内侧模
模板安装前，检查并清理底板底模的表面，当内模初步到位后，要再次清理底板底模。
模板安装时，先由测量人员放出腹板轮廓线，然后利用塔吊依次吊装各块模板，并临时固定，当所有模板安装就位后进行精确调位。
压脚模
为避免砼由于压力差在底板倒角处溢出，在倒角处设置压脚模，压脚模安装30㎝压脚模，安装的压脚模通过型钢与内侧模竖肋连接固定。
3.4 钢筋工程
3.4.1概述
超低温真空浓缩设备
0号块主要有Φ20、Φ16、Φ12和φ10等直径规格的钢筋。钢筋均在后场下料弯曲，按钢筋编号成捆运至施工现场。
3.4.2钢筋施工工艺流程
钢筋施工工艺流程见下图
钢筋施工工艺流程图
3.4.3 钢筋配料、加工及运输
（1）钢筋配料
0号块钢筋均按9.0m定尺长度要求进场。钢筋按施工图纸在确保保护层厚度、转角半径、绑扎搭接长度等要求下下达钢筋配料通知单，据此进行配料。
（2）钢筋加工
0号块主筋为Φ20、Φ16的II级钢筋。钢筋下料前应将钢筋调直并清理污垢。钢筋采用搭结焊，焊缝必须满足规范要求。
（5）钢筋运输
各种型号钢筋下料完成后把每一层需要的钢筋进行分类堆放，前场施工需要时用车转运到施工现场。转运过程中注意以下事项：
① 按钢筋编号堆放；
② 避免在转运过程中钢筋被挤压碰撞导致变形。
3.4.4 钢筋绑扎
0号块钢筋分为底板、腹板、顶板三部分钢筋，先施工底板、腹板后施工顶板钢筋。
（1）临时脚手支架搭设
0号块钢筋绑扎前应首先进行临时脚手支架搭设。临时脚手支架用于临时支撑及定位钢筋。定位精度要求不高，要求其平面位置不影响主梁0号块混凝土保护层厚度即可，脚手支架支撑在底模上的砂浆垫块上，定位钢筋支撑在脚手架上，用于临时固定钢筋，待钢筋骨架形成后拆除临时脚手支架及内侧脚手架后关模板。
（2）钢丝扣底板钢筋绑扎
主筋绑扎
底板主筋分为顺桥和横桥两个方向，首先绑扎底板顺桥向主筋。绑扎前首先由测量人员放出钢筋的位置，钢筋工再根据放出的钢筋位置在底模板上标出钢筋间距。
当顺桥向主筋施工完成后，开始绑扎横桥向主筋。主筋分层绑扎，每层钢筋间通过钢筋“板凳”支撑。
（3）腹板钢筋绑扎
主筋绑扎
腹板钢筋绑扎方法与底板主筋绑扎方法相同，首先由测量人员放出钢筋的位置，钢筋工再根据放出的钢筋位置在腹板模板上标出钢筋间距。
（4）顶板钢筋绑扎
主筋绑扎
待芯模安装完毕，再绑扎顶板钢筋，测量根据图纸放出顺桥向主筋位置，钢筋工根据主筋间距在顶板底模上布置砼保护层垫块，再把钢筋放置在砼垫块上。当顺桥向主筋施工完成
后，绑扎横桥向钢筋。
3.4.5 钢筋施工的检查标准
0号块钢筋分两次绑扎完成，施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进行下步工序施工。
钢筋加工及安装的允许偏差分别见下表。
钢筋加工允许偏差表
项目 | 允许偏差（mm） |
受力钢筋顺长度方向加工后的全长 | ±10 |
弯起钢筋各部分尺寸 | ±20 |
箍筋、螺旋筋各部分尺寸 | ±5 |
| |
钢筋安装允许偏差表
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