一、施工准备
1、技术准备工作
熟悉设计文件和施工图纸，对施工图纸进行预审和图纸会审，掌握施工图要求，按图顺利地进行施工。 召开施工配合会及设计交底会。测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。 2、工程测量
测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。
3、施工机械及人员配备情况
主要机械设备
机械 | 台（辆）数 | 人员(工种) | 人数 |
ZL-50装载机 | 1 | 钢筋工 | 6 |
25T汽车吊 | 2 | 电暖手套 模板工 | 6 |
电焊机 | 2 | 混凝土工 | 8 |
钢筋弯曲机 | 1 | 电工 | 1 |
拌合站（套） | 1 | 技术员 | 3 |
砼运输灌车 王宝连 | 4 | 试验员 | 2 |
切割机 | 灯管支架1 | | |
插入式振捣器 | 3 | | |
模板（套） | 2 | | |
发电机（100KW） | 1 | | |
全站仪 | 1 | | |
| | | |
二、施工方案
（一）、抱箍法施工
根据现场情况由于墩柱较高，盖梁底模支架采用托架法。为避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用钢抱箍。抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t=20mm）制成， M30的高强螺栓连接，抱箍高0.45m。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层2～3mm厚的橡胶垫，纵梁与抱箍之间采用U型螺栓连接。 1、施工准备：
桥墩在立柱施工完成后，根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。
为方便盖梁底模的安装，在浇注混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm手机硬件加速控制。
2、墩柱顶凿毛：
待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆
和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净或用水冲洗干净。标高控制在比设计标高高3cm左右，以便于安装盖梁底模。
3、测量放样
金丝雀定位
在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行测量。
4、模板支架、底模的布置与安装
（1）纵梁：盖梁模板支架采用40b工字钢纵梁，每侧1根工字钢。纵梁与纵梁之间采用螺栓连接；纵梁下为抱箍。
（2）横向用20cm×20cm枕木间距0.4m铺设作横梁，在横梁上方纵向铺设10×10方木，在贴近立柱处安放第一根和最后一根，脚手架铺脚手板作操作平台。盖梁中预留15mm拱度。
（3）底模：底模为钢模板, 模板厚度为5mm，在底模下部采用间距40cm 的20×20方木作横梁。盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在横梁上。横梁底下设纵梁。横梁上设钢垫块以调整盖梁底2%的横向坡度与安装误差。
（4）侧模与端模支撑：侧模采用钢模板，在侧模上、中、下部设3道φ16的栓杆作拉杆，拉杆间间距60cm-80cm，在竖带外设φ48的钢管斜撑，支撑在梁支架上。
5、防护栏杆与工作平台
a、栏杆采用φ48的钢管搭设，在盖梁顶面高度以上搭设1.2m高的钢管立柱，竖向间隔0.8m设一道钢管水平杆，钢管之间采用扣件连接。糖浆罐
b、工作平台设在脚手架上，与盖梁支撑系统分离。
模板采用专业工厂加工的定型钢模，模板的结构尺寸符合设计图纸和结构尺寸，制作模板的钢板均采用Q235钢板，型钢均采用正规厂家生产的正品材料。采用吊车分块吊装拼组，设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。
6、攀登作业支架的搭设和防护
1）盖梁攀登作业支架采用碗扣架进行搭设，底部应坚实、平整，符合承载力的要求。
2）在施工时根据墩柱高度不同采用不同形式的爬梯，爬梯高度小于6m时采用“一”字形爬梯，在大于6m时，采用“之”形爬梯，爬梯采用φ48×3.5mm的管材，以扣件固定。
3）爬梯与水平面成60°，踏板上下间距为30cm，不得有缺档。
4）爬梯两边两边设1.2m高扶手，由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m，两边和底部张挂安全网，在爬梯入口处悬挂安全警示标志。
盖梁托架示意图
（二）、模板施工
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