一种家具板材自动定位切割机的制作方法

1.本实用新型所属板材加工技术领域，具体涉及一种板材切割机。

背景技术：

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断的发展和创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础，木板是木质家具比不可少的组成部分。
3.板材在进行加工切割时通常是采用人工手动切割，自动化程度较低。并且通常需要对长度较长的板材进行多次切割，且每次切割时都需要工作人员手动固定待切割的板材，费时费力，严重影响了工作效率。

技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在的对长度较长的板材进行多次切割时，需要多次固定板材，导致工作效率低下的问题，本实用新型提供一种家具板材自动定位切割机，本装置中的定位部件可跟随切割机进行移动，在对板材切割的同时对板材进行定位，无需人工对板材进行定位，从而提高了切割时的工作效率。其具体技术方案为：
5.一种家具板材自动定位切割机，包括加工台以及设置在加工台上的切割装置，切割装置包括对称设置在加工台两侧的第一螺杆，两根第一螺杆之间通过皮带连接，第一螺杆通过第一驱动部件驱动，两根第一螺杆表面均螺纹连接有侧板，两块侧板之间连接有顶板，顶板的两侧均连接有定位部件，定位部件包括连接在顶板侧壁上的凸板，凸板上连接有第一气缸，第一气缸的输出端贯穿凸板连接有压块，两个定位部件中的两个第一气缸连接在同一个气源上，两块侧板之间连接有第二螺杆，第二螺杆通过第二驱动部件驱动，第二螺杆的表面螺纹连接有螺块，螺块的底部连接有切割机。
6.优选的，加工台的两侧对称连接有稳定部件，稳定部件包括对称连接在第一螺杆上下两侧的光杆，侧板贯穿光杆。
7.优选的，定位部件还包括连接在顶板侧壁上的第二气缸，两个定位部件中的两个第二气缸连接在同一个气源上，凸板上滑动连接有滑台，第二气缸的输出端通过滑台与第一气缸连接，凸板的侧壁上开设有豁槽，第一气缸贯穿豁槽。
8.优选的，豁槽的开设位置位于凸板的中心处。
9.优选的，顶板上连接有吸尘器，吸尘器连接有吸尘管，吸尘管的吸收端贯穿顶板通过第一卡箍连接在切割机的表面。
10.优选的，螺块的表面连接有第二卡箍，吸尘管卡接在第二卡箍内且吸尘管可在第二卡箍内上下窜动。
11.优选的，切割机的侧壁上连接有摄像头，顶板上连接有显示器，显示器与摄像头电连接。
12.一种家具板材自动定位切割机，与现有技术相比，其有益效果是：
13.1.在对板材进行切割时，可通过启动第一驱动部件改变切割机的切割位置，切割机在移动的同时定位部件也随着切割机进行移动，在对板材进行切割时，可通过启动两个第一气缸对板材的切割位置两侧进行定位，从而保证了对板材进行切割时的稳定性，相比较传统的手持切割机进行切割的方式更加的省力，并且在对长度较长的板件进行多次切割时，本装置中的定位部件会跟随切割机的移动而移动，从而无需人工对板材进行多次定位，省事省力，从而提高了工作效率。
14.2.本装置中的定位部件还包括第二气缸，通过设置第二气缸可改变两个第一气缸之间的距离，从而可对不同长度的板材进行定位，提高了该装置的实用性。
15.3.本装置中还设置有吸尘器，通过设置吸尘器可对切割时所产生的木屑进行吸附，避免工作人员吸入木屑造成身体上的损伤。
16.4.本装置中的切割机侧壁上还设置有摄像头，通过设置摄像头可对木材的的切割情况进行观测，摄像头采集到的影像在显示器上的显示屏上显示，从而方便工作人员观看切割机对木材的切割情况。
附图说明
17.图1为本实用新型一种家具板材自动定位切割机的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型一种家具板材自动定位切割机的右视结构示意图；
19.图3为图1中a处的放大结构示意图；
20.图4为图2中b处的放大结构示意图。
21.图中：1-加工台、2-第一螺杆、3-皮带、4-侧板、5-顶板、6-凸板、7-第一气缸、8-压块、9-第二螺杆、10-螺块、11-切割机、12-光杆、13-第二气缸、14-滑台、15-豁槽、16-吸尘器、17-吸尘管、18-第一卡箍、19-第二卡箍、20-摄像头、21-显示器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种家具板材自动定位切割机，包括加工台1以及设置在加工台1上的切割装置，加工台1底部固定连接有支撑腿，切割装置包括对称设置在加工台1前后两侧的第一螺杆2，第一螺杆2转动连接在加工台1上，两根第一螺杆2表面上的螺纹方向相同，两根第一螺杆2之间通过皮带3连接，第一螺杆2通过第一驱动部件驱动，第一驱动部件为第一伺服电机(图中未画出)，启动第一驱动部件时通过皮带3可带动两根第一螺杆2同步转动，两根第一螺杆2表面均螺纹连接有侧板4，加工台1的两侧对称连接有稳定部件，稳定部件包括对称连接在第一螺杆2上下两侧的光杆12，光杆12固定连接在加工台1的表面，侧板4贯穿光杆12，通过设置光杆12提高了侧板4在第一螺杆2上移动时的稳定性，两块侧板4之间固定连接有顶板5，顶板5的两侧均连接有定位部件，定位部件包括固定连接在顶板5侧壁上的凸板6，凸板6上连接有第一气缸7，第一气缸7的输出端贯穿
凸板6连接有压块8，两个定位部件中的两个第一气缸7连接在同一个气源上，两块侧板4之间连接有第二螺杆9，第二螺杆9通过第二驱动部件驱动，第二驱动部件为第二伺服电机，第二伺服电机固定连接在侧板4上，第二螺杆9的表面螺纹连接有螺块10，螺块10的底部连接有切割机11。
25.使用该装置对板材进行切割时，首先将板材放在加工台1上，根据要切割的位置调整切割机11的位置，启动第一驱动部件带动两根第一螺杆2转动，两根第一螺杆2转动时其表面上的侧板4移动，两块侧板4带动顶板5移动，两块侧板4通过第二螺杆9和螺块10带动切割机11移动，将切割机11移动至指定的位置时，启动第一气缸7，两个第一气缸7同步伸长，两个第一气缸7带动两个压块8向下运动，两个压块8对板材的切割位置两侧进行定位，从而保证了对板材进行切割时的稳定性，相比较传统的手持切割机11进行切割的方式更加的省力，并且在对长度较长的板件进行多次切割时，本装置中的定位部件会跟随切割机11的移动而移动，从而无需人工对板材进行多次定位，省事省力，从而提高了工作效率。
26.实施例2：
27.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种家具板材自动定位切割机，包括加工台1以及设置在加工台1上的切割装置，加工台1底部固定连接有支撑腿，切割装置包括对称设置在加工台1前后两侧的第一螺杆2，第一螺杆2转动连接在加工台1上，两根第一螺杆2表面上的螺纹方向相同，两根第一螺杆2之间通过皮带3连接，第一螺杆2通过第一驱动部件驱动，第一驱动部件为第一伺服电机(图中未画出)，启动第一驱动部件时通过皮带3可带动两根第一螺杆2同步转动，两根第一螺杆2表面均螺纹连接有侧板4，加工台1的两侧对称连接有稳定部件，稳定部件包括对称连接在第一螺杆2上下两侧的光杆12，光杆12固定连接在加工台1的表面，侧板4贯穿光杆12，通过设置光杆12提高了侧板4在第一螺杆2上移动时的稳定性，两块侧板4之间固定连接有顶板5，顶板5的两侧均连接有定位部件，定位部件包括固定连接在顶板5侧壁上的凸板6，凸板6上连接有第一气缸7，第一气缸7的输出端贯穿凸板6连接有压块8，两个定位部件中的两个第一气缸7连接在同一个气源上，两块侧板4之间连接有第二螺杆9，第二螺杆9通过第二驱动部件驱动，第二驱动部件为第二伺服电机，第二伺服电机固定连接在侧板4上，第二螺杆9的表面螺纹连接有螺块10，螺块10的底部连接有切割机11。
28.使用该装置对板材进行切割时，首先将板材放在加工台1上，根据要切割的位置调整切割机11的位置，启动第一驱动部件带动两根第一螺杆2转动，两根第一螺杆2转动时其表面上的侧板4移动，两块侧板4带动顶板5移动，两块侧板4通过第二螺杆9和螺块10带动切割机11移动，将切割机11移动至指定的位置时，启动第一气缸7，两个第一气缸7同步伸长，两个第一气缸7带动两个压块8向下运动，两个压块8对板材的切割位置两侧进行定位，从而保证了对板材进行切割时的稳定性，相比较传统的手持切割机11进行切割的方式更加的省力，并且在对长度较长的板件进行多次切割时，本装置中的定位部件会跟随切割机11的移动而移动，从而无需人工对板材进行多次定位，省事省力，从而提高了工作效率。
29.本实施例与实施例1的区别在于：定位部件还包括固定连接在顶板5侧壁上的第二气缸13，两个定位部件中的两个第二气缸13也连接在同一个气源上，从而保证两个第二气缸13同步运动，凸板6上滑动连接有滑台14，第二气缸13的输出端通过滑台14与第一气缸7的侧壁固定连接，凸板6的侧壁上开设有豁槽15，第一气缸7贯穿豁槽15，豁槽15的开设位置
位于凸板6的中心处，启动第二气缸13时，第二气缸13通过滑台14可带动第一气缸7在豁槽15内横向移动，从而改变了两个第一气缸7之间的距离，从而可对不同长度的板材进行定位，提高了该装置的实用性。
30.实施例3：
31.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种家具板材自动定位切割机，包括加工台1以及设置在加工台1上的切割装置，加工台1底部固定连接有支撑腿，切割装置包括对称设置在加工台1前后两侧的第一螺杆2，第一螺杆2转动连接在加工台1上，两根第一螺杆2表面上的螺纹方向相同，两根第一螺杆2之间通过皮带3连接，第一螺杆2通过第一驱动部件驱动，第一驱动部件为第一伺服电机(图中未画出)，启动第一驱动部件时通过皮带3可带动两根第一螺杆2同步转动，两根第一螺杆2表面均螺纹连接有侧板4，加工台1的两侧对称连接有稳定部件，稳定部件包括对称连接在第一螺杆2上下两侧的光杆12，光杆12固定连接在加工台1的表面，侧板4贯穿光杆12，通过设置光杆12提高了侧板4在第一螺杆2上移动时的稳定性，两块侧板4之间固定连接有顶板5，顶板5的两侧均连接有定位部件，定位部件包括固定连接在顶板5侧壁上的凸板6，凸板6上连接有第一气缸7，第一气缸7的输出端贯穿凸板6连接有压块8，两个定位部件中的两个第一气缸7连接在同一个气源上，两块侧板4之间连接有第二螺杆9，第二螺杆9通过第二驱动部件驱动，第二驱动部件为第二伺服电机，第二伺服电机固定连接在侧板上，第二螺杆9的表面螺纹连接有螺块10，螺块10的底部连接有切割机11。
32.使用该装置对板材进行切割时，首先将板材放在加工台1上，根据要切割的位置调整切割机11的位置，启动第一驱动部件带动两根第一螺杆2转动，两根第一螺杆2转动时其表面上的侧板4移动，两块侧板4带动顶板5移动，两块侧板4通过第二螺杆9和螺块10带动切割机11移动，将切割机11移动至指定的位置时，启动第一气缸7，两个第一气缸7同步伸长，两个第一气缸7带动两个压块8向下运动，两个压块8对板材的切割位置两侧进行定位，从而保证了对板材进行切割时的稳定性，相比较传统的手持切割机11进行切割的方式更加的省力，并且在对长度较长的板件进行多次切割时，本装置中的定位部件会跟随切割机11的移动而移动，从而无需人工对板材进行多次定位，省事省力，从而提高了工作效率。
33.定位部件还包括固定连接在顶板5侧壁上的第二气缸13，两个定位部件中的两个第二气缸13也连接在同一个气源上，从而保证两个第二气缸13同步运动，凸板6上滑动连接有滑台14，第二气缸13的输出端通过滑台14与第一气缸7的侧壁固定连接，凸板6的侧壁上开设有豁槽15，第一气缸7贯穿豁槽15，豁槽15的开设位置位于凸板6的中心处，启动第二气缸13时，第二气缸13通过滑台14可带动第一气缸7在豁槽15内横向移动，从而改变了两个第一气缸7之间的距离，从而可对不同长度的板材进行定位，提高了该装置的实用性。
34.本实施例与实施例2的区别在于：本实施例中的顶板5上还连接有吸尘器16，吸尘器16连接有吸尘管17，吸尘管17的吸收端贯穿顶板5通过第一卡箍18连接在切割机11的表面上，螺块10表面还连接有第二卡箍19，吸尘管17卡接在第二卡箍19内，吸尘管17可在第二卡箍19内上下窜动，通过设置第二卡箍19可避免吸尘管17从螺块10上脱离，并且还可以保证吸尘管17在第二卡箍19内活动，从而避免了吸尘管17在随着切割机11活动时发生较大的弯折，切割机11的侧壁上连接有摄像头20，顶板5上连接有显示器21，显示器21与摄像头20电连接，通过设置吸尘器16可对切割时所产生的木屑进行吸附，避免工作人员吸入木屑造
成身体上的损伤，通过设置摄像头20可对木材的的切割情况进行观测，摄像头20采集到的影像在显示器21上的显示屏上显示，从而方便工作人员观看切割机11对木材的切割情况。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种家具板材自动定位切割机，包括加工台(1)以及设置在加工台(1)上的切割装置，其特征在于：所述切割装置包括对称设置在加工台(1)两侧的第一螺杆(2)，两根所述第一螺杆(2)之间通过皮带(3)连接，所述第一螺杆(2)通过第一驱动部件驱动，两根第一螺杆(2)表面均螺纹连接有侧板(4)，两块侧板(4)之间连接有顶板(5)，所述顶板(5)的两侧均连接有定位部件，所述定位部件包括连接在顶板(5)侧壁上的凸板(6)，所述凸板(6)上连接有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出端贯穿凸板(6)连接有压块(8)，两个定位部件中的两个第一气缸(7)连接在同一个气源上，两块所述侧板(4)之间连接有第二螺杆(9)，所述第二螺杆(9)通过第二驱动部件驱动，所述第二螺杆(9)的表面螺纹连接有螺块(10)，所述螺块(10)的底部连接有切割机(11)。2.根据权利要求1所述的一种家具板材自动定位切割机，其特征在于：所述加工台(1)的两侧对称连接有稳定部件，所述稳定部件包括对称连接在第一螺杆(2)上下两侧的光杆(12)，所述侧板(4)贯穿所述光杆(12)。3.根据权利要求1所述的一种家具板材自动定位切割机，其特征在于：所述定位部件还包括连接在顶板(5)侧壁上的第二气缸(13)，两个定位部件中的两个第二气缸(13)连接在同一个气源上，所述凸板(6)上滑动连接有滑台(14)，所述第二气缸(13)的输出端通过滑台(14)与所述第一气缸(7)连接，所述凸板(6)的侧壁上开设有豁槽(15)，所述第一气缸(7)贯穿所述豁槽(15)。4.根据权利要求3所述的一种家具板材自动定位切割机，其特征在于：所述豁槽(15)的开设位置位于凸板(6)的中心处。5.根据权利要求1所述的一种家具板材自动定位切割机，其特征在于：所述顶板(5)上连接有吸尘器(16)，所述吸尘器(16)连接有吸尘管(17)，所述吸尘管(17)的吸收端贯穿顶板(5)通过第一卡箍(18)连接在切割机(11)的表面。6.根据权利要求5所述的一种家具板材自动定位切割机，其特征在于：所述螺块(10)的表面连接有第二卡箍(19)，所述吸尘管(17)卡接在第二卡箍(19)内且吸尘管(17)可在第二卡箍(19)内上下窜动。7.根据权利要求1所述的一种家具板材自动定位切割机，其特征在于：所述切割机(11)的侧壁上连接有摄像头(20)，所述顶板(5)上连接有显示器(21)，所述显示器(21)与所述摄像头(20)电连接。

技术总结

本实用新型公开了一种家具板材自动定位切割机，所属板材加工技术领域，包括加工台以及设置在加工台上的切割装置，切割装置包括对称设置在加工台两侧的第一螺杆，两根第一螺杆之间通过皮带连接，第一螺杆通过第一驱动部件驱动，两根第一螺杆表面均螺纹连接有侧板，两块侧板之间连接有顶板，顶板的两侧均连接有定位部件，定位部件包括连接在顶板侧壁上的凸板，凸板上连接有第一气缸，第一气缸的输出端贯穿凸板连接有压块，两个定位部件中的两个第一气缸连接在同一个气源上，两块侧板之间连接有第二螺杆，第二螺杆通过第二驱动部件驱动，第二螺杆的表面螺纹连接有螺块，螺块的底部连接有切割机。接有切割机。接有切割机。