外观的技术要求 等级 | 适用范围 | 例 | A | 这些表面不允许有可能导致一般客户不购买产品的外观缺陷。 | 面壳，镜面，LCD，键盘 | B | 在使用过程中常常被客户看见的部分。 这些 表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。 | 两侧面，顶部，底部，天线 | C | 在使用过程中很少会被客户看见的表面部分。 这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。 | 电池面或背盖 | D | 电流器在使用过程中决不会被客户看见的表面部分。 这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。 | 机芯背面，电池内面，背盖内面 | | | |
1.2 检验标准：光纤收发器机架 光照强度：观测物处的光强为800~1200 Lux。 检视角度：被测面与桌面成45度；在检查过程中将观测面旋转45~90度。 检视距离：40±5cm。 检视时间：5秒。 1.3 缺陷等级： 致命缺陷（Critical Defect）： 零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷；或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 主要缺陷（Major Defect）： 零件存在下列缺陷，为主要缺陷： 功能缺陷影响正常使用； 性能参数超出规格标准； 漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； 导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 次要缺陷（Minor Defect）： 不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 1.4 抽样水准： AQL=0 for Critical； AQL=0.4，Level II for Major； AQL=0.65，Level II for Minor。 缺陷检验标准 2.1 外观缺陷检查标准 2.1.1 点状、块状缺陷 Zone | 接受标准 | Cri | Maj | Min | 检查方法 | Remarks | 1 | 同 | D<=0.2mm&N<=1 | | | √ | 使用PCC检测卡比对 | D:缺陷最大直径 N:缺陷数量 J:两缺陷间距 | 异 | D<=0.15mm&N<=1 | | | 2 | 同 | D<=0.25mm&N<=1 | | | √ | 异 | D<=0.2mm&N<=1 | | | 3 | 同 | D<=0.25mm&N<=1 | | | √ | 异 | D<=0.2mm&N<=1 | | | 4 | 同 | D<=0.6mm&N<=2&J>=20mm | | | √ | 异 | D<=0.5mm&N<=2&J>=20mm | | | | | | | | | | |
2.1.2 线状缺陷 Zone | 接受标准 | Cri | Maj | Min | 检查方法 | Remarks | W&L(mm) | N&DS | 1 | W<=0.05&L<=1.5 | N<=2&J>=20mm | | | √ | 使用PCC检测卡比对 | D:缺陷最大直径 N:缺陷数量 J:两缺陷间距 | W<=0.05&1.5<L<=2.5 | N<=1 | 2 | W<=0.1&L<=1.5& | N<=2&J>=20mm | | | √ | W<=0.1&1.5<L<=2.5 | N<=1 | 3 | W<=0.1&L<=1.5 | N<=3&J>=20mm | | | √ | W<=0.1&1.5<L<=2.5 | N<=2&J>=20mm | W<=0.1&2.5<L<=3.5 | N<=1 | 4 | W<0.1&L<=1.5 | N<=3&J>=20mm | | | √ | W<=0.1&1.5<L<=2.5 | N<=3&J>=20mm | W<=0.1&2.5<L<=3.5 | N<=2&J>=20mm | | | | | | | | |
2.2 组装缺陷检查标准 No. | 检验项目 | 接受标准 | Cri | Maj | Min | 检验方法 | Remarks | 1 | 翻盖底壳与机身面壳 | G<=0.2mm | | | √ | 塞规 | G:最大间隙 LA:最大断差 1.这些间隙必须是均匀的。 2.根据产品具体的设计结构，这些间隙和断差的规格应进行适当调整，直到获得满意的产品外形和性能。 | 2 | 翻盖面壳与翻盖底壳 | G<=美工间隙+0.15mm LA<=0.15mm | | | √ | 3 | 机身面壳与机身底壳 | G<=美工间隙+0.15mm LA<=0.15mm | | | √ | 4 | 壳与镜片(大/小镜片) | G<=美工间隙+0.15mm LA<=0.15mm | | | √ | 5 | 壳与按键(主按键/侧按键) | G<=0.2mm | | | √ | 6 | 按键之间 | G<=0.2mm | | | √ | 7 | 转轴两端 | G<=0.2mm，转轴两端的间隙应一致 LA<=0.2mm | | | √ | 8 | 天线与壳 | G<=美工间隙+0.2mm LA<=0.15mm | | | √ | 9 | 其他装饰物与壳 | G<=美工间隙+0.15mm LA<=0.15mm | | | √ | | | | | | | | |
2.3 镜片、保护膜区域检查标准 No. | 检验项目 | 接受标准 | 检验方法 | Cri | Maj | Min | 1 | 指纹 | 镜片与LCD之间不可有指纹。 | 目视 | | | √ | 2 | 漏光/水纹/彩虹现象 | 根据限度样本。 | 与限度样本比较 | | | √ | 3 | 缺保护膜/保护膜脏污、褶皱 | 不可缺少保护膜，保护膜上不可有胶等不可清除的脏污，保护膜不可褶皱。 | 目视 | | | √ | | | | | | | |
表面处理检验标准 3.1 环境有害物质检测方法、标准及适用范围 NO. | 有害物质 | 测定方法 | 判定基准 | 适用范围 | 器材部品 | 有机物 | 无机物 | 1 | 镉(Cd) | ICP | 5 ppm 不足 | | 对加工材料的适用；
产品内脏/外脏原材料；
橡胶、涂料、墨水表面处理材料；
包装材料，BATTERY。 | ◎ | XRF | 50 ppm 不足 | | 2 | 铅(Pb) | ICP | 100 ppm 不足 | | XRF | 200 ppm 不足 | | 3 | 水银(Hg) | ICP | 100 ppm 不足 | | XRF | 200 ppm 不足 | | 4 | 6价铬 | ICP/IC/UV | 100ppm不足(合格与否判定基准) | XRF | 200ppm不足(只判断检出与否) | | | | | | | |
3.2 部品初步检测方法、标准及适用范围 NO. | 实验项目 | 实验条件及判定基准 | 器材部品 | 1 | 外观检查 | 按照无线(部门)来料检查的规格 | ◎ | 判定基准 | 对外观缺点按照无线(部门)来料检查规格检查,保证不良不出现 | 2 | 导通检查 | 实验对象：表面副导体的部品（ex.KEYPAD RUBBER印刷面，WINDOW反面印刷面等） | ◎ | 实验机/备品：DIGITAL M-ohm TESTER（1 giga-ohm以上测量可能的TESTER） | 实验方法 | 实验品用电阻测量机测量Ω | 判定基准 | 电阻值应在1 giga Ω以上 | 3 离心制丸机 | 二种塑料
物贴附力 | 实验对象：两种不同材料的塑料物部品 | ◎ | 实验方法 | 异种物质各取一处往外拉 | 判定基准 | 不易分开 | 4 | 变检查 | 实验对象：SET状态外部外露面（REAR COVER BATTERY放置面除外） | ◎ | 实验方法 | 在部品局部表面用手心磨 | 判定基准 | 不能变（有变时依据限度见本判定） | 5 | 手指甲 检查 | 实验对象：SET状态外部外露面（REAR COVER BATTERY放置面除外） | ◎ | 实验方法 | 部品表面一部分用手指甲扣后再用抹布擦干净检查 | 判定基准 | 用手扣后不能出现掉漆现象 | 6 | 尺寸检查 | 实验机及备品：3元次测量机 | ◎ | 实验方法 | 用测量机测量尺寸 | 判定基准 | 需满足SPEC | 7 | 褪检查 | 实验对象：SET状态出现的RUBBER部品 | ◎ | 实验机/备品： | 实验方法 | 实验品泡在99.3%的工业酒精中30分钟 | 判定基准 | 不褪 | | | | |
3.3 喷涂、印刷的检测方法、标准及适用范围 NO. | 实验项目 | 实验条件及判定基准 | 涂 装 | 印刷 | 外涂 | 内涂 | RUBBER | 1 | 涂膜厚度测量 | 实验机/备品:涂膜厚度测量机 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | 实验方法 | 用涂膜厚度测量机来测量 | 判定基准 | 1)涂装(外涂)、RUBBER:面漆最小15μm以上(KEY部外)，最小20μm以上(KEY部)，树脂涂装最小20μm以上； | 底漆厚度按照相关涂装工艺书的要求进行管控。 | 2)涂装(内涂):下度,上度厚度SPEC(min~Max)规定承认邀请书在工作条件书里记录。 | 3)印刷:Max8μm以下(全体厚度的总和),外涂印刷中2度以上曲面印刷必须使用“PAD印刷”。 | 2 | | 实验对象:PLASTIC成型品 | ◎ | | | | 实验机/备品:落球实验机,500g钢球 | 实验方法 | 使用落球测试机及专用的500克落球,将测试部品固定在测试平台上,落球从50cm高度处自由落下,对部品左、右两侧的上、中、下处共6个部位各进行一次测试。 | 判定基准 | 部品不可脆裂,涂层不可有脆裂脱落;喷涂表面的损伤及边缘处的损伤是允许的。 | 3 | RCA 耐磨测试 | 实验机/备品:RCA磨损实验机，WIDE PAPER(TOKYO HI MAX社 11/16inch×330m) | ◎ | | | | 实验方法 | 负载275克，转速33圈/分钟，测试30圈；在涂膜面上动作30圈(KEY部除外)、80圈(KEY部)。 | 判定基准 | 表面不可有外露现象。 | 4 | 耐磨测试 | 实验机/备品:印刷寿命实验机,工业用橡皮擦 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | 实验方法 | 负载500克，单个行程为15mm，一次循环为30mm，以40循环/分钟的速度在喷涂表面往复磨擦1500循环。 | 判定基准 | 涂膜(上膜,下膜)无退。 | 5 | 耐药品测试 | 实验机/备品:印刷寿命实验机,工业用橡皮擦,工业酒精99.3% | ◎ | | ◎ | ◎ | 实验方法 | 负载500克，单个行程为15mm，一次循环为30mm，以40循环/分钟的速度在喷涂表面往复磨擦250循环，在测试过程中需保持测试表面总是有酒精浸润。 | 判定基准 | | 网络收集 无涂膜脱落。 | 6 | 附着力测试 | 实验机/备品：刀,百格尺,3M 610型胶纸 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | 实验方法 | 1)涂装(外)印刷,RUBBER: 用锋利的小刀在喷油测试表面划11条等距离的平行线,穿透至底材,间距1mm,垂直于这些平行线,再划11条等距离平行线,间距1mm,组成100个小方格。剥下约5厘米的3M 610型胶纸紧贴在方格表面,使用橡皮压紧后立即用垂直于表面的力迅速将胶纸撕下,相同位置进行3次。 | 2)涂装(内):用锋利的小刀在喷油测试表面划11条等距离的平行线,穿透至底材,间距1mm,垂直于这些平行线,再划11条等距离平行线,间距1mm,组成100个小方格。剥下约5厘米的3M 610型胶纸紧贴在方格表面,使用橡皮压紧后立即用垂直于表面的力迅速将胶纸撕下,相同位置进行1次。 | 判定基准 | 允许每个小格内有小于2/3的涂层脱落；若有1格内的脱落面积大于2/3，即判为不合格。 | 7 | 铅笔硬度测试 | 实验机/备品：硬度测量计,三菱UNI硬度测试铅笔 | ◎ | | | | 实验方法 | 负载1千克，笔芯圆柱形，外露约3mm，尖端平整，铅笔与被测表面成45度，匀速移动10mm，分别在5个不同的部位进行测试；
使用硬度为F的三菱(UNI)硬度铅笔，其他测试条件相同。 | 判定基准 | 表面发生SCRATCH的水准是1H以上,铅笔硬度为F时无SCRATCH。 | 8 | 浸染测试 | 实验机/备品:恒温恒湿机,MonAmi name pen (三星提供的专用油性笔),工业酒精99.3% | ◎ | | ◎ | | 实验方法 | 铸铁工艺在被测部品的喷涂表面画5条10mm左右的线段，将被测部品放入50ºC、95%湿度的恒温恒湿试验机中1小时，取出后在常温环境中放置4小时，再用99.3%的工业酒精浸润干净抹布对测试部位进行擦拭。 | 判定基准 | 表面涂层无浸染现象，或浸染程度未超出客户的相关签板的程度。 | 9 | 耐热烫性测试 | 实验机/备品:恒温水槽实验机,刀,百格尺,3M 610型胶纸 | ◎ | | | | 实验方法 | 使用恒温水槽，温度为98ºC±2ºC，将被测部品浸入水中30分钟，取出后用干净抹布擦除水份，常温环境中放置4小时；用锋利的小刀在喷油测试表面划11条等距离的平行线，穿透至底材，间距2mm，垂直于这些平行线，再划11条等距离平行线，间距2mm，组成100个小方格。剥下约5厘米的3M 610型胶纸紧贴在方格表面，使用橡皮压紧后立即用垂直于表面的力迅速将胶纸撕下。 | 判定基准 | 1)实验后只把涂层脱落判定为缺点(变,WELD LINE等外观不良判定为无缺点) | 2)附着力测试后，允许每个小格内有小于2/3的涂层脱落；若有1格内的脱落面积大于2/3，即判为不合格；喷涂表面的边缘处涂层脱落是允许的。 | 10 | 耐化妆品测试 | 实验机/备品:恒温恒湿机,SPF 20 Nivea Sun Spray 喷雾装,排笔,刀,百格尺,3M 610型胶纸 | ◎ | | ◎ | | 实验方法 | 使用SPF 20 NIVEA Sun Spray喷雾装，用力晃动瓶子，将其在瓶中混匀，再喷在干净容器中，用排笔搅匀后涂抹在部品涂层表面，5分钟后再涂抹一次，涂抹需均匀。将被测部品放入80ºC、80%湿度的恒温恒湿试验机中24小时，取出后用清水冲洗，用手除掉表面的防晒膜，用干净抹布擦除水份，常温环境中放置4小时；用锋利的小刀在喷油测试表面划11条等距离的平行线，穿透至底材，间距2mm，垂直于这些平行线，再划11条等距离平行线，间距2mm，组成100个小方格。剥下约5厘米的3M 610型胶纸紧贴在方格表面，使用橡皮压紧后立即用垂直于表面的力迅速将胶纸撕下。 | 判定基准 | 1)实验后只把变和涂膜脱落判定为缺点(WELD LINE等外观不良判定为无缺点) | 2)附着力测试后，允许每个小格内有小于2/3的涂层脱落；若有1格内的脱落面积大于2/3，即判为不合格；喷涂表面的边缘处涂层脱落是允许的。 | 11 | 紫外线测试 | 实验机/备品:紫外线实验机,UV LAMP(SANKYO DENKI社 15W,UV-B),刀,百格尺,3M 610型胶纸,紫红TAPE | ◎ | | ◎ | ◎ | 实验方法 | 使用紫外线试验机，UV灯距离被测部品20cm，将被测部品喷涂表面朝向UV灯，喷涂表面上用黑或紫红胶带贴住一部分，以便测试后做对比用，照射72小时，取出后在常温环境中放置4小时；用锋利的小刀在喷油测试表面划11条等距离的平行线，穿透至底材，间距2mm，垂直于这些平行线，再划11条等距离平行线，间距2mm，组成100个小方格。剥下约5厘米的3M 610型胶纸紧贴在方格表面，使用橡皮压紧后立即用垂直于表面的力迅速将胶纸撕下。 | 判定基准 | 1)实验后脱,变,突起,脱落等缺点及有无被手指甲扣掉。 | 2)附着力测试后，允许每个小格内有小于2/3的涂层脱落；若有1格内的脱落面积大于2/3，即判为不合格。 | 12 | 高温高湿测试 | 实验机/备品:恒温恒湿机,刀,百格尺,3M 610型胶纸 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | 实验方法: | 将被测部品放入50ºC、95%湿度的恒温恒湿试验机中48H(内涂)、72H(外涂)，取出后在常温环境中放置4小时；
涂装(外),印刷,RUBBER：用锋利的小刀在喷油测试表面划11条等距离的平行线，穿透至底材，间距2mm，垂直于这些平行线，再划11条等距离平行线，间距2mm，组成100个小方格。剥下约5厘米的3M 610型胶纸紧贴在方格表面，使用橡皮压紧后立即用垂直于表面的力迅速将胶纸撕下，相同位置进行1次；
涂装(内)：剥下约5厘米的3M 610型胶纸紧贴在部品表面，使用橡皮压紧后立即用垂直于表面的力迅速将胶纸撕下，相同位置进行1次。 | 判定基准 | 1)实验后脱,变,突起,脱落等缺点及无被手指甲抠掉。 | 2)附着力测试后，允许每个小格内有小于2/3的涂层脱落；若有1格内的脱落面积大于2/3，即判为不合格。 | 3)二种塑胶熔接后,用手与其分开不易脱开。 | 13 | 热冲击测试 | 实验机/备品:热冲击实验机,刀,百格尺,3M 610型胶纸 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | 实验方法: | 将被测部品放置在热冲击试验机中，-40ºC环境中放置2小时，85ºC环境中放置2小时，温度的变化时间小于5分钟，共进行72小时（即18个循环,外涂），共进行48小时（即12个循环,内涂），取出后在常温环境中放置4小时；
涂装(外),印刷,RUBBER：用锋利的小刀在喷油测试表面划11条等距离的平行线，穿透至底材，间距2mm，垂直于这些平行线，再划11条等距离平行线，间距2mm，组成100个小方格。剥下约5厘米的3M 610型胶纸紧贴在方格表面，使用橡皮压紧后立即用垂直于表面的力迅速将胶纸撕下，相同位置进行1次；
涂装(内)：剥下约5厘米的3M 610型胶纸紧贴在部品表面，使用橡皮压紧后立即用垂直于表面的力迅速将胶纸撕下，相同位置进行1次。 | 判定基准 | 1)实验后脱,变,突起,脱落等缺点及无被手指甲抠掉。 | 2)附着力测试后，允许每个小格内有小于2/3的涂层脱落；若有1格内的脱落面积大于2/3，即判为不合格。 | 3)二种塑胶熔接后,用手与其分开不易脱开。 | 14 | 盐水喷雾测试 | 实验机/备品:盐水喷雾实验机,Nacl(sodium chloride 99.5%),刀,百格尺,3M 610型胶纸 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | 实验方法: | 将被测部品放置在盐雾试验机中，使用浓度为5%的NaCl（氯化钠）溶液，保持35ºC的温度，共进行48H(内涂),72H(外涂)，取出后用清水冲洗，用干净抹布擦除水份，在常温环境中放置4小时；
涂装(外),印刷,RVBBER：用锋利的小刀在喷油测试表面划11条等距离的平行线，穿透至底材，间距2mm，垂直于这些平行线，再划11条等距离平行线，间距2mm，组成100个小方格。剥下约5厘米的3M 610型胶纸紧贴在方格表面，使用橡皮压紧后立即用垂直于表面的力迅速将胶纸撕下，相同位置进行1次；
涂装(内)：剥下约5厘米的3M 610型胶纸紧贴在部品表面，使用橡皮压紧后立即用垂直于表面的力迅速将胶纸撕下，相同位置进行1次。 | 判定基准 | 1)实验后脱,变,突起,脱落等缺点及无被手指甲抠掉. | 2)附着力测试后，允许每个小格内有小于2/3的涂层脱落；若有1格内的脱落面积大于2/3，即判为不合格。 | 15 | 耐缓冲液测试 | 实验机/备品:PH4.6溶液（由PH=4及PH=7的溶液混合配制),PH值测量器,刀,百格尺,3M 610型胶纸 | ◎ | | ◎ | ◎ | 实验方法: | 使用PH=4及PH=7的溶液混合配制成PH=4.6的酸性溶液，将被测部品浸入溶液中72小时，取出后用清水冲洗，用干净抹布擦除水份，在常温环境中放置4小时；
用锋利的小刀在喷油测试表面划11条等距离的平行线，穿透至底材，间距2mm，垂直于这些平行线，再划11条等距离平行线，间距2mm，组成100个小方格。剥下约5厘米的3M 610型胶纸紧贴在方格表面，使用橡皮压紧后立即用垂直于表面的力迅速将胶纸撕下。 | 判定基准 | 1)实验后脱,变,突起,脱落等缺点及无被手指甲抠掉. | 2)附着力测试后，允许每个小格内有小于2/3的涂层脱落；若有1格内的脱落面积大于2/3，即判为不合格。 | 涂装寿命实验以外内容 | 判定基准 | 涂装(外涂)：REAR COVER的BATTERY对安装的面进行实验但不属于判定对象。 | | | | | | | |
3.4 内部EMI的检测方法、标准及适用范围 NO. | 实验项目 | 试验条件及判定基准 | EMI SPRAY | GASKET | 真空镀膜 | 1 | 作业区域判定 | 实验方法: | ◎ | ◎ | ◎ | 记录EMI SPEC图面和目视确认,不只是正面,其侧面也要确认。 | 判定基准 | 1)满足SPEC | 2)对各种外部连接的HOLE的最佳位置里确保空白的EMI MASKING。 | 2 | 初期电阻值测量 | 实验机/备品:数字式电阻测试仪 | ◎ | ◎ | ◎ | 实验方法: | 按照图纸要求进行电阻值测量。 | 判定基准 | 电阻值要满足图纸要求 | 3 | 落球测试 | 实验对象:PLASTIC成型品 | ◎ | | ◎ | 实验机/备品:落球实验机,500g钢球 | 实验方法 | 使用落球测试机及专用的500克落球,将测试部品固定在测试平台上,落球从50cm高度处自由落下,对部品左、右两侧的上、中、下处共6个部位各进行一次测试。 | 判定基准 | 破裂面不能象玻璃破碎一样的脆裂(允许撕裂)。 | 4 | 附着力 测试 | 实验机/备品：刀,百格尺,3M 610型胶纸 | ◎ | | ◎ | 实验方法 | 用锋利的小刀在喷油测试表面划11条等距离的平行线，穿透至底材，间距2mm，垂直于这些平行线，再划11线绕电阻条等距离平行线，间距2mm，组成100个小方格。剥下约5厘米的3M 610型胶纸紧贴在方格表面，使用橡皮压紧后立即用垂直于表面的力迅速将胶纸撕下。 | 判定基准 | 允许每个小格内有小于2/3的导电漆涂层脱落；若有1格内的脱落面积大于2/3，即判为不合格。 | 5 | 热冲击 测试 | 试实验/备品：热冲击实验机,3M 610型胶纸,数字式电阻测试仪 | ◎ | ◎ | ◎ | 实验方法 | 1)将被测部品放置在热冲击试验机中，-40ºC环境中放置2小时，85ºC环境中放置2小时，温度的变化时间小于5分钟。第一组进行24小时（6个循环），取出后在常温环境中放置4小时，然后使用数字式电阻测试仪，按照相关图纸要求进行电阻测量，再进行附着力测试(EMI SPRAY/真空镀膜)，使用3M 610型胶纸粘贴测试表面后按垂直方向用力拉1回(全面实施,侧面除外)；第二组进行48小时（12个循环），取出后在常温环境中放置4小时，进行附着力测试(EMI SPRAY/真空镀膜)，使用3M 610型胶纸粘贴测试表面后按垂直方向用力拉2回(全面实施,侧面除外)。 | 判定基准 | 1)24H试验后对腐蚀、电阻值及涂膜剥离进行判定。 | A)没有腐蚀缺点； | B)初期电阻值2Ω以下区间试验后也得2Ω以下； | C)任意设定的区间(电阻值2Ω以下的平面区间)，电阻值测量维持2Ω以下； | D)附着力测试后，导电漆允许多处脱落，但单个脱落部分的面积不大于9平方毫米（3mm*3mm）； | E)GASKET不容易脱离。 | 2)48H试验后只对涂膜剥离进行判定。 | 导电漆允许多处脱落，但脱落的总面积不大于整个导电漆喷涂面积的1/3。 | 6 | 盐水喷雾测试 | 试验机/备品:盐水喷雾试验机,3M 610型胶纸,数字式电阻测试仪 | ◎ | ◎ | ◎ | 实验方法 | 将被测部品放置在盐雾试验机中，使用浓度为5%的NaCl（氯化钠）溶液，保持35ºC的温度。第一组进行24小时，取出后用清水冲洗，用干净抹布擦除水份，在常温环境中放置4小时，然后使用数字式电阻测试仪，按照相关图纸要求进行电阻测量，再进行附着力测试(EMI SPRAY/真空镀膜)，使用3M 610型胶纸粘贴测试表面后按垂直方向用力拉1回(全面实施,侧面除外)；第二组进行48小时，取出后用清水冲洗，用干净抹布擦除水份，在常温环境中放置4小时，进行附着力测试(EMI SPRAY/真空镀膜)，使用3M 610型胶纸粘贴测试表面后按垂直方向用力拉2回(全面实施,侧面除外)。 | 判定基准 | 1)24H试验后对腐蚀、电阻值及涂膜剥离进行判定。 | A)没有腐蚀缺点； | B)初期电阻值2Ω以下区间试验后也得2Ω以下； | C)任意设定的区间(电阻值2Ω以下的平面区间)，电阻值测量维持2Ω以下； | D)附着力测试后，导电漆允许多处脱落，但单个脱落部分的面积不大于9平方毫米（3mm*3mm）； | E)GASKET不容易脱离。 | 2)48H试验后只对涂膜剥离进行判定。 | 导电漆允许多处脱落，但脱落的总面积不大于整个导电漆喷涂面积的1/3。 | | | | | | |
3.4 BOSS INSERT附着力的检测方法、标准及适用范围 NO. | 试验项目 | 试验条件及判定基准 | INSERT CUPO部品 | 1 | BOSS INSERT
附着力试验 | 试验机/备品：电动拉拔力测试机,专用治具 | ◎ | 试验方法 | 将被测部品按照到位后，使测试机以10cm/分钟的速度匀速运动，直至将螺母从部品中拉脱，测试仪自动记录拉脱时的拉力值。 | 判定基准 | 拉拔力大于12千克力。 | | | | |
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