随着化石能源的日益减少以及使用化石能源所产生的环境污染等问题，全球能源结构将发生根本性的变化。当今占能源消费主导地位的石油消费量将逐渐减少直至资源枯竭；煤炭的利用也将受到限制并逐渐下降；核能利用因核安全和核废料处理技术尚未完全解决，若无技术上新的突破，在今后50年内核能利用还将受到制约。与此相反，太阳能和其它可再生能源将逐渐替代石油、煤炭等化石能源，成为世界能源消费的主角。据预测，到2050年各种一次能源在世界能源消费构成中所占的比例将为：天然气13%，煤20%，核能10%，水电5%，可再生能源（含太阳能、风能、生物质能等）50%，其它2%，目前占有重要位置的石油消费所占比重将急剧下降。 根据EPIA（欧洲光伏工业协会）发布数据显示，2007年全球光伏组件及系统新增装机容量2249MWp，同比增速达40.74%，全球累计光伏组件装机容量为9100MWp，同比增速为32.83%，2000~2007年间，累计装机容量年复合增长率达到30.83%，全球光伏业产值达172亿美元，增长态势保持平稳而迅猛。
从光伏系统装机的市场结构上看，欧洲保持着绝对领先的优势，2007年欧洲光伏装机市场容量占到全球的70%；德国是欧洲最大光伏产品消费市场，2007年新增装机容量1328MWp，同比增长38%，占到了全球光伏系统新增容量的47%，西班牙则紧随其后，以517.27MWp的新增容量占据全球第2位，同比增
长达到了惊人的465.6%；此外，美国市场也表现显著，07年新增容量220MWp，同比增幅超过了57%；日本市场同比下降23%，市场表现偏弱。
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电磁大锅灶近日，欧洲光伏产业协会（EPIA）表示，2011年全球太阳能市场将继续出现强劲的增长，从乐观角度来看，2011年全球光伏组件新的组装量将会达到21.145千兆瓦，同2010年相比，将增长27%。作为这一行业的最大市场——德国和意大利光伏组件安装量将增加3-5GW，美国市场预计增加1.5-3GW。
光伏行业被长期看好，光伏未来的市场发展将不只局限于常规的两到三个国家，而将趋于多样化。预计到2015年光伏安装量超过100MW的国家将超过34个，而在2010年安装量超过100MW的国家仅有13个。
与国际上蓬勃发展的光伏发电相比，我国光伏产业发展起步较晚，但发展迅速。2006年底国内太阳能电池生产能力已超过1400MW，总产能名列世界第三位，太阳能电池产
dtt使用浓度
防辐射屏量达500MW，比上年增长243%。在国家各部委的支持和科研人员的努力下，目前我国实验室单晶硅太阳能电池的最高光电转换效率已达20.4%，多晶硅太阳能电池的最高光电转换率已达16%，商业化的光伏组件效率达14%左右。从发展趋势分析，在今后的十几年中我国太阳能电池的市场走向将发生很大的改变，在2010年以前太阳能电池多数是用于独立光伏发电系统，从2011年到2020年，光伏发电市场主流将会由独立发电系统转向并网发电系统，包括沙漠电站和城市屋顶发电系统。届时，太阳
蚀刻工艺能光伏产品将进入快速发展的黄金时代。
近年来，我国国民经济的发展对能源的依存度不断提高，党的十六大提出2020年国内生产总值要比2000年翻两番的宏伟战略目标，年均增长达7.9%，但同时要求“十一五”末单位GDP能源消耗下降20%左右、减排10%。这对我国节约能源和环境保护等方面提出了更高的要求，寻新的清洁替代能源已成为当前我国经济发展的当务之急，发展太阳能光伏产业正当其时。2005年2月我国人大常委会第14次会议通过了《可再生能源法》，并于2006年1月1日起执行，将开发利用太阳能等可再生能源列入了法律范畴。
2004年3月国家发展和改革委员会宣布，在未来15年内，国家将投资2000多亿元，充分利用我国西部地区和沿海地区太阳日照时间长的优势，兴建太阳能供热系统、太阳能光热应用示范工程和大型太阳能光伏发电站，大力发展太阳能产业；中国国家能源局负责编制的《光伏发电“十二五”规划》已明确将光伏“十二五”装机目标上调为10GW，2020年的光伏装机目标可能大幅上调至50GW。2020年我国可再生能源在全部能源消费中的比重可达到25%，我国的太阳能利用将进入“科学的春天”。
二、目前国内的情况
据大致估算，一般6寸硅片制成的125mmX125mm方片需要0.15g银浆，而1MW组件则需90kg银浆，2010年全球太阳能装机容量达到15GW，那么换算下来对银浆的总需求量为1350吨，根据市场保守价
估算，按去年银浆市场平均售价8000元/kg计算，2010年全球银浆市场达到约108亿人民币的规模。
2011年4月国内银价达到8500元/kg，银浆产品价格均上升，综合几家当前大型银浆企业的产品价格，现在银浆产品均价保守估算达到12000元/kg，那么，按照这个均价在同等2010年装机容量前提下，2011年全球银浆市场将达到约162亿人民币，这个数值还只是最保守的估计。这几年光伏界呈现出跳跃式速度增长，去年年初的保守预测增幅是30%，然而事实证明增长速度是110%。据罗仕证券投资银行预计，虽然有些国家市场有相应减少，但2011年全球光伏市场需求将达18GW。另外，中国已成为世界光伏电池、组件的主要制造基地，是银浆的主要市场，其银浆用量也随之不断增加，业内预测2015年国内光伏银浆市场将达到400亿
元以上，为此，银浆作为一个有发展潜力的产业显示出相当广阔的市场前景。
三、目前国内外银浆厂家的分析
热风拆焊台目前全球大小银浆制造商达到近50家，但主要市场掌握在贺利氏、杜邦、福禄、ESL 以及日本、韩国几家国外企业手中，他们共占到约98%的全球市场份额，银浆国产化成迫切需要解决的问题。
对于银浆企业的产品反馈，用户的反馈各不一样。据部分银浆用户反映，2010年市面上使用比较多的有贺利氏9235系列，市场份额比较大，很多大公司都在使用。在客户良好口碑名单里，还有美国福禄，用户对其评价是：一量大，二产品质量与技术有保证。最后对其售前与售后服务比较满意。
除此之外还有一些国内中小型用户企业表示，对于银浆产品主要还是看与各自企业设备的工艺匹配，他们关注两点：一个是成本低，二是满足订单（组件）的要求。在他们看来，高效不是硬道理，利润才是王道。为此，这给我国一些正奋力追赶的国产银浆企业提供了发展契机，有了一定的市场空间。
国内企业也一直在研发，力图打破外企垄断局面，力图使银浆国产化，如常州亿晶、武汉优乐、国硕科技等。2010年亿晶光电宣布该司已成功将其独有的高黏度光伏电池银浆技术及无铅光伏电池银浆技术应用于银浆生产中，并于2010年取得不俗的成绩，不过亿晶的银浆产品主要是在本公司使用，在外面其他公司应用的很少。
四、搏新的技术力量（光伏银浆技术的基础真相）
一般光伏电池的制备环节均由几个部分组成。以单晶硅为例，首先将单晶硅棒切成片，片厚常规约0.3毫米，硅片经过抛磨、清洗等工序制成待加工的原料硅片；然后加工光伏电池片。首先要在硅片上掺杂和扩散，一般掺杂物为微量的硼、磷、锑等，扩散是在石英管制成的高温扩散炉中进行，这样就在硅片上形成P/FONT>N结；其后采用丝网印刷法，将精配好的银浆印在硅片上做成栅线，经烘干、烧结同时制成电极，并在有栅线的面涂覆减反射源，以防大量的光子被光滑的硅片表面反射掉；最后，单晶硅光伏电池片就制成了。
从以上工序可看出银浆与丝网印刷、烘干、高温烧结等环节有关联，这代表了目前广泛应用于晶硅电
池工业化生产中的一种技术，即金属-半导体连接技术，整体可概括为经丝网印刷和高温烧结工艺，用厚膜浆料来制作正面电极。这其中所用的浆料主要指银浆，它由导电相银粉、无机粘结剂玻璃料、有机载体及改善电池性能的微量添加剂组成，其中有机载体包括有机溶剂和有机树脂，它通过丝网印刷或其他喷涂技术将其承印在基底表面，干燥成膜
后形成电极。
而银浆的运用又与单/多晶硅电池的正反面丝网印刷以及高温烧结存在密切联系，这些决定着银浆的技术要求。总体而言，对于正电极材料银浆的技术要求主要体现在：稳定良好的银-硅欧姆接触；高导电率较低成本；良好的焊接性、附着力、印刷性能以及适宜大规模生产的工艺性。高性能光伏银浆不仅穿透力强、印刷性能好，能使电池表面的栅线达到更好的高宽比，减少电池表面的遮光面积，还可以降低电池内部串联电阻，减少光生电流的内部功率损耗，有效提高光伏电池的光电转换效率。
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