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电阻点焊机安全操作规程

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电阻点焊机安全操作规程

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NO.

作业顺序

注意事项

设备点检：

1.接地可靠，机壳紧固，电缆无破损，无裸露；

2.检查正焊机是否处于水平位置，底脚应垫实；3.控制箱各显示窗口正常显示；

4.冷却循环供水系统正常，水压流量符合

5.供气系统正常，气压符合；

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6.脚踏开关灵敏有效；

7.上电极臂加压头动作正常。

危险因素分析：

1.操作者无证上岗，不懂电气安全知识，在操作中易触发触电事故；

塑料拖把头2.设备接地不可靠，操作中已引发触电事故；

3.操作口没有戴口罩，焊接过程中吸入烟尘微粒，损害身体健康；

4.操作工没有穿戴焊接皮手套，安全鞋及工作服，易被飞溅的火花灼伤；

5.焊接作业区堆放易燃易爆物品，造成火灾隐患；

6.操作过程中手，胳膊等伸入电极之间，被电极夹住，造成骨伤等伤害。

零件准备工作：

1.钢铁焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。

2.对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。

3.焊件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0.1∽0.8mm以内。

焊接准备：

1.焊机通入电源后，不得拆装机内任何

1.将位于控制箱面板上的焊接电压调至最低档处，开启电源开关，检查后各指示灯，表针是否初一额定工作状态，冷却水是否流通；

2.踩住脚踏开关，使电极下降，通过推拉加压头限位销调整电极行程；

3.调整电极尺寸，使上下电极臂座之间的距离位于230∽240mm；汽车智能防盗系统

4.因工艺需要，电极伸长300mm时，气压调节最大值≤0.3MPa，以免电极产生永久变形；

5.通过改变位于加压头的气缸罩上的调整螺栓，可任意调整电极上升，下降的速度。右旋变快，左旋变慢，调得适当速度；

6.根据工件形式及厚度，选择焊接工艺规范；调整适当的焊接电流，电压和空气压力设定值；

7.当焊接规范选定后，将焊件置于两电极之间，踩下脚踏开关，主机便可进行程控操作；

8.根据工件的焊接质量及焊点的强度，可修正焊接规范，直到获得最佳状态。

带点器材；

2.焊接电压：可调节焊接电流以先由低至高适当为止；

水泥外加剂3.焊接压力：根据工件厚度进行调整，如工件薄，则压力小，反之压力要加大

（压力大小可调节气缸进气压力）；

焊接操作：参考焊接规范进行焊接

1.焊接过程中，禁止私自调整焊接参数；

2.施焊时，焊机外罩板应装妥，防止电火花及金属飞溅物，溅入焊机内部，损坏机件，影响使用。

高能量活化水停止焊接：

1.停止焊接时，切断冷却水；

2.将气压调节器彻底排进（0MPa）；

3.先控制电源箱电源，然后关闭配电箱电源。

1.焊后，清除杂物及金属溅沫；

2.焊机在零度下工作时，焊后需用压缩空气吹除管路中的剩水，以免水管冻裂；

3.经常用不大于4kg/mm的高压水流冲洗其冷却水路，尤其是发现其出水量减少或冷却水流不畅通时，要停机检查进行清洗，防止水垢或其它杂物堵塞冷却水路。

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日期

指定资格

劳保用品

异常处置

安全装置

1.点焊工经内部培训考核合格。

粉尘口罩，防护面罩，皮手套，绝缘鞋，工作服

发生设备安全事故，理解切断电源，气源，同时保护好事故现场，并立即报告

触电，烫伤，电焊烟尘，非电离辐射，火灾

本文发布于:2024-09-24 17:16:40，感谢您对本站的认可！

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