三、监理计划和方案
一）施工准备阶段
2）分发施工图纸、地质勘探报告等资料；
3）组织监理人员熟悉工程地质资料和设计图纸，参加开发商组织的技术交底；
4）编写监理规划、监理实施细则、旁站方案；参加开发商组织的第一次工地例会；
5）审查施工单位的有关资料：
厌氧胶能用于木材吗
①施工单位的施工许可、安全许可资质，管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证；
②施工单位的质量管理、技术管理和质量保证的组织机构的建立是否完善，是否具有完成工程并确保其质量的技术能力和管理水平；
③审核质量管理、技术管理制度的建立与健全；
④施工单位提交的施工组织设计或施工方案，签署开工报告。主要审查其是否符合建筑工程施工规范规定。同时，结合该工程的实际情况，审查技术方案的可靠性和统筹计划的合理性。
6）工程所需原材料、半成品的质量控制：
①本工程主要半成品材料为预应力钢筋混凝土管桩，与设计要求和施工规范对比，强度等级、桩径、壁厚等是否符合要求，养护期是否符合要求；
②对照下表一、表二，检查进入施工现场的预应力钢筋混凝土管桩构件的质量。同时，应有出厂合格证明，并与桩端标识的厂名、生产日期、产品型号相对应，提供的附件应正式
齐全，包括管桩结构图、原材料质量合格证、钢筋试验报告、预应力张拉纪录、混凝土试块强度报告、桩体外观检查记录、桩体和桩接头力学性能（抗弯等）检测报告、蒸汽养护记录、产品质量问题处理文件；焊条性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。检查情况监理人员应有详细的检查记录,不符合要求的,应及时向施工单位发出整改通知单。
预应力钢筋混凝土管桩允许偏差一览表
表一：
项 次 | 项 目 | 允许偏差 | 检查工具 |
1 | 直 径 | ±5毫米 | 卡尺或钢直尺 |
2 | 管 壁 厚 度 | -5毫米 | 钢直尺 |
3 | 轴心圆孔中心线对桩中心线 | 5毫米 | 钢直尺 |
4 | 桩 尖 中 心 线 | 10毫米 | 钢直尺 |
5 | 下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜 | 2毫米 | 直角靠尺 |
6 | tmal中节桩两个法兰对桩中心线的倾斜之和 | 3毫米 | 直角靠尺 |
7 | 无人机控制系统保 护 层 厚 度 | ＋10毫米 | 钢直尺 |
| | | |
预应力钢筋混凝土管桩外观质量一览表
表二：
序号 | 项 目 | 检 查 标 准 | 检查工具 |
1 | 粘皮和麻面 | 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于6㎜，且应修补。 | 游标卡尺 观 察 |
2 | 淀粉牙签桩身合缝漏浆 | 漏浆深度不大于6㎜，每处漏浆长度不大于300㎜，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100㎜，且应修补。 | 钢卷尺 游标卡尺 |
3 | 局部磕损 | 局部磕损深度不大于6㎜，每处面积不得大于16㎝2。 | 游标卡尺 |
4 | 内外表面漏筋 | 不允许 | 观 察 |
5 | 表面裂缝 | 不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限。 | 观 察 |
6 | 桩端面平整度 | 管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面。 | 观 察 |
7 | 断筋、脱头 | 不允许 | 电动车测功机 观 察 |
8 | 桩套箍凹陷 | 凹陷深度不大于6㎜，面积不得大于16㎝2。 | 游标卡尺 |
9 | 内表面混凝土塌落 | 不允许 | 观 察 |
10 | 接头和桩套箍与桩身结合面 | 漏 浆 | 漏浆深度不大于6㎜，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。 | 钢卷尺 游标卡尺 |
空洞和麻面 | 不允许 | 观 察 |
| 码图 | | | | |
③其他材料如水泥、钢筋、砂、碎石等，均应有出厂合格证及经监理现场见证抽样送检的检验报告。
7）施工场地的质量检查验收：
①复核验收施工单位的测量放线。包括轴线、标高、控制桩、水准点；放桩位线时，在每个桩位处用石灰或贝灰以原定的桩心为圆心、以该桩的桩径为直径画一圆圈，压底桩时以此圆圈为准，控制桩不偏离该圆圈，使成桩的偏位尽可能减小。
②场地平整验收。场地需碾压平整，其承载力一般不宜低于100Kpa，以保证桩机的移动和稳定垂直。雨季施工时, 要求施工单位必须采取有效的防水和排水措施。检查施工单位应排除高空、地面、地下障碍物（如电线、树木、孤石等）的情况。
③钎探情况。根据该工程的实际情况，施工单位应预先进行钎探，并将在桩位置探明的障碍物清除或采取其他处理措施。
8）施工机械的质量控制验收：
①根据该工程的实际情况，至少应确定两台桩机进场进行施工作业；
②检查进场机械的有关单位的检测检验报告，所有仪器、仪表、检测工具应按规定送检并提供相应的检定证书，以保证施工过程中数据的准确性；
二）施工阶段
1）施工过程中的质量控制。
1、试桩。正式施工前先进行试桩，其数量每台桩机不少于2根，以确定其贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。试桩时，应由设计、开发商、监理、质监部门、施工单位等共同进行，贯入度及桩长由设计单位会同相关部门共同确认。
2、打桩和打桩应力的控制。本工程采用锤击贯入法施工。在打桩过程中，管桩在高能量桩锤的反复冲击作用下，桩顶、桩身和桩尖都会产生打桩应力，应力的蜂值波动较大，很可能会超过桩静态极限的允许应力，使顶混凝土破坏、桩身出现裂缝、桩尖开裂，这不仅会使打桩中断，甚至还会危及桩的完整性，严重影响桩的承载力和耐久性。为此，在本工程中可要求施工单位采用以下措施进行控制：
第一、在桩的端部设置120mm厚的橡胶桩垫，调节冲击力，保护桩头。这是减少打桩应
力较好的方法。冲击力和垫层厚度成反比，垫层越少冲击力越大。
第二、合理选择桩锤。过大的桩锤会产生过高的打桩应力，桩头容易被打碎，而且还会导致过大的最后贯入度；桩锤过小则会影响正常的沉桩速度，势必要增加桩锤的冲程，这就同样会产生过高的打桩应力以及不必要的能量损失。
3、接桩。这是控制桩的管桩质量的一个关键点。接桩一般在距离地面1米左右进行。接桩前，首先保证上下两节桩的顺直，要求两桩桩心的错位偏差不宜大于2mm，为了保证顺直，施工单位应设置接桩导向箍。上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢。如果采用焊接法接桩法，在焊接前，应把两节桩的端头板用钢刷清刷干净，直至坡口露出金属光泽，且上节桩已经垂直后方能焊接。在焊接第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。焊接时要求两个焊工同时进行，先在坡口圆周上对称点焊4～6点，焊接层数不少于3层，每层焊渣必须清理干净，焊缝连续饱满。为了防止高温的焊缝遇水变脆、开裂而被压坏，焊接后，应自然冷却约8～10分钟、严禁用水冷却或焊完即压的。如果采用手提鼓风机鼓风快速冷却，应该让工人在焊接完毕后，用鼓风对准焊接处绕着管桩连续鼓风约3～4分钟。雨天焊接应有保护措施，焊接部位铁件应处理干燥，施焊过程中应采取有效措施防止雨水溅入施焊点。这样，才能保证焊接处的温度降低到符合要求。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议