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1、主题内容与适用范围：
本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。
2、工艺流程（线路图）
基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着→封孔
-^电泳涂漆→固化→卸料包装→入库
3、装挂：
3.1装挂前的准备。
3.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。 3.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。
3.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。
3.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜、膜厚
等要求是否与订单及实物相符。
3.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数 和间距、料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。
3.1.6选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支
数一致。
3.2装挂：
3.2.1装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余
型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。
322装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着或电泳。
323装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。
324装挂的型材必须保持一定的倾斜度（＞5° ）以利于电泳或着时排气，减少斑点（气泡）。
325装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止差、汽泡、麻点产生在装饰面上。
3.2.6易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具或
采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板，而撩伤或烧伤型材表面。
3.2.7选用副杆挂具时，优先选用插杆，采用铝丝绑扎时，一定要
间隔均匀，露头应小于25mm o
328截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。
3.2.9装挂或搬运型材，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱护、防
护好型材表面，严禁野蛮操作。
321（）装挂或搬运型材时必须加强自检和互检，不合格的型材严禁装挂，表面沾有汕污或铝屑（毛刺）的型材必须采取适当的措施处理干净。
3.2.11剔除不合格型材后，必须按订单支数及时补足。
3.2.12装挂区的型材不宜存放太久，以防废气腐蚀型材表面。
3.2.13认真填写《装挂记录》和《氧化工艺流程卡》上装挂部分的记录，准确计算填写每挂氧化面积，随时核对订单，确保型号、支数、颜不出差错。
3214认真做好交接班手续和工作区的环境卫生。
4、氧化台生产前的准备工作：
4.1检查各工艺槽的液面高度，根据化验报告单调整各槽液浓度, 确保槽液始终符合工艺要求，并经常清除槽液中的污物。
4.2检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备是否正常，如有异常应及时排除，严禁带病运行。
4.3检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH （或电导率）和洁净度、不符合工艺要求的应及时更换或补水溢流。
4.4打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水，打开氧化槽、着槽、电泳槽的循环冷却系统，确保槽液均匀、温度达到工艺要求。
4.5检查罗茨风机和抽、排风机，并在生产前开启。车联网天线
4.6认真核对《氧化工艺流程卡》，明确生产要求，准备好比用板。
5、氧化台操作的通用要求：
5.1每次吊料不准超过两挂，并且两挂之间必须保持一定的间距, 以防型材之间的碰擦伤。
5.2型材吊进、吊出槽液时必须斜进、斜出，倾斜度应控制在30° 左右。
5∙3掉入槽内的型材必须及时取出补挂在排上，损伤报废的型材必须及时通知装挂组按订单补足支数。
5.4除碱蚀和着外，型材吊出槽液后应流尽槽液以减少浪费和污染。
5∙5当吊料转移必须跨越其它型材时，必须保持转移型材的水平度，以减少型材上的槽液流下，污染型材和导电梁。
5.6每道工序均应及时认真填写《氧化工艺流程卡》，并签宇。
6、脱脂：
6.1工艺参数
温度远程监控
槽液成分：酸性脱脂剂2〜3%
槽液温度：室温
脱脂时间：1〜3min
6.2操作要求：
6.2.1核对工艺流程卡，明确生产要求，同一颜，同一型号，同
一订单或相近规格的型材应同时或优先吊入脱脂槽，以方便后道工序的操作。
622脱脂结束时，应及时将型材吊出脱脂槽，以防型材表面起砂。623脱脂后的型材表面应均匀湿润，并经二级水洗后才能转入碱蚀工序。隧道隔音降噪施工
7、碱蚀：
7.1工艺参数:
槽液成分：平光碱蚀砂面碱蚀
NaOH: 4()〜5()g∕l 45〜6()g∕l
添加剂(NaOH 的):1/12〜1/15 1/6〜1/8
槽液温度：4()〜45°C 45〜55°C
碱蚀时间：1 ~3mitι 1 ()〜3()min
7.2操作要求：
7.2.1碱蚀时，应打开送风排风机。
722碱蚀结束时应尽快吊出型材，流尽槽液后立即转移至水槽水洗，以防型材表面产生碱蚀斑纹或流浪。
7.2.3严格控制碱蚀工艺参数，确保碱蚀后的表面质量均匀一致。724碱蚀后的型材必须经二级溢流水洗、上下移动、反倾斜充分洗净型材表面和内孔中的碱液，以防残留碱液污染其它槽液。
8、中和：
存取一体机
8.1工艺参数：
槽液成分：HN()3: 12()〜15()g∕l
槽液温度：室温
中和时间：2〜5min
&2操作要求：
8.2.1中和时，型材应上下反倾斜移动，充分中和型材内孔中的残留碱液和去除表面挂灰。
8.2.2中和后的型材必须经二级水洗后，才能进入阳极氧化槽。8.2.3中和后的型材应加强表面质量的检查，检查型材表面的砂面状况、挂灰、有无毛刺、花斑、焊合线等表面缺陷，以便及时处理、返工。
摩根轧机
8.2.4经常检查中和后的夹具螺丝是否松动，如有松动必须重新拧紧，以确保导电良好。
9、阳极氧化：
9.1工艺参数：
槽液成分：H2S()4: 15()〜18()g∕IAL 离子：5〜15g∕l
槽液温度:20 ± I o C
氧化电压：14〜18V
电流密度:130〜150A∕m2
氧化时间：根据膜厚要求计算。
9.2操作要求：
9.2.1阳极氧化前必须开启：
(a)整流器冷却水。
(b)槽液循环冷却系统(冷冻机组)。
(C)送排风机。
922阳极氧化前必须检查：导电铜座、导电铜铝块、挂具与导电梁接触处的导电状况，并经常打磨。
9.2.3阳极氧化前必须打开导电铜座的冷却水，并检查导电梁是否弯曲，弯曲的导电梁必须更换，以防
烧坏导电座，影响阳极氧化。924通电氧化前，型材必须放置在氧化槽的中央，确保与两边阴极板的距离相等。
9.2.5通电氧化前，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，氧化结束断电后，行车挂钩才能挂上导电梁挂钩，以防发生短路，损坏设备。
9.2.6阳极氧化采用定电流密度法，氧化电流必须根据型材的氧化面积乘以电流密度计算后设定。着型材的氧化电流密度必须控制在130A∕m2e>
927阳极氧化时应经常巡视电压、电流、温度等各种仪表，发现异常应及时排除。
928氧化后的型材应检测膜厚，并做好记录，膜厚达不到要求的必须重新延长氧化时间至膜厚达到要求。
1()、电解着：
10.1工艺参数：
古铜系金黄系
声波识别
槽液成分：SnS()4:7〜I()g/1GD：35〜45g∕l
NiS()4∙6H2(): 2()〜3()g∕l Sc()2: 8〜l()g∕l
添加剂：与SnS()4等量CUS()4: 2〜3.501
H2SO4: 15 〜2()g∕l 12〜17g∕l
PH: ().6〜1.() PH: ().7〜1.()
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