为了确保栏杆的与众不同的耐候性，运用高科技技术，经过数十道特殊表面处理工序，通过多道特殊涂层工序使栏杆表面产生永久性涂层，使栏杆具有优异的防腐性、耐潮湿性等耐候性，使栏杆表面具备长久的表面自洁能力。 工艺流程：
一、不锈钢栏杆制作
1.不锈钢钢管：
①直缝焊管，规格：75×75×2.5，品种:Q195。
②直缝焊管，规格：45×45×1.5，品种:Q195。
③直缝焊管，规格：25×25×1.2，品种:Q195。
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均有产品质量证明书，产品的化学成分、物理性能、外观等均符合GB/T6727-92规范标准。
2.不锈钢焊条，根据设计要求选用相应型号，并有产品质量证明书；
3.主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等；
4.作业条件：
①熟悉图纸，做好不锈钢栏杆施工工艺技术交底。
②施工前应检查电焊工上岗证及有效期，确保电焊工有能力完成焊接工作。 ③所使用的设备应确保安全正常使用，供电应能确保焊接施工要求。
④施工环境能满足不锈钢栏杆施工需要。
5.工序流程：
1 施工前应先进行现场放样，并精确进行计算出各种杆件的长度。
2 按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
3 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
4 脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
5 焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
6 杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
6.质量标准
1 所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
2 构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
3 焊接时构件必须放置的位置准确。
4 焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
5 开关型霍尔传感器焊接完成后，应将焊渣敲净。
6 构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。
7.应注意的质量问题
1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3 表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
二、表面涂层工艺
1.电泳涂料成膜原理
电泳涂装最基本的物理原理为带电荷的涂料粒子与它所带电荷相反的电极相吸。采用直流电源，金属工件浸于电泳漆液中。通电后，阳离子涂料粒子向阴极工件移动，阴离子涂料粒子向阳极工件移动，继而沉积在工件上，在工件表面形成均匀、连续的涂膜。当涂膜达到一定厚度（漆膜电阻大到一定程度），工件表面形成绝缘层，“异极相吸”停止，电泳涂装过程结束。整个电泳涂装过程可以概括为以下四个步骤： 1 电解：水的电解；
2 电泳：带电的聚合物分别向阴极或阳极泳动的过程；
测试探针>尼龙纤维植绒拭子3 电沉积：带电的聚合物分别在阴极或阳极沉积的过程；
4 电渗：沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂和水，形成均匀致密的湿膜。
阴极电泳涂装，金属工件为阴极，吸引漆液中带正电荷的涂料粒子，由于被涂工件是阴极而非阳极，进入涂膜的金属离子大大减少，从而提高了漆膜性能。涂膜优良，具有优异的耐蚀性能。stc2052
2.涂装过程
整个电泳涂装过程可分为四个部分：前处理→电泳→后冲洗→烘干
1 工件脱脂后，经过表调、磷化，使表面形成一层均匀致密的磷化膜为进入电泳槽作准备。锻造操作机
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