涂装设备在使用过程中需要消耗大量的能源，采用节能措施后，不仅可以获取巨大的工作效益，大大减轻员工的工作负荷，同时，设备的节能活动，符合国家构建节约型社会的基本要求，还可有效调节人机关系。随着涂装设备水平的不断提升，各种节能措施在涂装设备中得到了更广泛的应用。本文分析了涂装设备的使用、发展情况，并就涂装设备的节能措施展开了详细论述。
<b> 涂装设备属于耗能设备，其在整个工艺生产过程中，需要产生大量的能源消耗。为降低涂装设备的耗能，实际中也采用了各种各样的节能措施。近几年，国外在新建的涂装线上，向中涂与面漆烘干室注入新鲜空气，大部分空气来自中涂面漆干燥室后冷却干燥区排出的废气。这种方式不仅对少量废空气量做了处理，减轻了环境污染，同时还使厂房通风系统在冬季运行时，能降低其热量消耗，从而达到能源节约的目标。 涂装设备概述智能无线测温装置
涂装，是指对各种材料，如金属、木材、塑料等加工的制成品，并在其表面覆盖了保护层或
者装饰层。随着工业的进步及工艺水平的提高，中国的涂装技术和设备也经历了几个发展阶段，从手动到机械设备，再到自动生产线，涂装工艺流程大体为：前处理、打磨→涂装→流平→干燥或固化→三废处理。涂装设备，即完成涂装工艺过程所需要的各类机械设备。
涂装设备工业的起源可追溯到50年代苏联技术的引进时期。自60年代起，因轻工业的快速发展，自动生产流水线在自行车制造领域处于领先地位，这一时期，我国涂装工业的工作重点在于防腐。随着经济水平的提高及国外涂装技术的进步，我国引进了多项先进技术，并同国外在技术层面上展开了深入交流，使国内的涂装技术获得了飞速的发展。
涂装设备的节能措施
2.1.喷漆室的节能措施
水泥厂脱硝
喷漆室开机后，如果温湿度条件适宜，就应即刻投入生产，避免其因空运行而造成不必要的能源降损。不过，设备启动人员通常受到自身经验和环境温度和湿度变化的影响，在生产前十分钟内，喷漆室即达到工艺条件。而通过计算机控制，可有效掌握外部大气温度及
多媒体网络中控湿度数据，并计算出喷漆室应设定的温度及湿度，从而得出空调设备最佳的启动时间，而后再按照该时间，对实行自动或手动启动设备等操作。优化计算后，可将喷漆室温度、湿度的设定时间控制在比生产开始时间早或晚2分钟，受外部气温、洁净度等都会发生相应的变化，这就使得空调设备的表冷器、增湿泵及给气风机的负荷也会处于变化中。变频器安装完毕后，通过调节和控制风机、水泵的运行频率，可有效控制其输送介质流量，并在适应温湿度、风量调节等工艺需求的基础上，进一步降低电能的用量。喷漆室内的机器人喷涂区通常无人员作业，在保证安全的前提下，空气中挥发性有机物的含量也可设定的高些。
分液罐
地震云与地震预测2.2. 预处理设备的节能措施
前处理设备中的水泵数量较多，泵运行期间的能耗可通过电机变频系统降低。此外，将水洗喷淋泵与车体自动检测装置进行连接设置，使水泵在有车的状态下才能运行，该项措施也能减少水泵的能量消耗，使用新型的前处理药品，也可达到设备节能的效果。例如，使用低温状态下除油效果较好的脱脂剂，可有效降低槽液的温度及锅炉的负荷。
2 3. 电泳设备的节能措施
电泳设备与电镀有着相似的工作原理，在电泳设备中，整流器的耗电量较大。电泳设备中也有很多水泵，因电泳循环泵全天都在运转，安装变频系统后，其节能效果将更为显著。在生产时，泵处于工频的运行状态中，而不生产时，则可在低频状态下运转，这有效地避免了固体在涂层中的沉积。安装变频器后，UF装置与纯水装置的高压泵还可根据UF膜及超滤膜透过液的压力，来调节其实际的输出功率，从而达到节能的效果。
排气歧管2.4. 干燥室的节能措施
烘干室是涂装车间耗能较大的一种设备。为降低烘干热能，国外很多先进的涂装车间内，均对烘干室实行了改造，并采用了节能的新技术。1）仪型烘干室的热量交换，以及热量回收型烘干室，均是在直通式与桥式烘干室的前提下建立的。烘干室由烘干室实体、进出口壳体、热传递系统、电控及测温记录系统，以及各种辅助设备组成。虽然传统的直通式或桥式烘干式在进出口处设有风幕，但也不能阻止烘干室两端热空气外溢和入侵。由于烘干室两端热损耗大，甚至还会浪费少来的加热热量。而仪型烘干室的应用，彻底解决了上述问题。仪型烘干室存在下列几大优点：可降低约30%的热损失，保温性能较好，有利于能源节约；补充的热空气量少，废气的排放量也较少；车间空气几乎不会污染仪型烘干室的
工件，从而提高了涂装质量。从仪型烘干室的排气温度在180°C左右，在交换器加热与燃烧焚化炉的共同作用下，净化的热空气温度可提升到750°C，排气温度则可达到200℃，不仅可以加热热水，其余热还能被循环利用，有利于能量回收。2）涂装排气的二次利用。各种涂料和涂料中的有机溶剂挥发物在涂料环境中容易挥发，引发环境污染，因此要先排除废弃后，再注入新鲜空气。为清除涂装烘干时油漆内产生的各种有害气体，我们可对其进行焚化处理，将其排入厂房外，而后补充车间空气。
近年来，国外先进的涂装线，在控制和降低新鲜空气的补给量、对这部分废气的回收利用等节能方面进行了深入研究，同时也取得了较为可观的成效。德国Durr公司在为一汽大众汽车公司设计的涂装车间时，就制定和实施了新的节能方案。该方案不仅既对着部分废气进行了有效处理，减轻了环境污染，同时，还降低了冬季厂房通风系统工作时的热量消耗，真正达到了节约能源的效果。
节能措施在涂装设备中的应用，不仅提高了设备运行的经济、环境效益，同时也有效减轻员工的工作负担，进一步优化了人机关系。为此，在涂装设备不断更新和进步的情况下，积极推广和应用节能技术及措施，有着非常重要的现实意义。
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