一、发动机的技术状况和送修标准
1.发动机的技术状况 ：
A：曲轴连杆机构。它是保证发动机正常工作的主要机构。它的技术状况直接影响发动机的工作性能. （1)气缸的磨损是多方面的。当磨损到一定程度时，动下降。油耗增多.当气缸磨损不明显时，可以小修，更换活塞环，但环的更换不得超过两次。否则新环不能适应变形的气缸。
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（2）活塞、连杆组的好坏。 对气缸的工作磨损和使用兽命有直接影响，活塞在工作中，第一道环槽磨损严重。环也同样磨损严重。连杆在工作中，主要受气体的压力和往返的惯性产生的交变力，必须要有强度。
(3） 曲轴在工作时要受不断的变化和气体压力.往返运动的惯性力。旋转运动的离心力.所以会疲劳损坏。曲轴在使用中,损坏主要主轴径的下半片、连杆轴径的上半片.
（1）发动机运转过程中。当气门出现跳动或配气机构的间隙增大时，气门受高压气体的冲击后，间隙显然增加.气门除承受冲击外，有很高的温度.特别是排气门，磨损有：气门杆、气门工作面、气门杆端面，气门座的磨损也由于上述原因。
（2) 气门的密封状况直接影响发动机的动力性、经济性。凸轮轴是气门驱动组的主要部件。
二、发动机送修标准
（1）发动机气缸磨损其失圆度大于0.10mm（汽油机）或0。125mm(柴油机）.圆柱磨损大雨0.35mm（汽油机）或0。50mm(柴油机）时，发动机应大修。
（2）发动机的动力下降。加速性能下降。严重丧失工作能力。
(3) 发动机各运动部件发生异响，工作状况发生恶化，均应大修.
二、发动机大修工艺
A： 发动机从车架上拆下：
1。发动机从车架上拆下时，必须在完全冷却状况下进行.否则会造成某些零件的变形。拆卸原则：由副件到主件,由外部到内部。
2。 发动机从车架上拆下的步骤:
(1) 放掉水箱内的水和机油 ,关闭油箱的开关，拆下油泵的油管接头。
（2） 拆下电源线，取下发电机上的线。拆下水箱的进水管及各处的螺母。连接栓及销等。拿下水箱及架框。
（3) 拆下发动机罩、翼子板，拆下发动机上个附件的总成:空气滤清器、化油器、机油滤清器、汽油泵、水泵分电器、发电机、起动机、空气压缩机及机油压力传感器等。
（4)在驾驶室内，拆卸变速器与飞轮壳及变速器后手制动、突缘与传动轴连接的螺母等。用吊具拆除变速器总成。
（5） 拆下离合器拉杆及分离叉、传动轴，拆下发动机支撑杆及前后支撑架螺母。用绳索
sis压片捆牢发动机。用吊具抬下或吊下。
3、发动机的解体：
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（1）拆下进、排气管及缸盖出水管。
（2）拆下气门室盖，拆下摇臂轴支座紧固螺母。把摇臂连轴一块拿出来。取下所有推杆。并作好顺序，以便安装时保持原磨擦副。
（3)拆下缸盖、气缸垫。拆时，应从两端向中间均匀地拆卸。 注意：严禁用起子撬缸盖,以防损坏缸盖及垫.
（4）把发动机侧放，有气门的一边向上。检查离合器盖与飞轮上有无记号。如无记号,加上记号然后对称地拆下离合器固定螺栓.取下离合器的总成。
（5） 拆下油底壳、衬垫，同时拆下机油泵的一些附件。
（6）转动曲轴最方便的位置，检查活塞顶、连杆大头的记号。如无记号,应在活塞顶、连杆大头用金属的东西按顺序作上记号。拆下连杆轴承座及衬垫，并按顺序地放好。用手式
木棒，从缸体上部取下活塞连杆总成.应将连杆盖与连杆、衬垫按原样装固。
（7)拆下气门组，在气门完全关闭下，拆下气门卡簧及气门。
（8)拆下起动爪，取下锁片.用拉器拆下皮带轮及扭转减震器。
（9)拆下正时齿轮盖及衬垫。
（10） 检查正时齿轮上有无标记。如无记号，应在两轮工作处作上记号.
（11）将发动机倒置在工作台上，拆下主轴承，并依次把轴承放在各自的盖内，拿下曲轴，再把轴承及垫装回原
位。并固定一下。
（12） 拆下曲轴后油封及飞轮壳.
（13) 分解活塞连杆组。
（14） 拆下活塞销，发动机解体后，应视零件情况,加以清洗。检验和修理。
（15)发动机主要零件的检验：缸盖、缸体、活塞、活塞环、缸套、曲轴、凸轮轴、气门等。
4、修理的零件的步骤及方法
(1）缸盖：是否平整用水压检验。
(2） 缸体：检验油道水道、底座是否平整。
（3) 活塞：检第一道环槽。
（4）活塞环:检它的弹性。 不能一直换环.
（5) 气缸套：检失圆度。
（6） 曲轴：检是否弯曲，是否有裂缝
（7） 凸轮轴：检凸轮
(8） 气门：检它的工作面。换簧
（9） 连杆：拆发动机时，检查是否有偏缸现象.原因是铜套旷或弯曲.
（10）润滑正时齿轮的小油管,清洗时一定要清洗干净.
(11） 连杆铜套的铰消：选择配套的铰具。用油标长尺测一下连杆小头的内径与铜套的外径.削时反正都铰一次。用销在里面试了再削铰.（连杆必须放在平态，再开始铰。所铰的角度、圈数一定平衡)标准：铰好的销在铜套内活动自如，没有旷量。
（12） 轴承的手工刮配（刮瓦）。
a.刮配连杆轴承：将装合好的连杆套在连杆轴颈上，拧紧连杆使轴承合金面与轴颈磨擦几次后拆下，根据轴承合金面与轴径磨擦印痕情况进行铰削。
b.刮削方向:刮削时,第一刀刮削方向与瓦片中心线成45°角，第二次刮削仍与中心线成45°，但方向相反。刮削过程中,应刮大留小，刮重留轻.、起刀、落刀要平稳.应保持铰刀锋利。最后保证有70%的工作面。达到的标准：转动自如，没有旷量,工作面多。如出现工作面只有半瓦，此时要检查修理曲轴。如此时装上，会出现泻油.柴油机一般不下25公斤。汽油机一般20公斤。如没有氦作面，三者之间有着故障。
c。主轴承的铰削：首先将各道主轴承装入主轴承座孔内，然后在所有主轴径上涂上一层红丹，将曲轴放上去转动数圈后抬下。若各道的轴承的印痕都在曲轴两端稍下，说明各主轴承的轴心线与主轴承座孔轴心线同轴。如印痕都在两端附近且各有差异。可略加修刮，使其一致。如仅在某些轴承上有印痕,而个别没有印痕,则说明轴承的厚薄不均，应进行更换。
轴中心线校好后:上上轴承盖,每拧一道转动曲轴数转后，松开螺栓，再拧一道。转动数圈后，再松再拧。依次类推。直到进行完毕.达到的标准： 主轴承何修完以后,把轴固定在气缸体上，按标准力矩拧紧。开始转动曲轴,感到有一定阻力.转动起来后应灵活自如，轻， 无阻滞现象。切记：主轴颈与轴承表面涂机油
气门座的铰削工艺干油分配器：根据气门直径选择合适的气门座铰刀。根据气门导管内径，选择铰刀导杆。导杆以能轻易推入导管孔内无旷量为宜。把粗砂布垫在铰刀下，放在气门座上。磨除座口硬化层。以防铰刀“打滑” 进气门工作面１—１.５mm排１-２mm。
Ａ。 铰削时，先用与气门锥角相同的铰刀。（一般４５°)，粗铰主锥带，以清除蚀口和变形。直至出现宽度达２mm以上完整销带为止。铰削时，两手用力均匀，沿圆周平稳铰削。
Ｂ。 然后用相配的气门试接触带，即在气门座上涂上颜.用气门试配气门锥面上的印痕。理想的印痕在偏向气门锥面的下方。距下缘１mm为宜.以便在以后的修理中,逐渐上移。
Ｃ。 如接触的印痕不理想，用下述方法进行调整。
（１） 当接触带偏上时，用１５°铰刀铰削上斜面.
(２） 当接触带偏下时，用１５°铰刀铰削下斜面。最后用细刃铰刀(４５°）在精铰锥带，然后在铰刀下垫００号细砂布打磨.以降低其面的粗糙度。
四、 发动机总装工艺:
发动机的装合包括发动机、各组件的装配和发动机总装配两部分。安装的步骤随发动机的类型及结构的不同而异、.但总装原则，以气缸体为装配基础。由内向外逐段装配.
１。 发动机在装合之前的准备工作：发动机在装合前应认真清洗各零件.并吹干擦净。确保清洁。各零件不得有毛刺、擦伤、积炭和污垢。特别应检查并清洗缸体。曲轴上各润滑油道并用压缩机吹净.同时，还有场地的清洁,准备好必要的专用工具及配件。
２。 发动机装合过程中的注意事项:
（１） 准备安装的各零件及总成应经过试验台或检验后，保证质量合格。
（２) 不可互换的组合件，应换原位安装。不得错乱对相互有记号的零部件,必须按方向、记号对正，不得装错.
（３） 对有扭紧力矩要求的螺栓螺母,应按规定力矩拧紧.
（４) 各部螺栓、螺母的锁止件，大修时，应全部换新。
（５) 关键部位的重要配合,应符合标准规定。如活塞与缸臂、轴径与轴承的配合间隙,曲轴、凸轮轴的轴向间隙等等。
（６) 滑动轴承与轴径以及有相对运动的磨擦表面，装配时须涂机油防止冷磨时加剧部件的磨损。
（７） 在装配过程中,应严格检查各部件(活动部件）之间有无运动不协调现象。并予以调整.
3、发动机总装工艺
(１）装曲轴
（２)装凸轮轴对好正时标记
(３）按扎活塞连杆组
(４）安装气门组成:气门与座先配研，装时涂机油.
（５)安装机油泵，油底壳
（６）安装气缸盖 （Ａ。 注意气缸垫的反正 Ｂ。上缸盖螺栓注意事项）
（７）安装进、排气歧管
（８)安装飞轮壳和离合器总成。
（９)安其它附件,安装后完.加注机油、冷却液，进行全面检查、冷磨。
冷磨发动机：发动机冷磨时，对于顶置式的气门发动机不要装火花塞或喷油器，将发动机装在磨合假上，进行 由低速到高速的冷磨过程.在冷磨过程中，要注意观察机油压力表所指示的压力是否正常。如发现有不正常现 象或异响时，应立即停止磨合。排除故障后再磨合。冷磨后的发动机应再次分解,检查活塞环、活塞与气缸壁 的接触情况。各轴径与轴承的磨情况是否正常。排除所发现的故障后，发动机的部件再清洗干净。按规定重新装。
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4.发动机的验收标准:必须保证其动力性能良好，怠速运转稳定、燃油消耗经济性，各部件润滑正常、附件正常工作。不得有漏水、漏油、漏气、漏电现象。发动机在正常温度下，５秒内应能起动，低、中、高速运转稳定。水温应不超过９０°。加速性能良好。应无断火、化油器回火、排气管放炮现象等等。鞋楦机
发动机运转稳定后，应无异响，但允许有轻微均匀的正时齿轮机油泵传动齿轮的运转声和气门脚响声。气缸压力符合规定值。机油压力符合规定值。发动机的排放符合规定、最低燃油消耗符合规定。最后应按规定涂漆。
检验合格后的发动机应安装限速片。并予以铅封.
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