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t型密封圈一、基本构造：
该机由上壳体、下壳体、篦床、篦床液压传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。因主体落地，漏料直接落入机下输送设备中，不再另设漏料拉链机。 二、工作原理：
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热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推动送下，沿篦床全分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温风作为燃烧空气入窑及分解炉，部分热风还可做烘干之用。 热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦逢及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一
定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的输送机中而被输送走。当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板机已关闭而保证不会漏风。
对现代篦冷机的性能要求是高冷却效率、高热回收率和高运转率，为实现上述高性能，篦床的设计是关键。篦冷机的篦床为复合式三段篦床，第一段分为如下两部分：1.高温区：熟料淬冷区和热回收区，该区域采用“充气梁”装置，其中前端五排采用倾斜式“固定式充气篦床”；后续六排为“活动式充气篦床”。高温区采用“充气梁”装置是篦冷机达到高冷却效率、高热回收率和高运转率的根本保证。应该强调在高温区采用“固定式充气梁”装置最大优点是大大降低了热端篦床的机械故障率，这就充分保证篦冷机的运转率。由于正对窑下料口区域的篦床采用“固定式充气梁”装置，热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防“雪人”和大块熟料球的堆积，在端部壳体上加装了一组，按实际需要间断的“开炮”，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。2.高中温区：考虑到提高产量的特殊要求，继活动式充气篦床之后的第一段篦床布置中，采用了充气篦板与阻力篦板相结合的方式，即固定梁为两侧充气的充其梁装置；活动梁则均装低漏料阻力篦板，使之既可解决“红河”问题，又可达到保证提高产量的目的。
第二段篦床属中温区：采用低漏料阻力篦板，构成“阻力篦床”。该篦板有集料槽和缝隙式通风口，具有漏料少和较高的篦板通风阻力，因而可起降低料层阻力不均影响的良好作用，有利于熟料的进一步冷却和热回收。该区为热风利用区。
第三段篦床属低温区：即后续冷却区，经过前端的“充气篦床”和“阻力篦床”冷却，孰料已显著降温，故该区仍采用改进型通用富勒篦板，这足以实现对该机性能的要求。
活动篦床由许多与水平面成一定角度并交叠排列的篦板所组成。篦板分活动篦板与固定篦板，他们按“活动”、“固定”、“活动”……相间排列，并通过活动和固定篦板梁分别支撑在活动框架和侧框架上。活动框架通过与其相联接的传动轴，又液压传动系统驱动，使其作往复直线运动，从而带动活动篦板往复移动，推动物料前进。非充气篦床的篦下各隔室（冷风室）均于冷却机外侧配置各自的风机，以送入冷却空气。为保证各室良好的气密性，在活动框架穿过隔墙板处、轴穿过壳体处均设有必要的密封装置，以防止室间窜风和相机外漏风。卸料段装有锤式熟料破碎机，小于预定尺寸的熟料（一般为25㎜以下）通过栅筛篦条卸到熟料输送机上运走。而大块熟料则落到破碎机破碎，并抛回篦床再冷却，再破碎直到达到要求的粒度为止。在破碎机前方的上壳体上悬挂垂直链幕，避免破碎机将熟料块抛
火花塞中心电极光纤熔接示意图回篦床时抛的过远，减少不必要的熟料再冷却循环，在破碎机打击区两侧壳体设有冲击板。
在篦下隔室的底板下设有下料斗，漏下的细料集于斗中，斗下设有电动料位控制弧形锁风阀。每个斗各装有料位感应探头，形成漏料料位自动控制系统，以保证篦下隔室的气密性。当斗中漏料达到最高料位时，感应探头发出信号，锁风阀打开，漏料卸落到机下的输送设备中，随后又自动关闭（反转），再达到保证密封的最低料位时全关闭。
在上下壳体适当位置分别设置了人孔门和观察孔，减少热损失和保护壳体，降低环境温度。根据工艺要求，设有去烘干的热风抽风口。
冷却熟料后的冷却空气成为热风，它除了作为二次风（入窑），三次风（入分解炉）和烘干热气（入煤磨）等余热利用外，多余的冷空气将经过必要的收尘处理后排入大气中。蛋白精
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