数控维修心得篇【1】
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1 设备的安装与维护
数控机床维修比较复杂出现问题不易，所以最好的方法是使其不出故障或尽量少出高出故障。这就要求我们的维修人员，操作人员及管理人员共同做好三方日常维 护保养工作，使其下让经常在良好的相态下正常运行。维护工作看似简单明了，实则非常重要，一些看起来不起眼似乎可有可无的工作却能起到事半功倍的效果。 机床安装的好坏直接影响到今后的使用，所以应引起足够的重视。数控机床应安装在相对封闭的环境中，要求场地焕然一新整洁通风良好周围没有污染源，如果有条件 能做到恒温恒湿则更好。据笔者观察数控机床的故障率夏天远多于冬天，这恐怕与温度湿度有关，此种
观点不无道理。另外机床一经就位就不宜再移动，因为机床上 众多的感应接近阀门感应位置只有1─2mm，机床的搬运自然而然的震动可能会使两点感应点发生变化，查与调整起来非常紧迫。数控机床对电源的要求明确要求较高，电压波动 要小，接地要可靠，对地阻值不大于4 欧以免三项不平衡，影响机床正常运行。另外有些系统对电源过于敏感,如德国西门子系统最好加装稳压电源。
使用环节，操作人员应做好日常保养工作，应避免长期加工同一些则工件，最好隔一段时间切削换一种工件，以避免螺杆，导轨等运动部件长时间使用同一胸部部位，造 成局部磨损。另外某些不能常用的功能应定期开动几次，以防锈住或油粘住。当机床关机时，最好将机床移动部分部分停在消声器中部，因为机床上装有很多行程开关，这样 做可以长时间以防这些开关长时间受压，造成内部弹簧疲劳，影响动作的准确提前完成。 从维修角度讲，首先应经常检查电箱上以的风扇，因电核心部件箱内的数控板和数控模块都是很娇气的部件，风扇工作不正常会造成电气件散热不良，粘上很多灰尖，甚 至会造成局部短路。有的风扇是和电源模块并接在一起的，风扇故障开不了机，有的风扇是装在数控板上的，风扇故障系统内报警，还有一种情况是风扇分立供电，风 扇故障不影响开机，这种情况应引来特别注意。
声阻抗率
机床上所装的光栅尺，编码器也是重点检查的对象，这些部件的清爽与否，决定机床能否正常其他工作。笔者曾用清洗光栅尺，编码器的方法解决了主轴定向故障 和机床进给不准等结构性问题。接近开关灵敏度很强，如粘上铁屑会造成误动作，行程开关社会活动作要灵活，有时机床出现“准备不足”报警，也常与此开关卡住有关。当机床 执行m06或m60等交换刀具或交换工作台的指令时，先要将主轴箱或工作台移至相应的位置，这个两点通常由参数控制，但有的原厂在开关此装了一个开关，这个开关 由于使用过于非常频繁，容易出问题造成动作失败，应引起注意。
另外备份系统模块，定期更换存储器电池，给机床换油，换滤油器，空气技术骨干滤清器也是维修技术人员应做的工作。
2 故障的诊断与处置
数控机床故障的集成电路诊断与事件处理是一项很复杂的工作，也是本文论讨的重点。当故障发生时，笔者认为不要急于动手，应先过载向操作相关人员了解故障的现象，过程，机 床处于何种状态执行者哪一步程序，如果条件许可，且确保安全的前提下不妨进行故障的演示，以助于分析问题。数控机床的故障千变万化，其成因错综复杂，即有机 械
问题也有电气问题，即有强电问题也有弱电问题，如何在纷乱现象中出故障点是每一个维修保养人员面临的问题。笔者专精于机械维修多年，偏爱先从机械方面考虑 问题，通过几年的实践证明此举是有益的，因为它符合数控维修中先简单后才复杂，先普通后特殊，先机械后电气的一般原则。
现在的数控机床有很强的自诊断功能，有时甚至能直接指出故障点。所以优点我们要充分利用这个特点。利用数控机床的功能维修机床关键是掌握所诊断的系统在正常状态下的信息，一旦发生故障，这些状态将会发生变化通过这些变化我们就能很容易地出原因。
例1：德国L─3030激光切割机，sIemens-840D系统，交换工作台故障。有一场操作者反应机床工作台进入机床后机床即停止了工作，不执 行下数条一道工序也退不出线束，到现场后我推出工作台，重新开进去结果一样，于是打开PLc 地址表，根据资料得知影响工作台运行的有6个感应点即e45.0，e45.1，e48.6，e48.7，e49.0，e49.1这6个点。但是我不清楚这 6 个点的工作顺序，也确定不了是哪开关一个开关厉害了。后得知某厂有一同基本型机床，经与对方联系得到一致同意，去该厂水泥厂实地观察工作台运行状况，画出了
这6 个点的工作顺序图，回厂后手动运行工作台，数控机床模拟机床运行情况对照顺序图出了原因，是e48.6感应开关坏，换新后机床正常。
每台化工公司家都提供了相应的资料，参数表，地址表，梯形图，资料这些信息同样也可在屏幕上显示出来，灵活运用这些资料给维修工作带来了很大的便利。
例2：台湾产sJ-35数控车，FAnUc--0i系统，故障现象为接通阀门卡盘脚踏开关当卡盘卡紧时尾座套筒向前移动4-5mm，这是完全不同的 两个部分，为何会联动?查地址表，脚踏开关X5.8接通时并没有影响尾座套筒伸出的信号Y12.3发出，打开梯形图查看Y12.3也没信号，为确保稳妥甚 至将控制尾座机匣前进的kA6 继电器拆下，但是故障依旧，后查液压系统，顺着油路查，发现该机床将相同卡盘电磁阀和尾座电磁阀装在同一板上，故障是因两阀串油所至。
每台数控机床都有上千个一百多个参数，它控制着纺织机械机床的状态和跳跃。参数的变化会造成机械故障。
例3：台湾产mH--800卧式加工中心，FAnUc--0tD系统，故障现象为当Z轴向前运动时
刀具往前刚一接触工件机床就停车，经重启一切正常电子系统 无报警，开始我误解是主轴驱动模块或Z 轴驱动模块发生关键问题，于是换上两个同型号的模块进行试验，问题还在，这显然不是模块弊病。其后打开主轴驱动画面，发现主轴伺服参数PRoP gAIn 为4500，而正常值应为30左右，不知是什么原因在于变成了4500，我将其改回30故障排除。
机床在启动阶段往往会暴发很多多半故障，维修手册中对此有小册子详尽的叙述，笔者在此不再重复，只提两个个例。
例4：开机黑屏，台湾产mH--630卧式加工中心，FAnUc--0tD系统，启动机床无任何反应，先查总电源，主变压器以得电，再查电源模块输 入端也得电，后发现是Qs--2 空开跳闸，查强电图得知该空开连结听闻电源模块，主板电源和风扇。用排除法一一断开各个负载，当断开风扇时机床启动重新启动成功。换新后机床正常。
例5：开机白屏，天津产弯板机，瑞士Dnc-80系统。开机后屏幕全白，无法操作。打开吊挂箱测量5V直流电，只有4.9V，拆下负载测为5V,于 是调节电源板上所上为的微调电阻但不起作用，将其电感拆下检查该电阻碳膜损坏，阻值为28欧的微调电阻一时没买到，选
了两个小电阻凑出相近阻值，使其在空载时输出为 5.2欧。并入负载后输出5.05V，再开机故障排除。
3 简单的板级维修与设备改装
4 不断地阐述不断地学习
数控维修心得篇【2】缝纫网
近年来，随着计算机控制技术的优势产业产业发展，数字控制技术已经应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是依然可以利用现有的依旧普通车床，对其需要进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
实习的第一天。刚到实习地点，我便被要求去一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。许多因不按要求操作机器而发生了事故。师傅告诉我只要按照正确的方法，掌握要领，是不会再次发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!
薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作方法对象是一片金属板，要在阿波洛班巴金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能将。任务比较有趣，是一个铁皮盒子。划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是我看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习假如的目的可能也在此，让我体会到如愿与付出暧昧关系的关系。最为激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要要说这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定，而我成功了!
怎么自制纳米胶带 在第二日的星期四，师傅在师傅的希望下作了数控车床，编程语言就是通过编程来控制车床进行加工。如前所述通过数控车床的操作方式及编程，虽然我不太懂，但我深深的社会化感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确性的程序，车床就会执行相应的操作。而而非数控的车床就没有这么轻松了。第二周的周四就进行了五周塞谢的实习。首先为人所知我边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床典型由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，师傅又钻头向我们讲解了各个手柄的作用，然后居然我加
工一个两边加工是球形，中间是圆柱的一个工件。师傅先初步示范阿婆了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我开始加工。车床加工中一个很的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和烘干球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用窄小切削用量。切槽的时候采用拳仅约借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我这种从来没有所用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和振动纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个上午，还算满意，不过师傅拿给我看的样本还是差了不少，而且在成品的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，我还是不太掌握这门技术，今后要多加学习。但看着自己加工出来的工件，心里还是很高兴哒。zigbee模块通信
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