本科课程设计说明书
第一章绪论
1、课程设计技术任务书
1.1已知条件
馈线卡（1）企业目前在建的某集装箱船设计总纲
（3）对应分段零件明细表一套。
1.2设计方法
(1)根据船舶设计总纲分析船体部分的建造方案，结合分段建造的方案选择知识编制各个典型分段的施工要领。 （2）根据某分段的施工图纸和零件明细表分析该分段的施工过程，对重点工艺环节进行资料整理，提出优化方案，制定建造说明书。 （1）编制已知造船舶施工要领（船体部分）
（2）编制已知分段建造说明书，之中包括以下内容：
A根据提供资料整理分段装配树结构；
B分析分段建造方法的优缺点；
C提出分段生产组织要求；
E编写部件、组合件、分段装配要领；
F编写部件、组合件、分段焊接要领；
G编写分段检验要求；
紫砂电饭锅H设计分段翻身方法及吊耳布置。
2、分段特点概述
311分段是某集装箱船的货舱底部结构，位于191号肋位到206号肋位之间，是尾部的双层底分段。该分段重量为71222kg，纵骨架式结构。由于该分段外底面曲率变化较大，而内底为平面，因此总体上应选择反造法，这样可以省去胎架，节约建造成本。对于小组立M1，应采用框架法建造。框架法便于构架焊接后变形焊接，减少分段总的焊接变形，提高建造质量和生产效率，一般适用于大型船舶平直部分的底部分段。
3、课程设计的主要工作内容和基本要求 方案构思
根据提供的分段生产设计图纸，要求学生独立的完成对该套图纸的识读、了解分段的建
造过程、关键建造工艺，对分段进行初步的建造分析，编写分段建造的施工要领。目的是让学生提前感受到企业生产的实质过程，训练和提高学生识读图纸的能力，巩固学生分段建造工艺方面的知识。
第二章 分段建造说明书
一、分段装配树结构
见附件1
二、分段建造方法的选取和论证
分段建造采用反造法，因为311分段是双层底分段，以它的内底板为建造基面可以使胎架简单同时可以减少一次翻身。在构件的建造上，如小组立M1的建造，可以选用放射装配法。这样可以改善工人的施工环境，引起的分段变形小，适用于曲率变化大，钢板薄的分段制造。在安装完成M1和GD03之后，采用分离法来安装纵向的旁桁材和横向的肋板和舭肘板。直到所有的纵横构件安装完成。最后安装拼接外板和翻身后安装剩余的小骨外板加强筋。
三、分段生产组织要求
311分段为双层底尾部分段，外板为曲面板，可采用水火弯板等加工方法在曲面流水线上进行加工，其余的如纵桁板、肋板、内底板等，在平面分段流水线上进行加工。分段采用反造法进行建造，用到的切割工艺主要是等离子切割，焊接工艺有自动焊，二氧化碳气体保护焊，手工焊等。另外，要注意内底板肘板和补板的安装位置和巴氏杀菌锅所在的安装步骤。
四、零件加工要领
4.1型材切割
4.1.1角钢零件号料，切割，配套在“型钢流水线”上进行。而球扁钢零件的号料，切割，配套在手工切割平台上进行。
4.1.2 弯曲型钢的缺口，流水孔及焊道孔等，须待成形加工结束后第二次号料阶段切割。
4.1.3 内平弯型钢零件热加工，检测逆直线上须有按规定的冲眼标志，并须进行第二次号料切割。
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4.2机械冷加工：
4.2.1剪切加工
1) 剪切应对准号料线，且不容许连剪操作；
2) 剪切对线度≤±1mm ；
3) 相同规格的零件，不得堆叠剪切，也不得将几个零件排列同时剪切。
4) 剪切零件必须进行校平，校直。
5) 剪切范围：板厚7~12mm，最长2450mm，最窄80mm（压脚宽度）不得超载荷操作。
4.2.2 板材刨边加工
1) 板材刨边加工按照加工码程序进行。
2) 刨边零件应注意坡口得正反向，焊接坡口和过渡坡口不得采用气割和刨边混合加工，要么全部用气割，要么全部用刨削。
3) 刨边零件应认真检测100mm的精度控制线。
4) 刨边零件属于精度控制范畴，应协助技术管理科的人员进行检测记录。
4.2.3 成形压制加工
1) 油压机压制外板零件，应选用上模圆弧压头，圆弧半径应大于10倍板厚尺寸，压制成形应分多次进行。每次压制应重叠200～400mm的长度。
控制棒驱动机构2) 零件压制应无明显压痕，圆弧与直线的切点处，不得一次成形。
3) 压制预直边区域和顺过渡
4) 油压机轧角加工，应弹出加工基线，用三角样板候样，板与样板的间隙控制在10mm以内。
4.2.4 成形滚轧加工
1) 外板在13米弯板上滚轧加工，应根据弯曲度的大小，调整下辊的开挡的距离。
2) 外板滚轧加工前必须弹出加工基线。弯曲加工的顺序应先轧二侧（Ⅰ）及（Ⅱ），然后中间段（Ⅲ），见图4-1。
图4-1
3) 滚轧候样要求，板与样板的间隙控制在2～4mm内。
4) 舭部外板滚轧应进行预拼板，滚轧弧度应比样板大2~3mm。见图4-2。
图4-2
5) 顶边舱和底边舱轧角板要求数控划出轧角中心线及200mm对合线，然后在13m弯板机上用专用压头压制成型，图7-3。
图4-3
4.2.5 轧制零件应无明显压痕，压痕大于0.5 mm时应打磨光顺；
4.2.6 滚轧板件应无明显“强档”，舭部1/4圆弧R不应存在负值。
4.2.7 板材校平及滚压按照加工码的流程进行，不得随意改变。
4.2.8 板材冷作加工要加工到位，保证零件的主要尺寸、直线度、角度和光洁度满足要求。
4.2.9 板材加工结束后，要保存好加工文件资料，如草图、样板、样箱等。
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4.2.10 零件加工结束后，要做好零件自检、互检工作，由精度管理组跟踪。
4.2.11 零件加工精度要求按HZQS质量标准执行。
4.2.12 肋骨弯曲加工
1) 型钢弯曲采用逆直线法加工，样条必须是弹性型材，且有足够的长度和弹性。
2) 型钢弯曲加工必须控制步进长度，使零件光顺，使多根逆直线衔接光顺。
3) 型钢弯曲加工后进行第二次下料时，必须保证通焊孔位置和零件长度。
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