一种钢砂铝加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢砂铝生产技术领域，具体公开了一种钢砂铝加料装置。

背景技术：

2.钢砂特点：硬度适中、韧性强、抗冲击，可连续几次反复使用，寿命长，反弹性好，附着力强，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技术效果好，在钢砂生产过程中，一般会使用到加料装置，但是钢砂铝原料中会掺杂一些杂质，在加料时如果不对其进行处理的话，在后序加工中影响产品质量，为此，我们需要对其进行改进。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种钢砂铝加料装置。
4.为达到以上目的，本实用新型提供了一种钢砂铝加料装置，包括支架和吸尘器，所述支架内侧且靠近上方位置安装有储料箱，所述储料箱的内侧滑动设置有筛箱，所述筛箱的内侧底部开设有多组滤孔，所述筛箱四个拐角处均设置有振动组件，所述筛箱外壁且靠近上方位置安装有振动电机，所述储料箱的一端内侧开设有滑槽，所述筛箱一侧内部且靠近底部位置处卡装有吸尘仓，所述吸尘仓滑动在滑槽的内部，所述吸尘仓一端内部设置有吸尘机构，所述筛箱的内侧设置有刮料组件，所述储料箱底部连通有下料通道，所述筛箱的内侧两端设置有导料机构。
5.优选的，所述振动组件均包括穿插在筛箱拐角处的套杆，所述套杆内侧下方位置滑动连接有立柱，所述立柱的外侧设置有弹性组件，所述弹性组件的一端表面与套杆底部相抵。
6.优选的，所述弹性组件均包括套装在立柱外侧的弹簧，所述弹簧的一端表面与套杆底部相抵。
7.优选的，所述吸尘机构包括连通安装在吸尘仓一端内部的吸管，所述吸管远离吸尘仓的一端与吸尘器相连通，所述吸尘器底部安装有安装板，所述安装板安装在支架一侧外壁且靠近下方位置。
8.优选的，所述刮料组件包括滑动连接在筛箱内部的顶板，所述顶板的底部沿水平方向等距离安装有连接柱，多根所述连接柱底端共同连接有刮板，所述刮板与筛箱内侧底部滑动接触。
9.优选的，所述导料机构包括分别安装在筛箱内侧两端的导料板，两块所述导料板均呈倾斜设置。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过在储料箱的内部设置筛箱可便于将倒入的原料内部杂质进行筛除，从而保证后续钢砂铝的加入，避免因为杂质影响产品的后期生产加工，筛箱通过振动组件以及振动电机的带动，将钢砂铝内部的杂质进行去除，杂质依附在筛箱的内侧底部，当倒料完毕后，从一端上方手持顶板，顶板会带动下方
的刮板将杂质推送到吸尘仓处，此时吸尘仓与吸尘器连通，将杂质全部吸收，提升了装置的使用效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型另一视角结构示意图；
13.图3为本实用新型储料箱内部结构剖视图；
14.图4为本实用新型筛箱内部结构剖视图。
15.图中：1、支架；2、吸尘器；3、吸管；4、储料箱；5、弹簧；6、套杆；7、顶板；8、筛箱；9、吸尘仓；10、振动电机；11、下料通道；12、导料板；13、滤孔；14、连接柱；15、刮板。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
17.如图1-图4所示的一种钢砂铝加料装置，包括支架1和吸尘器2，支架1内侧且靠近上方位置安装有储料箱4，储料箱4的内侧滑动设置有筛箱8，筛箱8的内侧底部开设有多组滤孔13，筛箱8四个拐角处均设置有振动组件，筛箱8外壁且靠近上方位置安装有振动电机10，储料箱4的一端内侧开设有滑槽，筛箱8一侧内部且靠近底部位置处卡装有吸尘仓9，吸尘仓9滑动在滑槽的内部，吸尘仓9一端内部设置有吸尘机构，筛箱8的内侧设置有刮料组件，储料箱4底部连通有下料通道11，筛箱8的内侧两端设置有导料机构。
18.通过设置的支架1可便于稳定的安装储料箱4从而便于后期上料，钢砂铝原料倒入到筛箱8处，经过振动组件和振动电机10的工作，可将钢砂铝原料中的杂质进行筛分，杂质留在筛箱8内部，原料则下落至导料机构的表面然后输送到储料箱4内侧底部，最后从下料通道11处排走。
19.振动组件均包括穿插在筛箱8拐角处的套杆6，套杆6内侧下方位置滑动连接有立柱，立柱的外侧设置有弹性组件，弹性组件的一端表面与套杆6底部相抵。
20.弹性组件均包括套装在立柱外侧的弹簧5，弹簧5的一端表面与套杆6底部相抵。
21.当振动电机10连接电源后开始工作，会带动筛箱8上下振动，筛箱8则在套杆6和弹簧5的加持下，进一步提升筛分振动的效果，充分将杂质过滤。
22.吸尘机构包括连通安装在吸尘仓9一端内部的吸管3，吸管3远离吸尘仓9的一端与吸尘器2相连通，吸尘器2底部安装有安装板，安装板安装在支架1一侧外壁且靠近下方位置，吸尘器2连通电源后，可通过吸管3与吸尘仓9连通，促使吸尘仓9能够在筛箱8一侧对杂质进行吸附。
23.刮料组件包括滑动连接在筛箱8内部的顶板7，顶板7的底部沿水平方向等距离安装有连接柱14，多根连接柱14底端共同连接有刮板15，刮板15与筛箱8内侧底部滑动接触，从上方手持顶板7水平滑动在筛箱8的内部，通过多根连接柱14的连接，致使刮板15能够从一端将筛箱8内侧底部的杂质刮至吸尘仓9的一端，从而便于吸尘仓9吸附。
24.导料机构包括分别安装在筛箱8内侧两端的导料板12，两块导料板12均呈倾斜设置，由于在储料箱4一侧外壁开设滑槽，导料板12的设置可避免原料从滑槽处漏出。
25.工作原理：在使用时，钢砂铝原料可从筛箱8的内侧上方倒入，从而便于供给储料箱4后续的加料工作，筛箱8在振动组件和振动电机10的带动下，振动在多根立柱的外侧，充分将筛箱8内侧的原料进行筛分，由此而来可避免加料过程中杂质混入其中，影响后续生产的问题，筛出的原料通过多组滤孔13落至到对应的导料板12表面紧接着在输送至储料箱4内侧底部进行暂存，到上料时，再从储料箱4内侧下方的下料通道11处排出，而余存在筛箱8内侧底部的杂质，则通过手持顶板7水平移动在筛箱8的内侧，将杂质从筛箱8的一端刮至吸尘仓9处，由此而来吸尘器2便能通过吸管3驱动吸尘仓9吸附杂质，将其去除。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种钢砂铝加料装置，包括支架（1）和吸尘器（2），其特征在于，所述支架（1）内侧且靠近上方位置安装有储料箱（4），所述储料箱（4）的内侧滑动设置有筛箱（8），所述筛箱（8）的内侧底部开设有多组滤孔（13），所述筛箱（8）四个拐角处均设置有振动组件，所述筛箱（8）外壁且靠近上方位置安装有振动电机（10），所述储料箱（4）的一端内侧开设有滑槽，所述筛箱（8）一侧内部且靠近底部位置处卡装有吸尘仓（9），所述吸尘仓（9）滑动在滑槽的内部，所述吸尘仓（9）一端内部设置有吸尘机构，所述筛箱（8）的内侧设置有刮料组件，所述储料箱（4）底部连通有下料通道（11），所述筛箱（8）的内侧两端设置有导料机构。2.根据权利要求1所述的一种钢砂铝加料装置，其特征在于，所述振动组件均包括穿插在筛箱（8）拐角处的套杆（6），所述套杆（6）内侧下方位置滑动连接有立柱，所述立柱的外侧设置有弹性组件，所述弹性组件的一端表面与套杆（6）底部相抵。3.根据权利要求2所述的一种钢砂铝加料装置，其特征在于，所述弹性组件均包括套装在立柱外侧的弹簧（5），所述弹簧（5）的一端表面与套杆（6）底部相抵。4.根据权利要求1所述的一种钢砂铝加料装置，其特征在于，所述吸尘机构包括连通安装在吸尘仓（9）一端内部的吸管（3），所述吸管（3）远离吸尘仓（9）的一端与吸尘器（2）相连通，所述吸尘器（2）底部安装有安装板，所述安装板安装在支架（1）一侧外壁且靠近下方位置。5.根据权利要求1所述的一种钢砂铝加料装置，其特征在于，所述刮料组件包括滑动连接在筛箱（8）内部的顶板（7），所述顶板（7）的底部沿水平方向等距离安装有连接柱（14），多根所述连接柱（14）底端共同连接有刮板（15），所述刮板（15）与筛箱（8）内侧底部滑动接触。6.根据权利要求1所述的一种钢砂铝加料装置，其特征在于，所述导料机构包括分别安装在筛箱（8）内侧两端的导料板（12），两块所述导料板（12）均呈倾斜设置。

技术总结

本实用新型涉及钢砂铝生产技术领域，具体公开了一种钢砂铝加料装置，包括支架和吸尘器，所述支架内侧且靠近上方位置安装有储料箱，所述储料箱的内侧滑动设置有筛箱，所述筛箱的内侧底部开设有多组滤孔，所述筛箱四个拐角处均设置有振动组件，所述筛箱外壁且靠近上方位置安装有振动电机，所述储料箱的一端内侧开设有滑槽，所述筛箱一侧内部且靠近底部位置处卡装有吸尘仓，所述吸尘仓滑动在滑槽的内部，所述吸尘仓一端内部设置有吸尘机构，所述筛箱的内侧设置有刮料组件，所述储料箱底部连通有下料通道，所述筛箱的内侧两端设置有导料机构，本实用新型可在上料时，将钢砂铝中掺杂的杂质进行筛除，同时又可将杂质进行集中处理。理。理。