一种用于筛筒旋转的支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及筛选设备领域，具体涉及一种用于筛筒旋转的支撑结构。

背景技术：

2.因筛筒具有结构简单、体积小、产量大、适用范围广、维护方便等优点，使得筛筒在各种筛分设备上经常被使用。筛筒的工作原理是物料在筛筒内部跟随筒体旋转，受到旋转打板的冲击和输送作用，并与筛筒一起绕筒内表面作圆周运动，即在离心力的作用下，小于筛孔的物料迅速穿过筛网，大于筛孔的大杂则在打板的输送作用下，向大杂出口方向推移，从筛筒尾端排出，筛筒通过筒体滚动来进行物料的分选，相较于其他筛分结构具有筛选产量大和不易堵塞的特点。但是现有技术中的筛筒支撑结构比较复杂，稳定性差，制造成本较高，这不但造成筛筒使用成本增高，装拆麻烦，而且影响生产效率。
3.例如，中国实用新型专利申请号为“201720657152.8”，名称为“圆筒筛”，公开了一种圆筒筛。所述圆筒筛包括圆筒筛箱体、筛桶、圆筒筛底座、进碳管、出碳口及动力机构，筛桶设于圆筒筛箱体相对内部收容空间，圆筒筛箱体设于圆筒筛底座相对上方，进碳管及出碳口分别设于筛桶两端，动力机构与筛桶连接，筛桶为桶状筛。本实用新型的优点在于将直线振动筛改为圆筒筛，极大的提升了设备的使用效率、提高了整个流程的运转率，降低了能耗。然而，该装置需要由筛桶两头的转动轴带动筛桶转动，筛桶两头需要设置挡板用于支撑转动轴，致使筛桶两头无法完全敞口，遇到输送物料杂乱量大、种类多样的情况时，容易堵塞筛桶两头，而且在遇到带状、易缠绕物料时还会与转动轴处缠绕导致停机，致使筛桶内物料难以从筛桶的内排出，致使效率较低。

技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提供一种用于筛筒旋转的支撑结构。
5.具体技术方案为：包括用于支撑筛筒的支撑架，所述支撑架包括机架、带齿回转支撑轴承和回转支撑轴承，所述筛筒的两端分别与所述带齿回转支撑轴承、所述回转支撑轴承的外缘连接，所述带齿回转支撑轴承和所述回转支撑轴承的内缘均连接有定位板，所述定位板的底部连接在所述机架的顶面，所述带齿回转支撑轴承与齿轮相啮合，所述机架顶部设置有驱动所述齿轮转动的动力机构。
6.优选地，所述筛筒的两端敞口设置，所述定位板上开设有与所述筛筒内部相适配的通孔。
7.优选地，靠近所述回转支撑轴承的定位板上固定连接有大杂出口仓，所述大杂出口仓上开设有大杂出口。
8.优选地，所述机架上设置有收集从所述筛筒的筛孔掉落下的小粒径物料斜斗，在所述小粒径物料斜斗的底部设置有小粒径物料出口。
9.优选地，所述筛筒通过螺栓与所述带齿回转支撑轴承、所述回转支撑轴承固定连接。
10.优选地，所述动力机构包括安装在所述机架顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述定位板并与所述齿轮固定连接。
11.优选地，所述机架的顶面位于所述筛筒两侧处均设置有挡料板。
12.优选地，所述筛筒包括筛网和套设在所述筛网外部的加强筒，所述加强筒采用多根横向加强筋和弯曲加强筋焊接而成。
13.本实用新型提供一种用于筛筒旋转的支撑结构，与现有技术相比有益效果为：
14.（1）：本实用新型采用带齿回转支撑轴承作为传递动力的驱动方式，带齿回转支撑轴承与齿轮啮合传递动力，传动方式简单，又能避免了筛筒在筛选的过程中出现打滑现象，使筛选效率高，而且支撑架能同时承受轴向力、径向力和倾翻力矩，可以抵消筛筒上的受力不均，大大增加了筛筒的使用寿命；
15.（2）：本实用新型中筛筒与带齿回转支撑轴承、回转支撑轴承采用螺栓连接方式，后期设备维护更换筛筒时，拆卸和安装比较方便；
16.（3）：本实用新型中支撑架结构紧凑，操作简便，降低了设备生产制造时的成本，值得推广。
附图说明
17.图1：是本实用新型提供实施例一整体主视图。
18.图2：是本实用新型提供筛筒整体主视图。
19.图3：是本实用新型提供定位板和大杂出口仓处主视图。
20.图4：是本实用新型提供实施例二整体主视图。
21.图中：1-筛筒、2-支撑架、3-机架、4-带齿回转支撑轴承、5-回转支撑轴承、6-齿轮、7-大杂出口仓、8-大杂出口、9-小粒径物料出口、10-螺栓、11-驱动电机、12-挡料板、13-筛网、14-加强筒、15-横向加强筋、16-弯曲加强筋、17-定位板、18-小粒径物料斜斗。
具体实施方式
22.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
25.实施例一：如图1所示，一种用于筛筒旋转的支撑结构，包括用于支撑筛筒1的支撑架2。如图2所示，筛筒1包括筛网13和套设在筛网13外部的加强筒14，筛网13与加强筒14可直接采用焊接固定连接，加强筒14采用多根横向加强筋15和弯曲加强筋16焊接而成。这样设置可以完全保护筛网13出现变形现象，提高了筛筒1的使用寿命。
26.支撑架2包括机架3、带齿回转支撑轴承4和回转支撑轴承5，其中，筛筒1的两端分别与带齿回转支撑轴承4、回转支撑轴承5的外缘连接，在驱动带齿回转支撑轴承4转动时，可使筛筒1进行转动，在本实施例中，筛筒1可通过多个螺栓10与带齿回转支撑轴承4、回转支撑轴承5固定连接，这样设置，方便对筛筒1进行拆卸或安装，进而方便对筛选设备进行维护。
27.带齿回转支撑轴承4和回转支撑轴承5的内缘均连接有定位板17，在驱动在带齿回转支撑轴承4转动时，带齿回转支撑轴承4的外缘相对于其内缘及定位板17相对转动，本实施例中，带齿回转支撑轴承4、回转支撑轴承5的外缘与定位板17可采用多个螺栓固定连接，筛筒1的两端敞口设置，定位板17上开设有与筛筒1内部相适配的通孔。
28.如图3所示，靠近回转支撑轴承5的定位板17上固定连接有大杂出口仓7，大杂出口仓7与定位板17可直接采用焊接固定连接，也可以通过螺栓固定连接。大杂出口仓7的其中一端敞口设置，大杂出口仓7的另一端封闭设置，大杂出口仓7的封闭面上开设有大杂出口8，大于筛孔的大杂从大杂出口8排出。
29.定位板17的底部连接在机架3的顶面，定位板17与机架3可直接采用焊接固定连接，也可以通过螺栓固定连接。
30.带齿回转支撑轴承4与齿轮6相啮合，机架3顶部设置有驱动齿轮6转动的动力机构。在本实施例中，动力机构包括安装在机架3顶部的驱动电机11，驱动电机11采用现有技术机架3顶部通过螺栓固定连接有电机架，驱动电机11通过螺栓固定连接在电机架顶部，驱动电机11的输出轴贯穿定位板17并与齿轮6固定连接，齿轮6的中心孔与驱动电机11的输出轴通过键连接，通过驱动电机11可带动齿轮6转动。本实用新型采用带齿回转支撑轴承4作为传递动力的驱动方式，带齿回转支撑轴承4与齿轮6啮合传递动力，传动方式简单，又能避免了筛筒1在筛选的过程中出现打滑现象，使筛选效率高，而且支撑架2能同时承受轴向力、径向力和倾翻力矩，可以抵消筛筒1上的受力不均，大大增加了筛筒1的使用寿命。
31.机架3上设置有收集从筛筒1的筛孔掉落下的小粒径物料斜斗18，小粒径物料斜斗18直接焊接在机架3上，在小粒径物料斜斗18的底部设置有小粒径物料出口9。
32.工作原理：通过启动驱动电机11，驱动电机11带动齿轮6转动，齿轮6转动带动带齿回转支撑轴承4转动，进而带动筛筒1旋转，物料在筛筒1内部跟随筒体旋转，受到旋转打板的冲击和输送作用，并与筛筒1一起绕筒内表面作圆周运动，即在离心力的作用下，小于筛孔的物料迅速穿过筛网13，并落入小粒径物料斜斗18内，可通过小粒径物料出口9排出，大于筛孔的大杂则在旋转打板的输送作用下，向大杂出口仓7方向推移，最终从大杂出口8排出，筛筒1通过筒体滚动来进行物料的分选。
33.实施例二：在实施例一的基础上，进一步，如图4所示，机架3的顶面位于筛筒1两侧处均设置有挡料板12，挡料板12可直接与机架3焊接固定连接，设置挡料板12，便于穿过筛网13的小粒径物料落入小粒径物料斜斗18。
34.综上所述，该支撑架结构紧凑，操作简便，降低了设备生产制造时的成本，值得推广。
35.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于筛筒旋转的支撑结构，包括用于支撑筛筒（1）的支撑架（2），其特征在于，所述支撑架（2）包括机架（3）、带齿回转支撑轴承（4）和回转支撑轴承（5），所述筛筒（1）的两端分别与所述带齿回转支撑轴承（4）、所述回转支撑轴承（5）的外缘连接，所述带齿回转支撑轴承（4）和所述回转支撑轴承（5）的内缘均连接有定位板（17），所述定位板（17）的底部连接在所述机架（3）的顶面，所述带齿回转支撑轴承（4）与齿轮（6）相啮合，所述机架（3）顶部设置有驱动所述齿轮（6）转动的动力机构。2.根据权利要求1所述的一种用于筛筒旋转的支撑结构，其特征在于，所述筛筒（1）的两端敞口设置，所述定位板（17）上开设有与所述筛筒（1）内部相适配的通孔。3.根据权利要求1所述的一种用于筛筒旋转的支撑结构，其特征在于，靠近所述回转支撑轴承（5）的定位板（17）上固定连接有大杂出口仓（7），所述大杂出口仓（7）上开设有大杂出口（8）。4.根据权利要求1所述的一种用于筛筒旋转的支撑结构，其特征在于，所述机架（3）上设置有收集从所述筛筒（1）的筛孔掉落下的小粒径物料斜斗（18），在所述小粒径物料斜斗（18）的底部设置有小粒径物料出口（9）。5.根据权利要求1所述的一种用于筛筒旋转的支撑结构，其特征在于，所述筛筒（1）通过螺栓（10）与所述带齿回转支撑轴承（4）、所述回转支撑轴承（5）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种用于筛筒旋转的支撑结构，其特征在于，所述动力机构包括安装在所述机架（3）顶部的驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴贯穿所述定位板（17）并与所述齿轮（6）固定连接。7.根据权利要求1所述的一种用于筛筒旋转的支撑结构，其特征在于，所述机架（3）的顶面位于所述筛筒（1）两侧处均设置有挡料板（12）。8.根据权利要求1所述的一种用于筛筒旋转的支撑结构，其特征在于，所述筛筒（1）包括筛网（13）和套设在所述筛网（13）外部的加强筒（14），所述加强筒（14）采用多根横向加强筋（15）和弯曲加强筋（16）焊接而成。

技术总结

一种用于筛筒旋转的支撑结构，涉及筛选设备领域，包括用于支撑筛筒的支撑架，支撑架包括机架、带齿回转支撑轴承和回转支撑轴承，筛筒的两端分别与带齿回转支撑轴承、回转支撑轴承的内缘连接，带齿回转支撑轴承和所述回转支撑轴承的外缘均连接有定位板，定位板的底部连接在所述机架的顶面，带齿回转支撑轴承与齿轮相啮合，机架顶部设置有驱动齿轮转动的动力机构，本实用新型提供的支撑架增加了筛筒的使用寿命，且后期设备维护更换筛筒时，拆卸和安装比较方便；整个支撑架结构紧凑，传动方式简单，操作简便，降低了设备生产制造时的成本，值得推广。推广。推广。