一种气液旋流分离器的制作方法

1.本实用新型属于属气液分离技术领域。该方法采用旋流导向板和外筒、内筒、螺旋导流叶片、利用离心力将液体分离出系统。

背景技术：

2.旋流分离技术是基于混合物料中的各单体物体之间的不同重力，而在旋流离心力作用下实现分离，最常见的如水力旋流分离器. 旋流分离是一种高效的多相流体分离技术，它是在离心力的作用下根据两相或多相之间的密度差来实现两相或多相分离的气体中往往含有其它液相物质，而许多液相物质都有很高的回收利用价值。作为工艺气体为了后续工段安全和生产稳定尽可能降低气体中的液含量减少对工业生产的影响.因此，一种能高效分离气体中液相物质的装置就能满足有价值液相物质的回收利用。目前，已有技术的旋流式气液分离装置存在如下问题：单一的中心通道使得气体在装置内部分布不均匀，容易产生涡流，无法达到很好的气液分离效果。

技术实现要素：

3.本实用新型的技术目的在于：针对上述气-液旋流分离的特殊性和现有气液旋流分离器的技术不足，提供一种既具有良好的气-液旋流分离技术效果，又能够以较低技术难度和较低成本设计成型的气液旋流分离器。
4.本实用新型的主要技术方案：一种气液旋流分离器，其特征在于：它包括同心布置的外筒体和内筒体，外筒体与内筒体之间设有隔板，内筒体上端通过支撑板设有丝网除雾器；所述外筒体侧面设有气体进口管，气体进气管内下游端设有对应于外筒体内壁、侧向开口成型的介质喷出口，介质喷出口由靠外筒体内侧的缺口和喷出导向板构成；所述内筒体上设有螺旋导流叶片，螺旋导流叶片的旋流方向与介质喷出口喷出的旋流方向相同。
5.一般地，所述喷出导向板与气体进口管的轴向夹角θ为100～120
°
。
6.所述喷出导向板的根部与气体进口管管壁之间以弧形结构平滑过渡。
7.所述喷出导向板在气体进口管下游端的外延长度为气体进口管直径的1/2～1倍。
8.所述介质喷出口的流通面积≥气体进口管的通流面积。
9.所述螺旋导流叶片的数量不少于四个，将设备外筒体和内筒体之间的下部分空间分隔成螺旋向下的通道。
10.所述螺旋导流叶片在气体进口管下方处、呈螺旋状平滑向下倾斜。
11.所述外筒体顶部设有气体出口，下部设有液体出口和自控阀，侧面设有液位计。
12.所述丝网除雾器的目数80-150。
13.本实用新型的气体旋流分离器，需分离液体的气流经气流导向板进入螺旋导流叶片，气体沿着螺旋导流叶片向下，在螺旋导流叶片的导流作用下围绕内筒体做螺旋运动至内筒体底部后，在此过程中含液相物质的气体在离心力的作用下将液相物质抛至外筒体内壁上，使液相物质与外筒体内壁接触、附着、凝结成液滴流至旋流分离器的底部,气体在分
离器的底部进入内筒体,气体从下而上经丝网除雾器进一步除去气体的液体。
14.本实用新型的有益效果：
15.（1）分离效率率＞95%；
16.（2）操作方便。
17.本实用新型的气液旋流分离器可以用于处理天然气、化工合成气、煤气等气体的液体分离工况。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例气液旋流分离器的结构示意图。
19.图2为实施例气液旋流分离器的横截面结构示意图。
20.图中，1-气体进口管；2-外筒体；3-喷出导向板；4-气体出口；5-液体出口；6-内筒体；7-支撑板；8-丝网除雾器；9-隔板；10-螺旋导流叶片；11-自控阀；12-介质喷出口；13-液位计。
具体实施方式
21.下面结合附图和实例对本发明以进一步阐述本实用新型的内容。
22.实施例1
23.一种气液旋流分离器参考附图1和2，主要包括同心布置的外筒体2和内筒体6，外筒体2与内筒体6之间设有隔板9，内筒体6上端通过支撑板7设有丝网除雾器8；外筒体2侧面设有气体进口管1，气体进气管1内下游端设有对应于外筒体内壁、侧向开口成型的介质喷出口12，介质喷出口12由靠外筒体内侧的缺口和喷出导向板3构成；内筒体6上设有螺旋导流叶片10，螺旋导流叶片10的旋流方向与介质喷出口12喷出的旋流方向相同。
24.实施例中，内筒体6安装在外筒体2内部位置处于中上部，隔板9将外筒体内部分成上下二部分；内筒体6焊接在隔板9的中心部位，内筒体6长度为外筒体2长度的1/3-1/2；螺旋导流叶片10安装在内筒体6外壁上，在气体进口管1下方处、呈螺旋状平滑向下倾斜，将设备外筒体和内筒体之间的下部分空间分隔成螺旋向下的通道，数量为四个；内筒体6的顶部通过支撑板7安装丝网除雾器，目数80。
25.实施例中，喷出导向板3与气体进口管1的轴向夹角θ为110
°
；喷出导向板3的根部与气体进口管1管壁之间以弧形结构平滑过渡，喷出导向板3在气体进口管下游端的外延长度为气体进口管直径的1倍；介质喷出口12的流通面积≥气体进口管1的通流面积。
26.实施例中，液位计13安装在外筒体2外壁上，液位计13具有远传功能，当液相物质积聚至高液位时液位计13传输信号至自控阀11，自控阀11开启并将液相物质经液体出口5排出，当液相物质排出至低液位时液位计13传输信号至自控阀11，自控阀11关闭，停止排液；进入旋流式气液分离器的工艺气体经螺旋导流叶片10流至内筒体6下部后沿内筒体6内部向上运动，经过丝网除雾器8二次去除气体中的雾滴，进入外筒体的上部分空间，最后经气体出口4排放或进入下一级处理设备。
27.实施例2
28.本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：螺旋导流叶片安装在内筒体6外壁上，数量为六个。
29.实施例3
30.本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：螺旋导流叶片安装在内筒体6外壁上，数量为八个。
31.实施例4
32.本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述内筒体6的顶部安装丝网除雾器，目数100。
33.实施例5
34.本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述内筒体6的顶部安装丝网除雾器，目数120。
35.实施例6
36.本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述内筒体6的顶部安装丝网除雾器，目数120。
37.实施例7
38.本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述内筒体6的顶部安装丝网除雾器，目数150。
39.本装置的螺旋导流叶片10可根据不同的介质种类及液相物质的含量，调整螺旋导流叶片的角度、数量，以达到相应液相物质去除率的目的。
40.本装置丝网除雾器，可根据处理气体中液滴的大小不同，按照实际情况调整丝网除雾器的目数。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述实施例进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。

技术特征：

1.一种气液旋流分离器，其特征在于：它包括同心布置的外筒体和内筒体，外筒体与内筒体之间设有隔板，内筒体上端通过支撑板设有丝网除雾器；所述外筒体侧面设有气体进口管，气体进气管内下游端设有对应于外筒体内壁、侧向开口成型的介质喷出口，介质喷出口由靠外筒体内侧的缺口和喷出导向板构成；所述内筒体上设有螺旋导流叶片，螺旋导流叶片的旋流方向与介质喷出口喷出的旋流方向相同。2.根据权利要求1所述气液旋流分离器，其特征在于：所述喷出导向板与气体进口管的轴向夹角θ为100～120
°
。3.根据权利要求1或2所述气液旋流分离器，其特征在于：所述喷出导向板的根部与气体进口管管壁之间以弧形结构平滑过渡。4.根据权利要求1或2所述气液旋流分离器，其特征在于：所述喷出导向板在气体进口管下游端的外延长度为气体进口管直径的1/2～1倍。5.根据权利要求1所述气液旋流分离器，其特征在于：所述介质喷出口的流通面积≥气体进口管的通流面积。6.根据权利要求1所述气液旋流分离器，其特征在于：所述螺旋导流叶片的数量不少于四个，将设备外筒体和内筒体之间的下部分空间分隔成螺旋向下的通道。7.根据权利要求1或6所述气液旋流分离器，其特征在于：所述螺旋导流叶片在气体进口管下方处、呈螺旋状平滑向下倾斜。8.根据权利要求1所述气液旋流分离器，其特征在于：所述外筒体顶部设有气体出口，下部设有液体出口和自控阀，侧面设有液位计。9.根据权利要求1所述气液旋流分离器，其特征在于：所述丝网除雾器的目数80-150。

技术总结

本实用新型属于属气液分离技术领域，涉及一种气液旋流分离器，其特征在于：它包括同心布置的外筒体和内筒体，外筒体与内筒体之间设有隔板，内筒体上端通过支撑板设有丝网除雾器；所述外筒体侧面设有气体进口管，气体进气管内下游端设有对应于外筒体内壁、侧向开口成型的介质喷出口，介质喷出口由靠外筒体内侧的缺口和喷出导向板构成；所述内筒体上设有螺旋导流叶片，螺旋导流叶片的旋流方向与介质喷出口喷出的旋流方向相同。本实用新型分离效率率＞95%，操作方便。操作方便。操作方便。