钢结构已⾃重轻，强度⾼、抗震性能好、施⼯快速等优点的⼯业⼚房、库房、⾼层、⼤跨度，尤其是超⾼层，超⼤跨度等被⼴泛应⽤。钢结构的设计，制作及安装所存在的现实问题应当引起我们的⾜够重视，否则将给⼯程质量留下隐患，结合⾃⼰在钢结构⼯业车间及库房的经验，对钢结构的实际情况与现有关规范进⾏讨论，并提出相应的措施。 ⼀、钢结构⼯程设计过程存在的问题及预防措施
（⼀）设计图纸中⼏个⼚出现以下问题：
1、设计图纸应⽤规范不齐全，不正确。如有的设计说明使⽤了过时的，已经废了的标准；有的材料牌号，等级不全，⾼强螺栓，普通螺栓、栓钉、拉铆钉极其垫圈的规格。型号、性能没有具体表明，⽽这些均已列⼊钢结构施⼯验收质量规范，并作为强制性条⽂要求。 2、设计总说明未写明⼯程的安全等级和使⽤年限，⼯程的安全等级不同，对焊接等施⼯检查要求也不同，安全等级为⼀级的，⼀⼆级的焊接材料必须做复试，安全等级为⼆级的，⼀级焊接材料必须复试，⼆级焊缝的焊接材料就不⼀定做复试。
3、钢材材质等级，⾼强度螺栓的摩试要求不同，有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，
有的不提摩试的实验要求，为明确要不要做摩试。
4、施⼯图未注明焊接的坡⼝形式，焊缝间隙，钝边坡⼝⾓度，是否单⾯焊等。有的施⼯图，对不同板厚的拼接焊未按规定要求
开斜坡，局部应⼒线过分集中，违反国家技术规范，质量验收往往通不过，⼜造成⽆法弥补的缺陷。
5、施⼯图未注明防锈等级要求，对油漆的品牌，材质，漆膜厚度也没⽤要求，这样⼯程验收就没⽤依据。
(⼆）设计阶段预防措施：
作为施⼯单位，取得施⼯图纸以后，⼀定组织有经验的`技术⼈员进⾏图纸会审，看看应⽤规范有没有问题，节点图有没有表述清楚；强制性条⽂所要求的内容在设计总说明中有没有显⽰，各种材料的规格、型号、性能、等级、施⼯的质量要求和⼯程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施⼯中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位提出，设计图纸的完善，是确保⼯程质量的前提条件。
⼆、钢结构制作过程存在的问题及预防措施
(⼀）钢结构制作存在的问题及预防措施
1、在切割、下料时，翼缘板尺⼨宽窄不⼀，造成H型钢与⽜腿的尺⼨不⼀致，切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼接错边等超标。
2、在焊接⽅⾯，轻钢焊接H型钢翼板下料后咋拼接，焊缝未安装引弧板，引弧板普遍低于母材，⽓孔较多；使⽤⼆氧化碳焊的焊缝成型差，宽窄不⼀致，⾼低不⼀，忽⼤忽⼩；⼿⼯焊缝不直，宽窄不⼀，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除⼲净。
无人自助超市3、在钻孔⽅⾯，是钱未很好会审图纸，开单排孔和双排孔的地⽅混乱，如柱与⽜腿连接处的H型钢为双排孔，⽽⼤梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。
5、总装过程中，钢柱⽜腿与H型钢连接处上下错位，左右错位，未控制好尺⼨。
6、除锈与油漆⽅⾯：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈，剥落；漆膜厚度不均匀，油漆前杂质未清除⼲净，污物多，⾼低不平，流挂现象较普遍。
折弯机上模7、在构件运输过程中，⽆搁置件垫平堆放，⽽随意堆放，甚⾄构件埋于泥⼟中，造成变形、碰伤和污染。甘汞电极
8、构件出⼚时，钢柱、钢梁的中⼼线未标记较普遍，给安装施⼯矫正检测带来困难。
（⼆）制作阶段的预防措施
snis872制作H型钢的尺⼨要严格控制，H型钢组装时，应有组装胎架，也应随时检查调整。钢板应整张⼤板拼接，采⽤埋弧焊接改善焊缝质量，既省时⼜省料。切割应提⾼操作技能和参数正确，防⽌割缝咬边、坍塌、熄⽕、粗糙度过⼤。防锈质量尽可能采⽤抛丸和冲砂处理样板对⽐检查，是油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严格油漆厚度，不能忽薄忽厚，构件拼接时。排版要规范要求，控制好拼接长度，防⽌过短拼接。在拼接H型钢应注意矫正质量，控制⾓变形值和平整度。构件油漆应标注构件中⼼线标记，构件超过20T应标起重点标记。构件运输与放置时，应有搁置件垫平堆放，防⽌变形及污染。
三、钢结构⼯程安装过程中存在的问题及预防措施
（⼀）、钢结构安装存在的问题
1、钢柱安装是违反操作规程，⼀根⼀根单拖起来，当时⼜⽆法稳固，⼤风⼀来，造成倒塌，这样的事故多次出现，应绝对避免。
2、单位⽆安装⼯艺，安装构件⽆顺序，如钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后细⽯混凝⼟包⾓，但有的⼯地彩板开始安装了，柱脚却没有封闭。
3、锚固螺栓⾼低不⼀，柱脚平⾯事先未测，预埋时以为，造成柱偏位，应先测后埋。
肠镜裤4、安装⾼强度螺栓，出现较多的问题：露⽛不⾜，甚⾄低于螺母，螺栓未拧紧，⼤六⾓没有初拧终拧标记，安装时摩擦⾯的防护未撕掉；摩擦系数实验不到位，有的不做，有的只做⼀组；拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直；腰圆孔未⽤⼤垫⽚，造成螺母与母材接触⾯太⼩，极易穿孔。
5、现场焊缝不到位，现场焊缝的成型不好，⾼低不平，宽窄不⼀，飞溅，焊瘤未清除，咬⾁，⽓孔较多，弧头弧尾未加引息板。
6、图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施⼯单位未提出，结果安装时采⽤焊接，造成吊车梁下桡。
7、维护彩板拼缝不密贴，收边不良，“⿐孔”未封堵，影响对⾬⽔的防渗漏及美观。
（⼆）安装阶段的预防措施
安装构件时应严格按照安装⼯艺顺序，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加揽风绳固定，防⽌出现倒塌事故。钢构件安装完毕后，应尽快调整钢柱的垂直度和⾼差垫⽚，然后封闭柱脚并⼆次灌浆密实。⾼强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴⼒的复试，分别做制作与安装摩擦⾯抗滑移系数，安装⾼强螺栓终拧必须在48⼩时内完成。加强现场焊接质量控制，尽可能选择有较⾼⽔平的焊接⼯具，
提⾼焊接质量。
钢结构⼯程质量关系到⼈们⽇常⽣活和⽣命、财产安全，要从设计⼊⼿，源头控制，遵守施⼯程序和操作规程，坚持质量标准，严格管理，采取有效的预防措施，努⼒克服钢结构⼯程存在的问题，将这⼀新型结构不断改善、创新。
钢结构⼯程常见质量问题及预防措施2017-03-19 09:57 | #2楼
问题1：钢柱底部螺栓孔偏移
现象：钢柱底部预留螺栓孔与预埋螺栓不对中。
防治措施：
(1)钢柱底部预留螺栓孔应放⼤样后制作，并确保螺栓孔位与柱⼦轴线相对位置准确。
(2)如螺栓孔偏移不⼤，经设计⼈员许可，沿偏差⽅向将孔扩⼤为椭圆孔，然后换⽤加⼤的垫圈进⾏安装。
(3)如螺栓孔偏移较⼤，经设计认可，可将原孔塞焊，重新补钻孔。
问题2：底脚螺栓位移
现象：底脚螺栓与轴线相对位置超过允许值。
防治措施：
(1)先浇筑混凝⼟，预留孔洞，后埋螺栓。在埋螺栓时，采⽤型钢两次校正办法，检查⽆误后，浇筑预留孔洞。
(2)将每根柱的底脚螺栓⽤预埋钢架固定，⼀次浇筑混凝⼟。
(3)可⽤氧⼄炔⽕焰将柱底座板螺栓孔扩⼤，安装时，另加厚钢垫板。
(4)如螺栓孔相对偏移较⼤，经设计⼈员同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上⼀块与预埋钢板等厚的钢板，再与预埋钢板采取铆钉塞焊法焊上，然后根据设计要求焊上新螺栓。
问题3：连接板拼装不严密
极压高温润滑脂现象：连接板之间拼缝不密实，有间隙。
防治措施：
(1)连接处钢板应平直，变形较⼤者应调整后使⽤。
(2)连接型钢或零件平⾯坡度⼤于1: 20时，应放置斜垫⽚。
(3)连接板之间的间隙⼩于1mm的，可不作处理。
(4)连接板间的间隙为1～3mm，将厚的⼀侧作成向较薄⼀侧过渡缓坡。
(5)连接板间的间隙⼤于3mm，填⼈垫板，垫板的表⾯与构件同样处理。
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