DN3000mmPCCP铠装管制作工艺
郭 永
[摘要] 针对DN3000mm的预应力钢筒混凝土管的管材制作,通过采用立式振动成型工艺及引进吸收国内外的生产技术，产品质量得到有效控制，并成功应用到福建华电可门电厂二期循环水管工程的建设中。 [关键词] DN3000mm PCCP铠装管 工艺
新金瓶酶2管线内部轴向推力是一种不平衡力，通常发生在管线的转向处（如弯头、Y形管、T形管等连接处）、管线的变截面处（如径缩管连接处）或管线的终端（如闷头处）。如果没有相应的止推限制，轴向力就有可能使管线接头发生松脱，导致管线漏水。通常设计者采用设置止推块（支墩）的设计方式来解决这一问题。
但近年来，大多数设计者在选择配件的止推设计时倾向于将配件系缚于毗邻的管子接头上，
该方法将配件两端的一部分管子接头连接起来，增加管道本身的摩擦阻力，用以抵抗配件的轴向推力，这种止推技术称为系缚式接头。而铠装式接头便是最常用的一种系缚式接头方式，该方式是通过机械方式传递管子接头所受的轴向力。典型的铠装式接头又分为三种形式，其中夹紧（钳）式铠装接头形式最为常用。
下面介绍一下DN3000mmPCCP夹紧（钳）式铠装管制作工艺。
2 DN3000mmPCCP铠装管制作工艺流 (见图1)。
3 原材料的质量要求
3.1 水泥
用于管芯混凝土及保护层砂浆的水泥采用不低于42.5级的普通硅酸盐水泥。水泥的技术性能要满足GB175—1999的要求，且碱含量不大于0.6%，CA3含量不大于8%。水泥不应有风化、结块现象。入厂水泥应有质量保证书，并按品种、标号和出厂日期分别存放。严禁不同品种、标号的水泥混合使用。水泥使用前应进行质量复检，合格后方可投入使用。
3.2 集料
选用的粗、细集料应分别符合GB/T14685—2001《建筑用卵石、碎石》、GB/T14684—2001《建筑用砂》的规定。
a. 粗集料：采用碎石或卵石，质地坚硬、洁净、级配良好，含泥量小于1%，且不得含有活性材料。
b. 细集料：采用河砂，质地坚硬、洁净、级配良好，含泥量小于3%。管芯混凝土用砂为中粗砂，保护层用砂为细砂。
c. 集料堆场地面与原地面间应做隔离处理，并设有坡度，做好排水。
3.3水
用于混凝土、水泥砂浆生产和养护管道的水应满足JGJ63《混凝土拌合用水标准》的规定。
图1 DN3000mmPCCP铠装管制作工艺流程图
3.4 高强钢丝
管芯外侧环向预应力钢丝应满足GB/T5223—2002《预应力混凝土用钢丝》标准的规定。环向钢丝通常采用Φ5极限强度为1570MPa的预应力钢丝。
进厂的预应力钢丝应有质量保证书，并按不同厂家、批号分别堆放。钢丝表面不应有凹陷、裂纹、油污和锈蚀现象。高强钢丝使用前应按批量进行质量复检，合格后方可投入使用。钢丝堆放场地应有防潮、防雨措施。
3.5.1钢筒用钢板材质应选用A3热轧或冷轧薄钢板，板厚1.5mm~2.0mm，设计强度值不低于210Mpa，延伸率应不小于21%的低碳钢。
3.5.2承插口钢圈宜选用A3热轧或冷轧异型钢，屈服强度应大于235MPa，延伸率应不小于21%的低碳钢。
3.5.3配件用钢板宜采用Q235A，板厚根据设计图纸确定。钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹渣和分层现象。
3.5.4进厂的钢筒、承插口钢圈、配件用钢板应有质量保证书，并根据JC625—1996标准及招标文件要求，按批量进行质量复检，合格后方可投入使用。
氢气炉3.6承插 口橡胶密封圈
橡胶密封圈的截面直径和环径尺寸应符合设计要求，材质采用JC625—1996规定的聚异戊二烯，外观质量与技术要求应符合JC/T748标准的有关规定，其硬度等级采用50IRHD。橡胶密封圈的填充料中不得有橡胶代用品、再生胶和污染饮用水的有毒、有害物质。
3.7 承插口接口间隙填充材料
3.7.1刚性填充材料通常为无收缩性水泥砂浆，用于管道及管件接口内外缝隙密封。要求密封性能好，具有足够的强度和耐久性。
3.7羽毛球发球机.2柔性填充材料通常为聚硫密封胶，其质量应满足JC483—92标准的规定。要求密封性能好，粘结力强、弹性好、使用寿命长。
4 DN3000mmPCCP铠装管制作工艺
4.1承口底模、外底模制作
4.1.1按照图纸尺寸在钢板上放样下料，δ=30mm钢板先下出弧板后再焊接成圆环。上车床将圆环归圆并在制好的圆环内外侧相应位置处车出凹槽，制成承口底模。
4.1.检查井盖2δ=30mm钢板放到卷板机上卷制成钢圈。δ=30mm钢板先下出弧板后再焊接成圆环。上车床将圆环归圆并在制好的圆环内外侧相应位置处车出凹槽，再将δ=30mm钢板制成的钢圈与圆环组焊在一起制成承口外底模，见图5。
4.2 DN3000mmPCCP铠装管产品结构图、接头总装图、限制性卡环图(见图2， 3，4、见图6， 8、见图7，9)。
4.3 钢筒制作
4.3.1 钢承口圈制作
按工艺尺寸下料，在承插口成型机（卷板机）上成型，对口焊接，焊缝接异型钢的截面形状磨成相应的平面，在扳边机上经机械扳边后符合图纸设计形状，然后在胀圆机上扩到设计尺寸。
4.3.2 钢插口圈制作
4.3.2.1 插口异型钢按工艺尺寸下料，在承插口成型机（卷板机）上成型，对口焊接，焊缝接异型钢的截面形状磨成相应的平面，然后在胀圆机上扩到设计尺寸。
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4.3.2.2 δ=30mm钢板下料宽度20mm，采用自动切割机切割成方钢条，在承插口成型机（卷板机）上成型为方钢圈。
4.3.2.3 将方钢圈按图纸尺寸安装到插口异型钢圈上，双面满焊牢固。
4.3.3 钢筒制作
4.3.3.1 A型铠装管钢筒采用4744mm×1250mm×1.氨分解制氢5mm定尺钢板7张，4744mm×1110mm×1.5mm定尺钢板1张拼焊，B、C型铠装管钢筒采用4730mm×1250mm×1.5mm定尺钢板7张，4730mm×1110mm×1.5mm定尺钢板1张拼焊。
4.3.3.2 把单块板料运到焊接平台上，将板边20mm宽度范围内的上下表面的油污、铁锈及其它杂物清理干净，必要时采用丙酮进行二次清洗。
4.3.3.3 将板料按先后顺序输送到CO2气体保护自动焊上，进行合缝焊接。
4.3.3.4 将筒体吊运到组装工位，与相应型号的承插口钢圈组装焊接。
4.4 钢筒水压检验
4.4.1 水压检验时，所有焊缝应进行全面检查和清洗。
4.4.2 钢筒水压检验压力0.165MPa，恒压时间3分钟。
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