磨毛是指用砂皮辊或金属辊在布面上磨擦； 不同的面料使用不同的砂皮目数进行组合，以达到预期的磨毛效果。一般原则是高支纱使用高目数砂皮，低支纱采用低目数砂皮。砂皮辊有正转和反转之用，一般使用奇数只砂皮辊。 影响砂皮磨毛效果的因素有：磨毛辊转速，车速，布身含潮率，包覆角，张力等； 抓毛是用成一定角度的钢丝弯针插入纱线内部，钩出纤维，形成毛羽；与拉毛是一个意思，不同的说法而已； 不同的布料使用不同的钢针，有圆头和尖头之分，一般来说，棉类的用尖头，毛类的用圆头； 影响因素有：车速，针布辊转速，针布辊数目，含潮率，张力，针布密度，钢针弯角度，纱线的捻度，前处理使用的助剂等； 刷毛是利用象刷子一样的刷毛辊在布面上扫过；缝隙式排水沟 不同的布料和处理使用不同的刷毛辊，有猪鬃刷，钢丝刷，碳素丝刷，陶瓷纤维刷。 简单的处理使用猪鬃刷，比如烧毛前的刷布；钢丝刷一般是需要剧烈起绒的织物，比如针织绒布；碳素丝刷是用于高档棉织物的，表面处理要求精细；处理要求更加精细的使用陶瓷纤维。 影响因素：刷辊数目，转速，刷丝的刚度，刷丝的细度，刷丝的密度等。 补充: 磨毛工艺所用设备是磨毛机，采用砂皮、碳素、陶瓷等辊筒将织物纱线中的微纤磨出来，形成表面的绒毛效果，相比拉毛的产品，磨毛的绒毛短而密，毛感很细腻，具体产品有磨毛纱卡、磨毛府绸、桃皮绒之类的，也有的磨毛产品看上去毛感并不明显，但手感得到大大地改善； 刷毛主要是灯芯绒的专用工艺，因为灯芯绒的绒毛是将面组织的纬纱割断，通过刷毛将纱线打散并形成抱合的绒条，所用设备是刷毛机，一般配有8-10块硬刷和6-8条履带软刷，粗条灯芯绒还需经过后刷毛，后刷毛机除了硬、软刷外还配有蜡板，在刷毛过程中同时给绒毛上蜡，是灯芯绒绒条有光泽，故后刷毛机也称上蜡机 |
捻缩：0.0038*T平方*条份倍数 条份倍数要查表一般 100D----9.4倍 150D----13.5倍 200D----17.7倍 T就是表示捻回度的数据,即捻回度/厘米. 经\纬织缩：纬\经密(根/cm)*基本组织系数*[1+d+e1+e2+e3]*100% 基本组织系数要查表 d:经纬原料不等差 e1:双宫丝、绢丝 纬织物组织系数增加率 e2：绉线增加率 e3：短机型无梭织机织物组织系数增加率 |
面 料 规 格 计 算 面料规格计算工作，对于面料设计师来讲，是指导工厂生产产品的依据。而对于业务员而言，则是一种与客人交流、报价、控制成本的手段，掌握了这门知识，无论对于那一类产品，在哪一种场合都能在最短的时间内核算出产品的基本成本，做到报价准确、及时，并能掌握控制成本的关键。 一 、原料定量计算： 原料定量计算所牵涉的因素非常多，其中有许多工艺缩率的计算非常复杂。为了便于掌握，列出一个较小的范围的数值提供参考。 1、经线定量： 每米经线定量（g/m）＝每厘米经线密度×成品门幅（厘米）×（１＋工艺缩率）污水止回阀×（1+织缩率）×原料纤度（D）÷9000（或1/N、0.59/s） 2、纬线定量： 每米纬线定量（g/m）=成品门幅（厘米）×每厘米纬线密度×（1+纬向织缩率）×（１＋工艺缩率）×原料纤度（D）÷9000 以上两式中的工艺缩率是指原料缩率与捻缩率 剑杆织机门幅要另加12~15厘米 （1）工艺缩率之一-------原料缩率：各种不同性能与不同工艺的纱线（丝）缩率如： 桑蚕丝浸泡工艺缩率为电机接线柱1.5% 绢丝染、漂白工艺缩率为2.5% 锦纶丝自然缩率为3% 涤纶长丝自然缩率为1.5% 弹力涤纶丝加捻后高温定型缩率100D以下为7% 弹力涤纶丝加捻后高温定型缩率101D~149D为8.5% 弹力涤纶丝加捻后高温定型缩率150D以上为10% 棉、麻、粘胶短纤染、漂白工艺缩率为2% 粘胶长丝通过机浆后伸长率为3% （2）工艺缩率之二------捻缩率：丝线通过加捻后会变短，这是因为丝线由直变成螺旋状扭曲，丝线变短，直径自然会变粗，所以在长度一定时纤度会相应变粗，不同纤度、不同捻度的捻缩率亦不同。捻缩率的取得可以通过公式计算来完成，也可以查阅常用捻缩率表，一般75D长丝每厘米加10捻左右，捻缩率在2-3%左右；75D的长丝每厘米加20捻左右，捻缩率在11-12%左右；150D长丝每厘米加10捻左右，捻缩率在5-6%左右；150D的长丝每厘米加20捻左右，捻缩率在13-15%左右 （3）工艺缩率之三----经向缩率：织造时经线在和纬线的交织过程中会形成纱（丝）线的屈曲，这样，一米长的经线经过与纬线的交织后就不会再形成一米长的布。丝线长与面料长的比率就是织缩率，织缩率的大小也可通过公式计算来达到。织缩率的大小与纱线的纤度、纬线密度、织物组织有关。纬纱（丝）纤度越粗，织缩率越大；织物纬密越大，织缩率越大；组织循环数越小，织缩率越大。一般普通产品（指单层织物，纬密不是特别稀或特别密的产品）在3-8%左右。（具体大小可以根据上述提到的纤度粗细、纬密大小、组织结构在3-8%之间选择）。 二 、面料重量的计算： 面料重量计算的意义是为了了解面料的大致重量，从而可以推算出面料的成本、价格。 每米重量：指每米成品面料所具有的克重量。计算方法为： 成品每米重量（g /m ）=（经线定量×练折率+纬线定量×练折率）÷染整缩率 （1）炼折率：纱（丝）经过染整后的净重量。不同的纤维所含的杂质不同，不同的工艺也会使同一原料炼折率不同。常用的原料炼折率如下： 桑蚕丝： 75~80% 生桑蚕丝： 95~98% 绢丝： 90~95% 紬丝： 88~93% 粘胶、羊毛： 97% 棉纱、麻： 95% （丝光、漂白92%） 合纤： 99% （2）染整缩率：染整缩率是指织物染整前后的长度比率 染整缩率=坯绸纬密÷成品纬密=成品长度÷坯绸长度 平方米绸重（g/m2） 平方米绸重(g/m2)=每米绸重（g）÷门幅（米） 三、原料含量计算： 对于由二种或二种以上的原料交织或混纺的织物，必须计算出其中所含每种原料比例，计算方法如下： A原料含量=（含A原料的重量×A原料的比例×A原料的炼折率）÷（含羊毛鞋垫A原料的重量×炼折率+B原料的重量×炼折率）×100% 例：某产品经线为120N/2绢麻混纺纱（绢70%、麻30%），纬线为40S/2有光人棉纱 成品门幅：140cm 平纹组织 成品经密：28根/cm 成品纬密：24梭/cm 坯绸纬密23梭/cm 其次，综合几重因素，估算织缩率在5%左右，绢丝工艺缩率为2.5%，纬向缩幅率为10%左右，粘胶短纤工艺缩率2.0%,那么： 经线定量（克/米）=成品经密×成品门幅×（1+工艺缩率）×（1+织缩率）×原料纤度÷9000 =28×140×（1+5%）×1/60 =65(g/m) 纬线定量（克/米）=成品纬×成品门幅×（1+纬向织缩率）×（1+工艺缩率）×原料纤度÷9000 =140×24×（1+10%）×0.59/20=109（g/m） 成品每米绸重（g/m）=(经线定量×炼折率+纬线定量×炼折率) ÷染整缩率 =(65×0.95+109×0.97) ÷0.96 =(61.8+105.7＝167.5＝168(g/m) 平方米绸重(g/m2)=每米绸重÷门幅=168÷1.4=120(g/m2) 其中,绢丝原料含量=(含绢丝原料的重量×绢丝比例×绢丝炼折率) ÷ (含绢丝原料的重量×炼折率+人棉纱重量×炼折率) =(65×0.7×0.95) ÷(70×0.95+109×0.97) ×100%=43.2÷167.5×100%=26% 其中，亚麻原料含量=(含亚麻原料的重量×亚麻比例×亚麻炼折率) ÷ (含亚麻原料的重量×炼折率+粘胶纱重量×炼折率) ＝(65×03×0.95×100%)÷65×0.95+109×0.97=18.5×100%÷167.5=11% 粘胶原料含量=(粘胶原料的重量×粘胶炼折率) ÷西瓜连 (经线原料的重量×炼折率+粘胶纱重量×炼折率) ＝ (109×0.97×100%)÷(109×0.97+65×0.95)=105.73×100%÷167.5=63% 通过以上计算得出：该产品的经线原料定量为每米65g；纬线原料定量为每米109g，在此基础上根据产品工艺（白织、织、条子、格子）加一定比例的回丝率，再结合原料市场价格就可以得出一个比较准确的原料成本，再加上织造工交、染工交，就是产品的底价。 四、影响价格的因素 以上只是算出所需面料的实际用丝（纱）量，并不是所有产品的原料成本都能按实际用纱量来计算的，要得到一个合理的价格以前至少还必须了解以下几方面的情况： 产品的类型：白织还是织，织造所需的机器类型（普通机还是特殊机型） 原料：是常规原料还是特殊规格的原料，是高损耗还是低损耗。 批量大小 产量高低：工交与产量有密切关系，一般工厂所报的工交费都是根据台产量来核算的。 难易程度：有些新产品的工艺不够成熟，在织造或染过程中会出现较多的次品。因此，在估价时千万不能忽略这部分因素。 市场因素：如果产品的市场覆盖面较广，说明各方面都比较成熟，且有较多的工厂生产，竞争比较激烈，因此千万不能报高价格。 |
本文发布于:2024-09-23 23:25:44，感谢您对本站的认可！
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