通风与空调节能工程
本工程地下3层、一幢公寓式办公楼塔楼18F 层、三幢住宅楼18层及商场、会所、餐饮等裙房部分组成，其中地下建筑面积13392平方米，三幢住宅楼建筑面积约25301平方米，裙房建筑面积约29489平方米，整个项目总建筑面积约95571平方米。
1、空调通风系统概况：
1）商场公共部位采用全空气空调系统，商铺内采用风机盘管加新风；
2）空调器和新风箱全部采用变频控制。
3）地下室排风与排烟共用一个系统，排风（烟）机设于屋面，地下二层通过车道自然补风；地下三层设机械补风，火灾时由消防中心开启火灾发生区域排烟风机和补风风机。 4）空调热源由6台风冷热泵机组供给，采暖冷热水系统由该主机提供。 2、镀锌钢板风管和法兰的制作安装 2.1管材：空调风管、新风管及排气通风管均采用镀锌钢板来制作，并按下表进行：
矩形风管大边长L(mm) 空调通风管管材厚度(mm) (mm) L≤630 0.5 630 ﹤L≤1000 0.75 1000﹤ L≤1250 1.0 1250﹤ L≤2000 1.0 2000﹤ L≤4000 1.2 排烟管道按照设计要求选择材料
次氧化锌
型钢:
矩形风管大边长L 法兰用料 托铁用料 L≤630 ∠25×25×3 ∠30×30×4 800-1250 ∠30×30×4 ∠40×40×4 1600-2000 ∠40×40×4 ∠50×50×5 L>2000 ∠50×50×5 ∠63×63×6 w w w .z h u l o n g .c o
m
2.2质量要求:
1）风管制作按原设计图纸减板厚度加咬口量下料，用料不得串规，成型后风管外边长允许-1～2mm; 2）法兰口的角咬缝倒角长度，按该管段法兰宽度+10mm，拼缝处法兰口风管翻边倒斜角深度为10～15mm，不得出现八字缺口；
3）接口必须平直，宽窄一致，拼缝必须平整，光滑紧密，不得有铁锤敲打凹坑现象；尽量避免横向拼缝，纵向拼缝错开不少于50mm，杜绝十字拼接；
风管与此同时法兰翻边处，尺寸应为6～9mm，翻边尺寸应标准，
还需平整，不得有孔洞；
法兰大边立筋超出部分应倒角，成型后内边长允许+1～2mm，两
对角线允许-2～3mm，法兰平整度偏差小于2mm，对接焊缝处允
差1mm； 法兰螺栓孔距为120～140mm 之间，铆钉孔距尺寸相同，其孔径分别按法兰边宽确定，∠25×3角钢螺栓孔7.5mm，铆钉孔6.5mm，
其余角钢螺栓孔为9.5mm，铆钉孔6.5mm;
法兰螺栓孔和铆钉孔无论冲制或钻制，反面的毛刺不得大于
0.2mm，同规格法兰的螺栓孔必须具有互换性，法兰角第一个铆钉孔距不大于40mm，铆钉孔、螺栓孔位应错开，在按角钢宽度减厚度取其1/2的地位布置；
渗透汽化膜按设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆，其下端丝牙
长度不应少于50mm，不得坏牙，保温风管吊杆长度根据其保温 层厚度相应放长；
托架比法兰大一号，托铁长度按管段宽度A 加角钢宽度B 的三倍
来确定，即L=A+3B。保温风管托架长度按相应厚度增加，即
L=A+3B+2d，吊孔按A+50mm 确定，保温风管的吊孔孔距再加厚度
的2倍(d 为厚度)；
沿墙、靠柱的支、托架按测定的实际尺寸和载荷确定固定点和用
料大小，按不同形式参照国标T607制作，要求尺寸准确，横平w w w .z h u l o n g .c o m
竖直，焊接牢固锐角无毛刺；
法兰和支、吊、托架防腐涂漆前必须除锈，刷净铁锈污物，涂漆
须均匀，螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象；
风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污
物；
按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑
垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移；
风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于
20mm，风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不
大于20mm。
风管支、吊、托架的间距、水平安装不大于3m，垂直安装不大
于4m，每根立管的固定件不少于2个，悬吊的风管应在适当处
设置防晃吊架，另外，为保证风管横平竖直，打吊点时宜拉线； 风管调节阀的操纵装置，应安装在便于调节的部位，防火阀的易熔片的位置应正确，且必须系统安装后放入；
风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得
直接吊在法兰上，阀部件、消音器应有单独的支、吊架；
在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形；
吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊杆下端必须加双螺母，
以防丝杆滑牙；
风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭
指路器
耐高温无机颜料吧接平整，不得凸入管内；
连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰
的间距应均匀；
保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部，不得损坏保温层； 软接口采用帆布制作，其长度为150～250mm，其结合缝应牢固
超导量子比特芯片紧密，安装后应有10～15mm(伸缩余量，其不得作为变径管使w w w .z h u l o n g .c o m
用)；
使用的所有材料都具有质保书和合格证，并进行质量验收。 风管予制下料前仔细检查核对、指定的材质、规格与同作设计要
求相符、无误方可下料。予制好的半成品须复检合格后进行安装。
2.3 风管制作安装完成后，需进行风管严密性及风管系统的严密性测试，合格后方可进行系统调试工作；
2.4 风管过土建风道需预留套管，套管位置应居中布置，套管应按要求用玻璃棉进行填塞，以满足保温及消防防火要求。
3、保温工程
根据国家《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411—2007)，
我司将严格按照审查合格的节能设计文件施工，同时施工工艺要符合设计的要求，并要按照有关节能
技术规范和规程要求指导整个施工过程。 3.1 首先，所有按设计要求节能材料的性能要符合设计的要求，材料的进场
检验和复检要符合相关的规定。
3.2 节能分部工程的重要部位及节点在施工前由技术负责人向具体施工的人
员进行技术交底和必要的实际操作培训，并要有记录及负责人签字做为内业资料存档已备检查。 3.3 加强对施工过程的质量控制，要及时对检验批、分项工程及子分部工程
的质量检查评定，使其符合相关的规定，并要明确主控项目的重点控制内容，节能验收资料应单独组卷。
3.4 保温工程
保温工程是机电系统施工工程中节能比较重要的环节，材料的选
择，厚度及施工质量直接关系到以后运行的节能效果，故应特别引起重视。
3.4.1风管保温
一)风管保温要求
本工程空调风管采用密度为48kg/m3的加筋铝箔覆面离心玻璃棉纤维
制品保温，厚度为30毫米。橙子剥皮机
二、通用技术要领： w w w .z h u l o n g .c o m
（１）．风管保温需待风管安装完毕，冷监理验收合格后方可进行。 （２）．先清除风管表面的污垢、油渍。
（３）．采用强力胶涂在金属保温钉上，待胶水不粘手后粘贴到风管上，
顶部每平方米不少于8只，侧面每平方米不少于10只，底面每平方米不少于16只。
（４）．粘接强度达到要求后（不少于24小时），再安装保温材料。 （５）．风管形状切割铝箔玻璃丝布玻璃棉，将切割好的保温材料安装
到风管上，用金属锁片固定。
（６）．接缝处采用6mm 宽的铝箔压敏胶带封闭。
（７）．法兰处采用相同材质、相同厚度的保温材料保温，保温宽度为
15mm。 3.4.2水管保温
一)水管保温要求
空调冷热水保温材料采用难燃B1级橡塑保温材料。
二)通用技术要领：
（1）水管保温须待空调水管安装完毕，水压试验合格，监理验收通过后方可进行。 （2）保温前先清洗管道表面污垢、油渍等垃圾。
（3）保温时要先保温穿墙部份，再保温弯头，最后保温直管。
（4）按照管道的尺寸对保温管材进行切割，将切割好的保温管
材安装到管道上，接缝处采用6mm 宽度的铝箔压敏胶带封
闭。
（5）弯头部分要将保温管材切割成虾壳弯形状，再分块安装到
弯头上， DN50以下（含DN50）的管道要做三块，DN50以
上的管道要做五块，DN200以上的管道做7块。保温材料
切口要平整，角度要尽量准确，
（6）三通部分要先保温主管道，再保温支管道，保温主管道时
要根据支管道的位置在主管道保温材料上开孔，开孔大小
要和支管道的外径相同，不能开得太大。如果有空隙，必w w w .z h u l o n g .c o m
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