无水氨材料
1、无水氨工艺流程简介：
从脱硫塔来的焦炉煤气进入吸收塔下段，与磷酸溶液逆流接触，煤气中90%以上的氨在下段被吸收。煤气进入吸收塔上段后，其中剩余的氨进一步被吸收。除氨后的煤气从吸收塔顶排出，进入洗苯塔。 吸收塔上、下两段磷酸溶液分四台循环泵供给（两开两备）。下段循环泵把部分富液（吸氨后的磷酸溶液）送至过滤器，除去富液中的焦油和萘等杂质，干净的富液自流至富液槽。富液泵把富液送入贫富液换热器，富液与从解吸塔塔底来的贫液（解吸后的磷酸溶液）进行热交换，富液被加热到沸腾状态，进入脱气器，富液中少量的酸性气体在此被脱出，酸性气体进入吸收塔前煤气管道。 解吸塔原料泵将富液送至解吸塔冷凝却器上段与从解吸塔塔顶溢出的氨蒸汽进行热交换，富液被再一次加热，进入解吸塔上部，富液与来自解吸塔底的间接蒸汽加热器加热的贫液蒸汽逆流接触，氨从富液中解吸出来，塔底贫液在贫富液换热器中被冷却，再进入贫液一二段冷却器进一步冷却，然后贫液同吸收塔上段循环液合并进吸收塔循环使用。
从解吸塔塔顶出来的氨蒸汽，在解吸塔冷凝冷却器上段被部分冷凝，随后在下段被冷却水全部冷凝浓氨水，自流至氨水槽（精馏塔原料槽）。为了进一步除去浓氨水中的酸性气体，用32.5%的苛性钠连续地加入到氨水槽（精馏塔原料槽），同酸性气体中和后生成钠盐，随精馏塔塔底废水一同排出。 精馏塔原料泵将浓氨水从精馏塔中部送入，在精馏塔内，浓氨水被精馏塔底部进来中压蒸汽加热、蒸馏，氨气在塔顶积聚，产生玻璃纤维滤筒99.8%的氨气，经精馏塔冷凝器冷凝成39.9℃的液氨，进入回流槽，液氨由精馏塔回流泵升压后，部分作塔顶回流，剩余部分作为产品，送至液氨储槽，产品以装车形式出厂。塔底废水自压至氨水蒸馏装置。为了保证精馏塔操作稳定，在精馏塔油气采出点侧线排出油污。
固定宽带接入速率测试方法
2、产能：
木马制作
pds虹吸排水系统年处理煤气27720万m³，生产无水氨产品2180t/a（液氨的浓度≥预应力锚索99.8％wt）
3、效益：
社会效益：
无水氨工段投产后，将塔后含氨降到<0.1g/m³，精馏后废水含氨≤0.1％，废水直接进入生化站进行生化处理，处理后废水送往焦炉循环使用。与水洗氨-蒸氨工艺相比避免了氨气放散和废水排放对环境的污染。
经济效益：
无水氨工艺与水洗氨工艺相比每年增加产品液氨2180吨，销售收入1296万元/a,利润总额822.66万元发泡技术/a,税后利润617万元/a。
豫公网安备41160202000603
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