平面磨削
机械零件除了带有圆柱、圆锥表面外，还有若干平面组成，如零件底平面，零件上相互平行、垂直或成一定角度的平面。这些平面所要求达到的技术要求主要是平面的平面度，平面之间的平行度、垂直度、倾斜度以及平面与其他要素之间的位置度，还有平面的表面粗糙度。平面磨削就是在平面磨床上对这些平面进行加工，达到一定的要求，小型的平面工件也可在工具磨床上进行加工。 平面磨削后的表面精度一般可达IT7一IT6级，表面粗糙度达Ra0.63～0.16um，平行度误差在1000mm长度内为0.01mm。
任务一 机床原理
项目1平面磨床的结构
M7130G/F型平面磨床是在M7130A型基础上经过改进的卧轴矩台平面磨床，也是较为常用的一种平面磨床之一(见图)。下面就以M7130G/F为例介绍平面磨床的基本操作。
一、M7130G/F型平面磨床各部件名称和作用
(一)床身
床身1为箱型铸件，上面有V型导轨及水平导轨；工作台2安装在导轨上。床身前侧的液压操纵箱上安装有垂直进给机构、液压操纵板等，用以控制机床的机械与液压转动。电器按钮板上有电器控制按钮。
图M7130G/F平面磨床润滑油分析仪
1—床身；2一工作台；3一磨头；4一滑板；5一立柱：6一电器箱； 7一电磁吸盘；8一电钮板；9一液压操纵箱
(二)工作台
工作台2是一盆形铸件，上部有长方型台面，下部有凸出的导轨。工作台上部台面经过磨削，并有一条T形槽，用以固定工作物和电磁吸盘。在台面四周装有防护罩，以防止切削液飞溅。
(三)磨头毛刷制作
磨头3在壳体前部，装有两套短三块油膜滑动轴承和控制轴向窜动的两套球面止推轴承，主轴尾部装有电动机转子，电动机定子固定在壳体上。磨头3在水平有两种进给形式：一种是断续进给，即工作抬换向一次，砂轮磨头横向作一次断续进给，进给量1～12mm；另一种是连续进给，磨头在水平面燕尾导轨上往复连续移动，连续移动速度为0.3～3m／min，由进给选择旋钮控制。磨头除了可液压传动外，还可作手动进给。局部镀锡
(四)滑板
滑板4有两组相互垂直的导轨，一组为垂直矩形导轨，用以沿立柱作垂直移动；另一组为水平燕尾导轨，用以作磨头横向移动。
(五)立柱
立柱5为一箱形体，前部有两条矩形导轨，丝杆安装在中间，通过螺母使滑板沿矩形导轨作垂直移动。
热回收(六)电器按钮板
电器电钮板8主要用于安装各种电器按钮，通过操作按钮，来控制机床各项进给运动。
(七)液压操纵箱
液压操纵箱9主要用于控制机床的液压传动。
项目2平面磨床的调整和操纵
图 为M7130G/F型平面磨床的操作示意图。
图 M7130G/F型平面磨床操纵示意图
1一磨头垂直进给手轮 2一开合螺母 3一挡铁 4一工作台换向手柄
5一磨头润滑按钮 6一磨头换向手柄 7一磨头横向手动进给手轮 8一磨头
横向手动和机动转换按钮 9一磨头 10一机床照明灯 11一电源指示灯 客流监测系统
12一液压电机启动按钮 13一砂轮启动按钮 14一磨头上升按钮
15一机床照明灯开关 16一充退磁选择按钮 17一磨头下降按钮
18一砂轮停止按钮 19一液压电机停止按钮 20一急停开关
21一磨头液动进给旋钮 22一工作台移动速度控制按钮
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（一）工作台的操作和调整
操纵步骤
(1)旋开急停按钮20。
(2)按动液压启动按钮12，启动液压泵。
(3)调整工作台形成挡铁3位于两端位置。
(4)在液压泵工作数分钟后，扳动工作台启动调速手柄22，向顺时针向转动，使工作台从慢到快进行运动。
(5)扳动工作台换向手柄4，使工作台往复换向2～3次，检查动作是否正常，然后使工作台自动换向运动。
(6)扳动工作台启动调速手柄22，向逆时针方向转动，使工作台从快到慢直至停止运动。
(二)磨头的操纵和调整
1．磨头的横向液动进给
(1)向左转动磨头液动进给旋钮21，使磨头从慢到快作连续进给；调节磨头左侧槽内挡铁3的位置，使磨头在电磁吸盘台面横向全程范围内往复移动(见下图)。
图 磨头的横向进给
1一挡铁 2一滑板 3一换向手柄 4一磨头横向进给手轮
5一磨头 6一电磁吸盘
(2)向右转动旋钮21，使磨头在工作台纵向运动换向时作横向断续进给，进给量可在l~12mm范围调节。磨头断续或连续进给需要换向时，可操纵换向手柄6，手柄向外拉出，磨头向外进给；手柄向里推进，磨头向里进给。
2．磨头的横向手动进给
当用砂轮端面进行横向进给磨削时，砂轮需停止横向液动进给。操作时，应将磨头液动进给旋钮21旋至中间停止位置；再旋出磨头横向手动和机动转换按钮8（注：机动进给时需合上按钮8），然后手摇磨头横向手动进给手轮7，使磨头作横向进给，顺时针方向摇动手轮，磨头向外移动；逆时针方向摇动手轮，磨头向里移动。手轮每格进给量为0.01mm。
3．磨头的垂直自动升降
磨头垂直自动升降是由电器控制的，操纵时，先把开合螺母2向外拉出，使操纵箱内齿轮脱开，然后按动按钮14，滑板沿导体移动，带动磨头9垂直上升，按动按钮17，滑板向下移动，磨头垂直下降；松开按钮，磨头就停止升降。磨头的自动升降一般用于磨削前的预调整，以减轻劳动强度，提高生产效率。
4．磨头的垂直手动进给
磨头的进给是通过摇动垂直进给手轮1来完成的。操纵时，把开合螺母2向里推紧，使操纵箱内齿轮啮合；摇动手轮1磨头垂直上下移动。手轮顺时针方向摇动一圈，磨头就下降1mm；每格进给量0.005mm。
(三)砂轮的启动
为了保证砂轮主轴使用的安全，在启动砂轮前，必须启动润滑泵，使砂轮主轴得到充分润滑。M7130G/F型平面磨床油箱采用水银限位开关来延迟砂轮启动的时间，保证了砂轮启动的安全。
操作时，在润滑泵启动约3min后，水银开关被顶起，线路接通。按动砂轮启动按钮13，使
砂轮运转；磨削结束后，按动砂轮停止按钮18，砂轮停止运转。润滑泵不启动砂轮是无法启动的。
(四)电磁吸盘的使用
在使用电磁吸盘时应注意以下事项：
(1)关掉电磁吸盘的电源后，有时工件不容易取下，这是因为工件和电磁吸盘上仍会保留一部分磁性(剩磁)，这时需将开关转到退磁位置，多次改变线圈中的电流方向，把剩磁去掉，工件就容易取下。
(2)从电磁吸盘上取底面积较大的工件时，由于剩磁以及光滑表面间黏附力较大，不容易取下，这时可根据工件形状用木棒或铜棒将工件扳松后再取下，切不可用力硬拖工件，以防工作台面与工件表面拉毛损伤（下图)。
图 工件的拆卸
1一电磁吸盘；2一木棒；3一活扳手；4一工件
(3)装夹工件时，工件定位表面盖住绝缘磁层条数应尽可能地多，以便充分利用磁性吸力。小而薄的工件应放在绝缘磁层中间（见图a），要避免放成图b所示的位置，并在其左右放置档板，以防止工件松动(见图c)；
爆震弹
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