江苏天工工具股份有限公司 | 轧制抛光直柄钻生产工序综合卡 | 文 件 编 号 | B02-30-02A | |||||
共 4 页 | 第 1 页 | |||||||
序 号 | 工 序 | 控 制 项 目 | 参 数 极 限 | 抽 样 方 法 | 测 试 方 法 | 应 急 措 施 | 记 录 | |
数 量 | 频 次 | |||||||
1 | 备料 | 1、坯料长度 | ±0.75mm | 首检10支 巡检5支/次 终检20支 | 4次/班 | 游标卡尺 外径千分尺 目测 | 1、 立即通知操作工调整机床。 2、 挑出无法返修的产 品报废并隔离存放。 | 工序检验记录 |
2、塌头长度 | 按工艺 | |||||||
3、冲断端面最大、最小直径 差 | ≤0.20mm | |||||||
4、顺塌头 | 同方向放置 | |||||||
2 | 退火 | 硬度 | 207～245HB | 5支 | 每炉 | 布氏硬度计 | 硬度超标重新退火 | 自动润滑系统硬度记录表 |
3 | 118°倒角 | 1、角度 | 118°±5° | 首检10支 巡检5支/次 终检20支 | 4次/班 | 顶角样板 游标卡尺 | 不合格返工 | 工序检验记录 |
2、端面最大直径 | 按工艺 | |||||||
4 | 荒磨外圆 | 1、表面粗糙度 | Ra1.6 | 首检10支 巡检5支/次 终检20支 | 4次/班 | 粗糙度比较样板 外径千分尺 径跳仪 目测 | 1、 立即通知操作工调整机床。 2、尺寸偏大返修，尺寸偏小申请改制。 | 工序检验记录 |
2、外径 | 按工艺 | |||||||
3、径向跳动 | 按工艺 | |||||||
4、表面清洁度 | 无油、无水 | |||||||
5 | 轧制 | 1、外径d4 | 按工艺 | 首检10支 巡检5支/次 终检20支 | 4次/班 | 外径千分尺 游标卡尺 尖头千分尺 钢直尺 工具显微镜 径跳仪 目测 | 1、 尺寸及外观不符合 规定标准时，立即停 机，重新校机。 2、不合格品及校机产品隔离存放。 | 安全审计系统 工序检验记录 |
2、总长l′ | ||||||||
3、刃长l3 | ||||||||
4、芯厚k | ||||||||
5、钻芯增量 | ||||||||
6、背宽B | ||||||||
7、螺旋角 | ||||||||
8、径跳 | ||||||||
9、外观 | ||||||||
江苏天工工具股份有限公司 | 轧制抛光直柄钻生产工序综合卡 | 文 件 编 号 | B02-30-02A | |||||
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序 号 | 工 序 | 控 制 项 目 | 参 数 极 限 | 抽 样ss53ss 方 法 | 测 试 方 法 | 应 急 措 施 | 记 录 | |
数 量 | 频 次 | |||||||
6 | 切割、磨头 | 1、长度 | 按工艺 | 首检10支 巡检5支/次 终检20支 | 4次/班 | 游标卡尺 顶角样板 目 测 | 不合格品返工 | 工序检验记录 |
2、角度 | 118°±3° | |||||||
3、刃口不低于刃背 | ||||||||
7 | 磨毛刺 | 1、表面粗糙度 | Ra1.6 | 钢筋保护层塑料垫块 首检10支 巡检5支/次 终检20支 | 4次/班 | 粗糙度比较样板 外径千分尺 径跳仪 | 1、 发现某项不合格时，立即停机重新调整。 2、不合格品分别返工改制或报废。 | 工序检验记录 |
2、外径 | 按工艺 | |||||||
3、径向跳动 | ||||||||
8 | 热处理 | 1、硬度 | 63～66HRC | 3支/规格 | 洛氏硬度计 塞尺、平板 金相显微镜 | 工序检验记录 | ||
2、工件弯曲度 | ||||||||
3、金相 | ||||||||
9 | 抛 槽 | 1、不允许有钝口 | 首检10支 巡检5支/次 终检20支 | 4次/班 | 目 测 | 不合格品返工 | 工序检验记录 | |
2、不得有黑斑及未抛出现象 | ||||||||
10 | 粗磨外圆 | 1、表面粗糙度 | Ra1.6 | 首检10支 巡检5支/次 终检20支 | 4次/班 | 粗糙度比较样板 外径千分尺 径跳仪 | 1、 现某项不合格时，立即停机重新调整。 2、不合格品分别返工改制或报废。 | 工序检验记录 |
2、外径 | 按工艺 | |||||||
3、径向跳动 | ||||||||
11 | 精磨外圆 | 1、表面粗糙度 | Ra0.8 | 首检10支 巡检5支/次 终检20支 | 4次/班 | 粗糙度比较样板 外径千分尺 钢直尺 径跳仪 | 1、 发现某项不合格时，立即停机重新调整。 2、不合格品分别返工改制或报废。 | 工序检验记录 |
2、外径 | 按工艺 | |||||||
3、径向跳动 | ||||||||
4、工作部直径倒锥度 | ||||||||
12 | 清 边 | 1、外观 | 按工艺 | 首检10支 巡检5支/次 终检20支 | 4次/班 | 粗糙度比较样板 外径千分尺 目 测 | 不合格品分别返工、降级或报废。 | 工序检验记录 |
2、表面粗糙度 | ||||||||
3、背宽B | ||||||||
江苏天工工具股份有限公司 | 轧制抛光直柄钻生产工序综合卡 | 文 件 编 号 | 微型麦克风B02-30-02A | |||||
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序 号 | 工 序 | 控 制 项 目 | 参 数 极 限 | 抽 样 方 法 | 测 试 方 法 | 应 急 措 施 | 记 录 | |
数 量 | 频 次 | |||||||
12 | 清 边 | 4、刃带宽f | 按工艺 | 首检10支 巡检5支/次 终检20支 | 4次/班 | 尖头千分尺 游标卡尺 径跳仪 | 不合格品分别返工、降级或报废。 | 工序检验记录 |
5、小外圆q | ||||||||
6、清边长度 | ||||||||
7、径向跳动 | ||||||||
13 | 刃磨后面 | 1、表面粗糙度 | Rz6.3 | 首检10支 巡检5支/次 终检20支 | 4次/班 | 粗糙度比较样板 游标卡尺 工具显微镜 万能角度尺 V型铁 磁表座 百分表 | 1、 发现不合格品产生时，停机重新调整。 2、已产生的不合格品分别返工或报废。 | 工序检验记录 |
2、长度 | 按工艺 | |||||||
3、横刃角 | ||||||||
4、顶角 | ||||||||
5、法向跳动 | ||||||||
6、后角 | ||||||||
14 | 刻标志 | 1、外观 | 字迹清晰整齐 | 首检10锚杆挡墙支 巡检5支/次 终检20支 | 4次/班 | 钢直尺 目 测 | 不合格品重新返修 | 工序检验记录 |
2、钢印内容 | 按工艺 | |||||||
3、钢印位置 | ||||||||
15 | 浸油、防锈 | 1、浸油 | 完全浸透 | 20支 | 每 批 | 可程式恒温、恒湿试验机 目测 | 不合格品重新返修 | 工序检验记录 |
2、防锈 | ||||||||
16 | 成品终检 | 1、外观缺陷 | 按工艺 | 20支 | 每规格 | 粗糙度比较样板 外径千分尺 游标卡尺 径跳仪 | 按不合格顶目分别降级、 改档、报废处理 | 成品终检记录 |
2、外径 | ||||||||
3、总长 | ||||||||
4、刃长 | ||||||||
5、径向跳动 | ||||||||
江苏天工工具股份有限公司 | 轧制抛光直柄钻生产工序综合卡 | 文 件 编 号 | B02-30-02A | |||||
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序 号 | 工 序 | 控 制 项 目 | 参 数 极 限 | 抽 样 方 法 | 测 试 方 法 | 应 急 措 施 | 记 录 | |
数 量 | 频 次 | |||||||
16 | 包装 | 1、包装标志 | 标志清晰 | 10盒 | 每规格 | 目 测 | 发现错误全部检查 | 包装检验记录 |
2、数量 | 不得混包、错包、漏包 | |||||||
3、包装物 | 应清洁、无斑点 | |||||||
17 | 成品抽检 | 1、外观缺陷 | 按标准 | 20支 | 每规格 | 粗糙度比较样板 外径千分尺 游标卡尺 万能角度尺 径跳仪 | 1、 加倍抽检 2、返工挑选 3、返修 | 成品抽检记录 |
2、外径 | ||||||||
3、全长 | ||||||||
4、刃长 | ||||||||
5、顶角 | ||||||||
6、后角 | ||||||||
7、径向跳动 | ||||||||
18 | 仓库储存 | 1、划区、分类存放 | 醒 目 | 每 批 | 干 湿 计 | 通风防潮 | 管理制度 | |
2、帐物相符 | 准确无误 | |||||||
3、储存环境湿度 | 干 燥 | |||||||
本文发布于:2024-09-22 16:44:28，感谢您对本站的认可！
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