一种具有表面锈迹处理功能的铁氧体加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁氧体加工领域，尤其是涉及一种具有表面锈迹处理功能的铁氧体加工装置。

背景技术：

2.铁氧体永磁材料和其他铁和钢一样，表面会被氧化而产生锈迹，就需要使用铁氧体永磁材料加工用表面锈迹处理装置对锈迹进行去除。
3.但是，现有的表面锈迹处理装置在进行工作时，通常是将打磨处理完一侧的铁氧体永磁材料板材的表面，再人工对铁氧体永磁材料进行调整，对另一表面进行去打磨锈迹处理，较为费时，不便于进行同步进行双面的打磨去锈迹处理，降低了工作效率。

技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种具有表面锈迹处理功能的铁氧体加工装置，包括处理箱；
6.处理箱的下端设置有驱动电机，驱动电机的转动轴向上延伸至处理箱的内侧，驱动电机的转动轴上设置有打磨座，打磨座的中部设置有打磨柱；
7.处理箱内的一侧设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩部设置有上打磨组件，处理箱内的另一侧设置有冷却组件。
8.作为本实用新型进一步的方案：打磨组件包括连接座，连接座呈翻转180度的l字型结构，连接座与电动伸缩杆的伸缩部之间相互连接，连接座的两端均分别开设有第一螺纹孔，连接座的两端均分别设置有若干个打磨块，打磨块靠近第一螺纹孔的一侧设置有螺纹杆，打磨块的另一侧开设有第二螺纹孔，螺纹杆与第一螺纹孔、第二螺纹孔之间相互螺纹配合。
9.作为本实用新型进一步的方案：电动伸缩杆与处理箱之间设置有升降模组。
10.作为本实用新型进一步的方案：冷却组件包括水箱，水箱安装在处理箱的外侧，水箱连接有电动喷头，电动喷头相对于打磨座倾斜设置在处理箱的内壁上。
11.作为本实用新型进一步的方案：处理箱的下端开设有出水口，处理箱的上端铰接设置有箱门，处理箱的下端设置有支撑柱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过打磨座与打磨柱能够对铁氧体磁芯的下端面和中圈进行去锈迹打磨，同时通过上打磨组件能够对铁氧体磁芯的上端面和外圈进行去锈迹打磨，从而实现对铁氧体磁芯的表面进行全方面的同步加工，提高了工作效率。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是上打磨组件的结构示意图。
17.图中所示：1、处理箱；2、驱动电机；3、打磨座；4、打磨柱；5、电动伸缩杆；6、连接座；7、打磨块；8、第一螺纹孔；9、螺纹杆；10、升降模组；11、水箱；12、电动喷头；13、出水口；14、箱门；15、支撑柱；16、第二螺纹孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-2，一种具有表面锈迹处理功能的铁氧体加工装置，包括处理箱1；
23.处理箱1的下端设置有驱动电机2，驱动电机2的转动轴向上延伸至处理箱1的内侧，驱动电机2的转动轴上设置有打磨座3，打磨座3的中部设置有打磨柱4；
24.处理箱1内的一侧设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩部设置有上打磨组件，处理箱1内的另一侧设置有冷却组件。
25.工作时，将铁氧体磁芯套设在打磨柱4上，为了能够拿取铁氧体磁芯，打磨柱4大多与铁氧体磁芯的中圈存在间隙，启动驱动电机2，驱动电机2带动打磨座3与打磨柱4进行转动，由于打磨柱4与铁氧体磁芯之间存在间隙，因此铁氧体磁芯能够在打磨座3上进行转动，同时通过上打磨组件对铁氧体磁芯的上端面和外侧面进行打磨，因此与铁氧体磁芯进行接
触，从而能够同时对铁氧体磁芯的表面进行全面去锈迹打磨。
26.作为本实用新型进一步的方案：打磨组件包括连接座6，连接座6呈翻转180度的l字型结构，连接座6与电动伸缩杆5的伸缩部之间相互连接，连接座6的两端均分别开设有第一螺纹孔8，连接座6的两端均分别设置有若干个打磨块7，打磨块7靠近第一螺纹孔8的一侧设置有螺纹杆9，打磨块7的另一侧开设有第二螺纹孔16，螺纹杆7与第一螺纹孔8、第二螺纹孔16之间相互螺纹配合。
27.能够对铁氧体磁芯的上端面和外圈进行去锈迹打磨，通过若干个打磨块7和连接座6之间的螺纹连接，通过螺纹杆9与第一螺纹孔8、第二螺纹孔16之间相互螺纹配合，还可以根据铁氧体磁芯的大小调整打磨块7的数量。
28.作为本实用新型进一步的方案：电动伸缩杆5与处理箱1之间设置有升降模组10。
29.升降模组10能够对打磨块7的高度进行调节，便于适应不同高度的铁氧体磁芯。
30.作为本实用新型进一步的方案：冷却组件包括水箱11，水箱11安装在处理箱1的外侧，水箱11连接有电动喷头12，电动喷头12相对于打磨座3倾斜设置在处理箱1的内壁上。
31.能够在打磨时，对铁氧体磁芯进行冷却降温。
32.作为本实用新型进一步的方案：处理箱1的下端开设有出水口13，处理箱1的上端铰接设置有箱门14，处理箱1的下端设置有支撑柱15。
33.还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种具有表面锈迹处理功能的铁氧体加工装置，其特征在于：包括处理箱；处理箱的下端设置有驱动电机，驱动电机的转动轴向上延伸至处理箱的内侧，驱动电机的转动轴上设置有打磨座，打磨座的中部设置有打磨柱；处理箱内的一侧设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩部设置有上打磨组件，处理箱内的另一侧设置有冷却组件。2.根据权利要求1所述的一种具有表面锈迹处理功能的铁氧体加工装置，其特征在于：打磨组件包括连接座，连接座呈翻转180度的l字型结构，连接座与电动伸缩杆的伸缩部之间相互连接，连接座的两端均分别开设有第一螺纹孔，连接座的两端均分别设置有若干个打磨块，打磨块靠近第一螺纹孔的一侧设置有螺纹杆，打磨块的另一侧开设有第二螺纹孔，螺纹杆与第一螺纹孔、第二螺纹孔之间相互螺纹配合。3.根据权利要求2所述的一种具有表面锈迹处理功能的铁氧体加工装置，其特征在于：电动伸缩杆与处理箱之间设置有升降模组。4.根据权利要求1所述的一种具有表面锈迹处理功能的铁氧体加工装置，其特征在于：冷却组件包括水箱，水箱安装在处理箱的外侧，水箱连接有电动喷头，电动喷头相对于打磨座倾斜设置在处理箱的内壁上。5.根据权利要求1所述的一种具有表面锈迹处理功能的铁氧体加工装置，其特征在于：处理箱的下端开设有出水口，处理箱的上端铰接设置有箱门，处理箱的下端设置有支撑柱。

技术总结

本实用新型涉及铁氧体加工领域，尤其是涉及一种具有表面锈迹处理功能的铁氧体加工装置，包括处理箱；处理箱的下端设置有驱动电机，驱动电机的转动轴向上延伸至处理箱的内侧，驱动电机的转动轴上设置有打磨座，打磨座的中部设置有打磨柱；处理箱内的一侧设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩部设置有上打磨组件，处理箱内的另一侧设置有冷却组件。本实用新型的有益效果是：通过打磨座与打磨柱能够对铁氧体磁芯的下端面和中圈进行去锈迹打磨，同时通过上打磨组件能够对铁氧体磁芯的上端面和外圈进行去锈迹打磨，从而实现对铁氧体磁芯的表面进行全方面的同步加工，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。