教学目标：使学生掌握选矿的基本概念，金的物理化学性质、
用途及选矿工艺历史发展现状
第一节 目的和任务
选矿生产是一个加工矿物原料的过程，是连结采矿和冶炼的主要环节，通常包括 矿石入选前的 准备（人员培训、流程实验、设备抢修），矿物的分选和选矿产品处理等三个阶段。 冶炼、销售：从矿山开采出的矿石，一般品位都比较低，如果不通过进一步选矿，直接进行冶炼或销售，一方面技术上有困难，而且经济上也不合算，所以必须通过选矿处理，使矿石中的有用矿物与脉石分开，提高金属品位，生产出适于冶炼的原料。nfs5 另外，选矿过程中尽可能将下一环节如冶炼时有害杂质除去或者降低有害物质的含量，另一方面，尽可能地回收各种有用矿物，如铅、铜、银、硫。
为了充分综合利用国家宝贵的自然资源，有用矿物的解释：相反而言，在现有设备技术条件
下，有工业利用价值的，产出大于投入的，能收回利用好这一种有用成分。（举例：铁在石灰石、水泥厂及精矿及氰化中）。
由上可知，选矿的基本目的和任务:(1)分离有用矿物与脉石，使金属尽可能地得到富集。(2)把共生有用矿物，尽量相互分离成单独的精矿。（3）除去有害物质、成分，经济、综合利用国家的矿产资源。
第二节 黄金的性质、用途、计量方法
1、黄金是一种贵重的稀有金属，开采历史文字记载4000年前，黄金矿石类型主要有砂金石，一般采用跳汰、溜槽和摇床，含金黄铁矿，混汞，重选、氰化联合选矿方法（碳浆法）
小秦岭地区：多金属含金石英脉，
四矿区：含金氧化矿石英脉型
金的物理性质：金是化学元素周期表中第ＩB元素，原子符号为Au，原子序号为79，原子
红外线烤炉
量为197，金的溶点是1064.43℃，金的沸点是2808℃，金的密度较大，在20℃（常温下）是19.32g/cm3,φ46mm金球或边长3.71cm的立方体重1ＫＧ。金的柔韧性及延长性很好，现代加工条件下，1克黄金可拉长至3400多米。
金是热和电的良导体，用于高科技、航天、电子领域，散热好，导电好，电阻小，金在所有的金属中，颜最黄，呈草黄，自然界中见不到纯金，金能和银、铜、铅形成合金。在元素周期表中和银、铜是同族元素，化学性质稳定，不易磨损，长期曝露于空气中。不改变颜和泽，不易与其它元素发生化学反应，易溶于王水（盐酸与HNO3:1的混合剂）。
2、黄金的主要用途是货币，用于流通领域，另外延长性好可制成金箔，用于佛像和建筑装饰，布达拉宫第一座灵塔耗金3721kg，王世布达拉宫遗体存于此。工业上主要用于电子、钟表
和航空工业。
3、黄金的计量习惯上用克和两，1两等于31.25克。
民间流语：七青八黄九成紫十成足赤。1克拉等于0.2克。
第二章 破 薄鳅碎 筛 分
教学目标：使学生了解矿石的基本性质 ，破碎筛分的原理 及设备工作参数
为了把有用矿物从矿石中分选出来，首先需要进行碎矿和磨矿，使有用矿物尽量成为单个的颗粒状态，一般重选的粒度为0.1—30mm，浮选的浓度为0.3—0.01mm。因而，碎矿和磨矿的基本任务：为选矿准备好解离充分而过粉碎又少的合格入选矿料。 碎矿和磨矿的消耗占选矿厂耗量的60%，其中磨矿占50%左右，因而要尽可能地降低碎矿磨矿的能耗 。
矿石的破碎过程从广义上讲，就是减少粒度的过程，也就是使矿物单体解的过程，其实质就是对矿石施加压力，克服矿块的内聚力，使大块变小。影响破碎难易程度的几个因素：
矿石的硬度：指矿石抵抗再外力作用下划伤（或浸入）的能力；
矿石的机械强度：指矿石在机械作用下抵抗破坏的能力（用KG∕c㎡）；
可碎性与可磨性系数。
衡量碎矿与磨矿过程指标的好坏，一般用碎矿和磨矿比来表示
ⅰ= D最大→矿
d最大→排矿
为了克服矿石的内聚力，必须对矿石施加外力，概括起来分为
（1）挤压破碎（2）劈裂破碎（3）弯曲破碎（4）冲击破碎（5）研磨破碎
二、常用的破碎设备
1、腭式破碎机（又名老虎口）规格用给矿口的宽度和长度来表示。
2、圆锥破碎机
3、辊式破碎机
腭式破碎机原理：同人咀嚼食物相似，不同的是，一动一定。在动腭向定腭靠拢时，使中间的矿石受到挤压产生裂缝而破碎，在退回时，小于排矿口的矿石靠自重落下。 简摆与复摆的不同之处，复摆动腭也是传动的连杆，推动板只有一块。
PET400×600 最大矿是350 mm,排矿40∽160mm
PET250×400 最大矿是210mm，排矿20∽80mm,
选厂旋盘破碎机Ф36英寸=914mm
与圆锥破碎机区别加强制分料盘，目前已淘汰，国内仅三台。android智能电视
三段一开一闭路 PEF400×600
PEF250×1000
圆锥破碎机特点：碎矿比大，效率高，功率消耗少，产品粒度均匀，适于破碎硬矿石。
圆锥破碎机原理：动锥围绕破碎机的中心线作旋摆运动，在定锥的不同部位持续靠拢或退离的运动过程中将破碎腔中的矿石破碎或排出的过程。
圆锥破碎机分为三种类型，标准型、中型和短头型（根据破碎腔的形状和尺寸不同）。中、细圆锥破碎机的规格一般用动锥底部的直径D表示，PYB（标准型） PYZ（中间型） PYD（短头型Ф900
因为圆锥破碎机内部机件速度高，摩擦表面受到压力大，所以对润滑要求较高，一般采用稀油循环集中润滑
辊式破碎机
原理：相对旋转的轧辊式借助力与矿石表面产生的摩擦力将其卷入破碎腔中，靠轧辊的挤压力将矿石碾碎或劈碎。
特点：生产能力小，但结构简单，产品均与，一般用于实验室。
影响破碎机生产的三个因素
矿石性质指矿石的硬度、比重、温度、粒度组成等。
设备的工作参数：
①工作齿角两个工作面之间的夹角（最接近时）
腭式：15∽25° 圆锥18°左右
②转数 过高时碎矿难以排走，再次破碎有粉碎现象
③排矿口大小 250×400→5―20T
④给矿粒度:一般以给矿宽度0.65∽0.75为宜。
工作要求： 给矿均匀，符合恰当，不能有金属对象，给矿粒度要与给矿口尺寸相适应，含水含泥越少越好。
筛分：利用筛子把矿石和其它固体物料按粒度分成若干级别的作业。
目前选厂使用主要的辅助筛分，它是与碎矿作业相配合，对碎矿作业起辅助作用，破碎机前叫预先筛分，目的是筛去细粒部分，提高生产率；破碎机后叫检查筛分，目的是保证产品粒度符合要求。
筛分设备：按运动特点及筛面形状分为固定筛，筒形筛和振动筛，筛子尺寸一般为长度等于宽度的2倍，目前选厂使用一般为自定中心振动筛。
设置为检查筛分作业的叫闭路碎矿，反之，叫开路碎矿。
经过检查筛分作业后，返回碎矿机的筛上部分叫循环负荷，循环
负荷量与原矿量之比叫循环负荷率，一般为100-200%。
第三章 磨 矿
工作原理教学目标：使学生了解磨机的工、设备参数、重点是钢球充填及日常操作注意事项
原理：球磨机是一个两端为中空轴，并由其支承的旋转筒体组成，筒体内装有一定数量，不同直径的磨矿介质（钢球），矿石和水从 给矿端连续给入，当筒体按规定转数工作时，磨矿介质和矿石，在离心力和摩擦力作用下，随着筒体上升到一定的高度，然后脱离筒壁抛落下来使矿石不断受到冲击和磨剥作用而被磨碎，磨碎的矿石和水形成矿浆，在连续加入的矿石和水形成的压力推动下，连续地通过中空轴颈从排矿端排出。
磨机按介质不同分为球磨机，棒磨机，自磨机（无介质，钢球）。
球磨机按排矿方式不同分为格子型和溢流型两种。溢流型适于细磨，格子型生产能力比溢流型高15%，比较广泛应用。
球磨机内钢球的运动轨迹:
1、转速低时泻落
2、转速中等抛落
3、高转速离心运转钢球受力。
在临界转速时钢球随筒体一道做高心运转。
工作转数：工作转数及理论临界转数的百分比叫做转速率。
适当提高转速可提高生产率，但转速过高，机械磨损快 ，设备寿命低，衬板钢球消耗大。
球磨机的工作参数：一般来说直径越大，生产率越高。
筒体直径和长度。直径一定时筒体越长，有利于细磨，过长会发生过粉碎现象。
有效容积：筒体容积减去衬板容积，容积越大处理量大，利用系数越高。
衬板形状:表面积越大，接触碰撞的机会多。表面不光滑可以钢球与衬板的相对滑动力
装球量：球径和球之比。 球的个数越多越好。钢球作用：冲击，挤压，研磨。
钢球的直径D=28 给矿的最大块粒度
装球量：球荷充填率（表示比较直观，好操作）
球荷充填率=×100%
湿式格子型球磨机充填率：40—50%
溢流型球磨机、棒球机充填率：35—40%
由于球磨机生产率的大小，决于球磨机装球量合适与否，装球量适合，能达到最大生产率，这时候球磨机所需功率大，电流表读数最高，不能达到最高时就需要调整。
补球原则:初装3-4φ大小钢球;ggtv5补加 2-3φ不同直径。
定期清除碎球：1）占去容积2）影响其它钢球作用
直径mm | 120 | 100 | 90 | 80 | 70 | 60 |
给矿粒度mm | 12－18 | 10－12 | 8－10 | 板栗剥壳机6－8 | 4－6 | 2－ |
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第四章 分级与分级设备
教学目标：使学生了解分级的目的意义以及分极与
球磨的关系、工艺指标
作用：把磨机排矿中已合乎选别要求的粒级，及时地分离出来，避免不必要的再磨，及早送入下一阶段分选，把不合格的粗粒返回磨机再磨。
分级设备：螺旋分级机 水力旋流器。
螺旋分级机：
1、低偃式
2、高偃式（单螺旋 高于螺旋轴下端的轴承 双螺旋 低于道流端螺旋的缘 沉没式）
磨矿分级操作：长期生产实战积累出来的
“四勤”：勤查给矿（包括给矿量的大小，粗度组成的变化，矿石软硬的变化），勤测浓度，勤看返砂，勤摸细度
“三准”：磨机给矿掌握准 前后水量给的准 变化原因的准
“二好”：上下作业岗位相互联系好，班组交班情况交的好
“一不动”：情况不清不乱动
其中“勤”是做好磨矿分级工作的基础
返砂比:通俗的讲就是返砂中某一粒级的数量是排矿中同一粒级数量的倍数。
磨矿分级的工艺指标：
１、磨机生产率：每小时处理原矿量吨位来表示
２、磨机运转率：工作小时数与日历小时数的比例
第五章 浮游选矿
教学目标：使学生了解浮选的基本原理、影响矿物可浮性的因素了解选矿药剂的分类及添加
浮选：它是一种主要的选矿方法，它是利用各种矿物表面物理化学性质的差异，把矿石原料中的一种或一组矿物，有选择性地富集在两粗界面的过程。其实质是浮游矿物，即利用经药剂处理过的有用矿物能附着在气泡上的特性，从而将有用矿物与脉石矿物分离开来，所以叫浮游选矿，简称浮选。
物理化学性质指矿物表面被水的润湿性可分为疏水的性质（石墨、硫磺），亲水的性质（石英）
浮选通过以下工序的操作：
１、浮选前通过磨矿使粒度小于0.3mm，有用矿物基本达到单体解离。
２、调成矿浆原料。３、加入浮选药剂，吸入空气。４、疏水性矿物附着在气泡上，升浮到矿表面，形成矿化泡沫（精矿）。５、亲水性矿物留在矿浆中（尾矿）
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