一种集成式水冷铸造砂箱的制作方法

1.本实用新型一种集成式水冷铸造砂箱属于铸造设施领域，特别涉及铸造砂箱的水冷设施。

背景技术：

2.铸造砂箱，用于存放铸造砂和消失模的箱子。铸造砂箱在放入消失模及装填铸造砂后进行震实，然后在铸造砂箱上面的中央安装浇注口，随后即可浇铸金属溶液，浇铸完毕后等待3-7天，使铸造件自然冷却至100℃以下，然后清理掉铸造砂箱里面的铸造砂，再吊出铸造件，铸造完毕。上述铸造一次需要一周左右的时间，费工费时，效率低下，而大部分时间都用在了铸造件自然冷却的等待期，但是又不能直接对铸造件进行浇水冷却、这样会使铸造件冷却过快产生淬火而变硬、导致铸造件无法进行加工。

技术实现要素：

3.本实用新型一种集成式水冷铸造砂箱解决了上述困难，提供一种依靠冷却管道循环对铸造砂箱进行缓降温的设施。
4.本实用新型的技术方案是，一种集成式水冷铸造砂箱包括底板，所述底板的内部安装了底板冷却管、底板冷却管的出水口与出水管连接、底板冷却管的进水口与管道连接管连接，所述底板的上面安装了定位杆和管道连接管，所述砂箱安装于底板的上面，所述砂箱四周的内部安装了砂箱冷却管、砂箱冷却管的出水口与管道连接孔连接、砂箱冷却管的进水口与管道连接管连接，所述砂箱的左侧面和右侧面分别安装了吊钩，所述砂箱的上面安装了定位杆和管道连接管，所述砂箱的底部设置了定位孔和管道连接孔，所述定位孔卡在定位杆的上面进行串联，所述管道连接孔卡在管道连接管的上面进行串联，所述管道连接管的中部设置了环形的凹槽、凹槽的里面安装了橡胶密封圈。
5.进一步，所述底板为长方体形状、内部的底板冷却管为几字形，底板上面后方的两边及前方的左边安装的定位杆为圆柱形，底板上面前方的右边安装的管道连接管为圆筒状，底板左侧面的后方安装的出水管为圆筒状。
6.进一步，所述砂箱为长方形的方框状、内部的砂箱冷却管为口字形，砂箱上面后方的两边及前方的左边各安装了一根定位杆，砂箱上面前方的右边安装了管道连接管，砂箱底部后方的两边及前方左边的内部分别垂直设置了圆筒状的定位孔，砂箱底部前方右边的内部设置了圆筒状的管道连接孔。
7.进一步，所述砂箱为垂直重叠放置3-10层。
8.有益效果：上述集成式水冷铸造砂箱通过砂箱冷却管与底板冷却管进行串联，然后向砂箱冷却管和底板冷却管里面循环注入自来水，使砂箱始终处于低温状态，砂箱再对铸造砂进行降温使铸造件加快速度降温，节约铸造件降温时间，上述砂箱降温后通过铸造砂间接对铸造件进行降温使得铸造件既能加快速度冷却又不会产生淬火。
附图说明
9.图1为一种集成式水冷铸造砂箱的结构示意图；
10.图2为管道连接管、凹槽、橡胶密封圈的结构示意图；
11.图中，1、底板；2、管道连接管；3、底板冷却管；4、出水管；5、定位杆；6、砂箱；7、吊钩；8、砂箱冷却管；9、管道连接孔；10、定位孔；11、凹槽；12、橡胶密封圈。
具体实施方式
12.结合幅图对本实用新型的结构和形状进行详细描述：
13.参见附图1-2，所述一种集成式水冷铸造砂箱包括底板1，所述底板1的内部安装了底板冷却管3、底板冷却管3的出水口与出水管4连接、底板冷却管3的进水口与管道连接管2连接，所述底板1的上面安装了定位杆5和管道连接管2，所述砂箱6安装于底板1的上面，所述砂箱6四周的内部安装了砂箱冷却管8、砂箱冷却管8的出水口与管道连接孔9连接、砂箱冷却管8的进水口与管道连接管2连接，所述砂箱6的左侧面和右侧面分别安装了吊钩7，所述砂箱6的上面安装了定位杆5和管道连接管2，所述砂箱6的底部设置了定位孔10和管道连接孔9，所述定位孔10卡在定位杆5的上面进行串联，所述管道连接孔9卡在管道连接管2的上面进行串联，所述管道连接管2的中部设置了环形的凹槽11、凹槽11的里面安装了橡胶密封圈12，上述相互连接组成为集成式水冷铸造砂箱。
14.参见附图1，所述底板1为长方体形状、内部的底板冷却管3为几字形，底板1上面后方的两边及前方的左边安装的定位杆5为圆柱形，底板1上面前方的右边安装的管道连接管2为圆筒状，底板1左侧面的后方安装的出水管4为圆筒状，上述由管道连接管2、底板冷却管3、出水管4相互连接使底板1具备水冷功能。
15.参见附图1，所述砂箱6为长方形的方框状、内部的砂箱冷却管8为口字形，砂箱6上面后方的两边及前方的左边各安装了一根定位杆5，砂箱6上面前方的右边安装了管道连接管2，砂箱6底部后方的两边及前方左边的内部分别垂直设置了圆筒状的定位孔10，砂箱6底部前方右边的内部设置了圆筒状的管道连接孔9，上述管道连接管2、砂箱冷却管8、管道连接孔9相互连接使砂箱6具备水冷功能。
16.参见附图1，所述砂箱6为垂直重叠放置3-10层，砂箱通过砂箱冷却管8与底板冷却管3进行串联，使砂箱冷却管8和底板冷却管3里面循环流入自来水始终处于低温状态。
17.现结合上述一种集成式水冷铸造砂箱在使用时，工人根据需要浇注的工件大小，使用航吊将砂箱重叠放置，放置时砂箱底部的管道连接孔与底板上面的管道连接管垂直对齐并且相互串联、砂箱底部的定位孔与底板上面的定位杆垂直对齐并且相互吻合，然后放置二层及以上砂箱时方法与上述相同。然后向砂箱里面装填铸造砂及消失模，而后进行震实，然后在铸造砂箱上面的中央安装浇注口，向浇注口里面浇铸金属溶液。24h后，工人向最上层的砂箱管道连接管的上面安装自来水管、向底板左侧的出水管上面安装导流管，然后开启自来水，自来水经最上层砂箱的管道连接管进入砂箱冷却管里面、然后依次向下层的砂箱冷却管里面旋转流入直至流入底板冷却管里面、最后经出水管流入导流管当中，在此过程中砂箱始终处于低温状态，砂箱再对铸造砂进行降温使铸造件加快速度降温，节约铸造件降温时间，待铸造件冷却至100℃以下后、关闭自来水、拔掉自来水管，工人清理掉铸造砂箱里面的铸造砂，再吊出铸造件，铸造完毕。上述砂箱降温后通过铸造砂间接对铸造件进
行降温使得铸造件既能加快速度冷却又不会产生淬火。
18.以上所述仅为本实用新型的常规揭示，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本实用新型的技术方案范、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围内。

技术特征：

1.一种集成式水冷铸造砂箱，包括底板，其特征是所述底板的内部安装了底板冷却管、底板冷却管的出水口与出水管连接、底板冷却管的进水口与管道连接管连接，所述底板的上面安装了定位杆和管道连接管，所述砂箱安装于底板的上面，所述砂箱四周的内部安装了砂箱冷却管、砂箱冷却管的出水口与管道连接孔连接、砂箱冷却管的进水口与管道连接管连接，所述砂箱的左侧面和右侧面分别安装了吊钩，所述砂箱的上面安装了定位杆和管道连接管，所述砂箱的底部设置了定位孔和管道连接孔，所述定位孔卡在定位杆的上面进行串联，所述管道连接孔卡在管道连接管的上面进行串联，所述管道连接管的中部设置了环形的凹槽、凹槽的里面安装了橡胶密封圈。2.根据权利要求1所述一种集成式水冷铸造砂箱，其特征是底板为长方体形状、内部的底板冷却管为几字形，底板上面后方的两边及前方的左边安装的定位杆为圆柱形，底板上面前方的右边安装的管道连接管为圆筒状，底板左侧面的后方安装的出水管为圆筒状。3.根据权利要求1所述一种集成式水冷铸造砂箱，其特征是砂箱为长方形的方框状、内部的砂箱冷却管为口字形，砂箱上面后方的两边及前方的左边各安装了一根定位杆，砂箱上面前方的右边安装了管道连接管，砂箱底部后方的两边及前方左边的内部分别垂直设置了圆筒状的定位孔，砂箱底部前方右边的内部设置了圆筒状的管道连接孔。4.根据权利要求1所述一种集成式水冷铸造砂箱，其特征是砂箱为垂直重叠放置3-10层。

技术总结

本实用新型一种集成式水冷铸造砂箱属于铸造设施领域，底板的内部安装了底板冷却管、底板冷却管的出水口与出水管连接、底板冷却管的进水口与管道连接管连接，所述底板的上面安装了定位杆和管道连接管，所述砂箱安装于底板的上面，所述砂箱四周的内部安装了砂箱冷却管、砂箱冷却管的出水口与管道连接孔连接、砂箱冷却管的进水口与管道连接管连接，所述砂箱的左侧面和右侧面分别安装了吊钩，所述砂箱的上面安装了定位杆和管道连接管，所述砂箱的底部设置了定位孔和管道连接孔，所述定位孔卡在定位杆的上面进行串联，所述管道连接孔卡在管道连接管的上面进行串联。道连接管的上面进行串联。道连接管的上面进行串联。