一种导向块的感应淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及热处理加工技术领域，具体涉及一种导向块的感应淬火装置。

背景技术：

2.某公司开发一种新的汽车零件导向块，其包含一个半圆形开口。在加工工艺中需要对该导向块的半圆形弧面进行表面淬火处理，且要求硬化深度为 0.8-1.5mm。该导向块的半圆形开口直径为21mm，高度为10mm，且淬火半圆弧面不是垂直面，而具有一定斜度，即上下两边的垂直距离差为0.5mm。
3.由于该导向块的形状较为复杂，且淬火要求严格，对感应淬火装置的制作带来了一定难度。目前针对该工件的感应淬火工艺主要问题在于淬火面的深度难以控制在要求的范围内，且尖角处容易裂纹。
4.鉴于此，有必要提供一种针对该导向块的感应淬火装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种导向块的感应淬火装置，结构简单，半圆形弧面淬火深度可达0.7-1.3mm，淬火均匀，避免了尖角处易开裂的问题。
6.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
7.一种导向块的感应淬火装置，包括绝缘板、与所述绝缘板连接的加热感应器和连接板、与所述连接板连接且位于所述加热感应器下方的淬火喷液管，所述加热感应器包括安装有导磁体的弧形加热件，其弧度与工件弧度一致，且弧形加热件的弧面为倾斜状，其斜度与工件弧面斜度一致；所述淬火喷液管包括管体、设于所述管体的若干个喷液口，所述喷液口位于管体靠近工件弧面的一侧。
8.进一步地，所述加热感应器采用方铜管加工制成，方铜管的截面尺寸为6
×
7mm，壁厚为1.5mm。
9.进一步地，所述弧形加热件上下两边垂直距离差为0.4mm。
10.进一步地，工件淬火弧面开口尖角处与加热感应器的间距为3-3.5mm，工件淬火弧面中心与加热感应器的间距为0.5-0.6mm。
11.进一步地，所述淬火喷液管的管体为铜管，其直径为12-15mm，长度为 45-55mm。
12.进一步地，所述喷液口距离管体顶部5-6mm，喷液口孔径为1-1.5mm，相邻两个喷液口的间距为2.5-3mm。
13.进一步地，所述连接板为铜板，且连接板与所述管体固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的导向块的感应淬火装置，有益效果在于：
15.本实用新型提供的导向块的感应淬火装置，将加热感应器设计为与工件淬火面弧度一直的弧形结构，并设计了加热感应器的弧面斜度，使对工件弧面加热均匀；将喷液管设计在加热感应器下方，工件经加热感应器加热后可快速进行淬火冷却，淬火面淬火均匀性好，淬火深度可达0.7-1.3mm，避免了尖角处易开裂的问题。同时，淬火面硬度为hrc56-59，
满足技术要求。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型提供的导向块的感应淬火装置的结构示意图；
18.图2是图1中加热感应器与工件的配合关系示意图。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
20.在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
21.请结合参阅图1和图2，其中图1是本实用新型提供的导向块的感应淬火装置的结构示意图；图2是图1中加热感应器与工件的配合关系示意图。本实用新型提供的导向块的感应淬火装置包括绝缘板1、加热感应器2、连接板3和淬火喷液管4，其中加热感应器2和连接板3分别与绝缘板1通过螺栓固定连接，淬火喷液管4与连接板3一端连接并位于加热感应器2下方，使加热感应器2 和淬火喷液管4连接为整体结构。
22.加热感应器2由方铜管加工制成，方铜管的截面尺寸为6
×
7mm，其中高度为7mm，壁厚为1.5mm。加热感应器2包括安装有导磁体的弧形加热件21，弧形加热件21的弧度与工件200弧度一致，且弧形加热件的弧面为倾斜状，其斜度与工件弧面斜度一致。本实施例中，弧形加热件上下两边垂直距离差为 0.4mm，即为弧形加热件的弧面斜度，使加热感应器的加热部分与工件的淬火弧面保持距离一致。工件淬火弧面开口尖角处与加热感应器的间距为3-3.5mm，工件淬火弧面中心与加热感应器的间距为0.5-0.6mm。
23.淬火喷液管4包括管体41、设于管体41的若干个喷液口42，且喷液口位于管体靠近工件弧面的一侧。连接板3为铜板，且连接板3与管体41固定连接。
24.本实施例中，管体41是一根直径为12-15mm的铜管，长度为45-55mm，管体41靠近加热感应器的一端封闭，另一端为进液口，淬火液从喷液口42喷出用于冷却工件。喷液口42距离管体41顶部5-6mm，喷液口42孔径为1-1.5mm，相邻两个喷液口的间距为2.5-3mm。喷液口可以按方形阵列排布，也可以按圆形整列排布，也可以按不规则形状排布。
25.工作时，淬火设备的频率为250khz，最大功率为100kw，工件放置在合适的工装上，感应器放置在淬火弧面的中间位置，功率35kw左右，加热时间为4.8秒，然后立即下降到淬火位置喷液淬火。
26.淬火后检测工件，淬火弧面硬度为hrc56-59，深度为0.7-1.3mm，满足技术要求。
27.以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所
描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种导向块的感应淬火装置，其特征在于，包括绝缘板、与所述绝缘板连接的加热感应器和连接板、与所述连接板连接且位于所述加热感应器下方的淬火喷液管，所述加热感应器包括安装有导磁体的弧形加热件，其弧度与工件弧度一致，且弧形加热件的弧面为倾斜状，其斜度与工件弧面斜度一致；所述淬火喷液管包括管体、设于所述管体的若干个喷液口，所述喷液口位于管体靠近工件弧面的一侧。2.根据权利要求1所述的导向块的感应淬火装置，其特征在于，所述加热感应器采用方铜管加工制成，方铜管的截面尺寸为6
×
7mm，壁厚为1.5mm。3.根据权利要求2所述的导向块的感应淬火装置，其特征在于，所述弧形加热件上下两边垂直距离差为0.4mm。4.根据权利要求1所述的导向块的感应淬火装置，其特征在于，工件淬火弧面开口尖角处与加热感应器的间距为3-3.5mm，工件淬火弧面中心与加热感应器的间距为0.5-0.6mm。5.根据权利要求1所述的导向块的感应淬火装置，其特征在于，所述淬火喷液管的管体为铜管，其直径为12-15mm，长度为45-55mm。6.根据权利要求5所述的导向块的感应淬火装置，其特征在于，所述喷液口距离管体顶部5-6mm，喷液口孔径为1-1.5mm，相邻两个喷液口的间距为2.5-3mm。7.根据权利要求1所述的导向块的感应淬火装置，其特征在于，所述连接板为铜板，且连接板与所述管体固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种导向块的感应淬火装置，包括绝缘板、与所述绝缘板连接的加热感应器和连接板、与所述连接板连接且位于所述加热感应器下方的淬火喷液管，所述加热感应器包括安装有导磁体的弧形加热件，其弧度与工件弧度一致，且弧形加热件的弧面为倾斜状，其斜度与工件弧面斜度一致；所述淬火喷液管包括管体、设于所述管体的若干个喷液口，所述喷液口位于管体靠近工件弧面的一侧。本实用新型提供的导向块的感应淬火装置，结构简单，半圆形弧面淬火深度可达0.7-1.3mm，淬火均匀，避免了尖角处易开裂的问题。角处易开裂的问题。角处易开裂的问题。