一种制动器缸体铸造树脂砂芯成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及制动器缸体铸造生产技术领域，具体为一种制动器缸体铸造树脂砂芯成型模具。

背景技术：

2.制动器就是所谓的刹车。是使机械中的运动件停止或减速的机械零件。俗称刹车、闸。制动器主要由制架、制动件和操纵装置等组成。有些制动器还装有制动件间隙的自动调整装置，为了减小制动力矩和结构寸，制动器通常装在设备的高速轴上，但对安全性要求较高的大型设备(如矿井提升机、电梯等)则应装在靠近设备工作部分的低速轴上。有些制动器已标准化和系列化，并由专业工厂制造以供选用。
3.现有的制动器缸体铸造树脂砂芯成型模具存在的缺陷是：当制动器缸体铸造树脂砂芯模具成型时，由于成型模具较为传统，且操作繁琐，容易出现模具成型缓慢或脱模麻烦的情况发生，进而降低了工作效率，同时也影响模具成型质量。
4.因此需要研发一种制动器缸体铸造树脂砂芯成型模具很有必要。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种制动器缸体铸造树脂砂芯成型模具，通过设有成型机构，将成型机构安装在转动模具座内，并将转动模具座上的从动齿轮与转轴a上的主动齿轮进行啮合，使电机a驱动转动模具座转动调节，达到调节模具槽工位，同时利用成型机构具有冷却和脱模效果，从而达到对模具快速成型并脱模处理，有效的提高了工作效率及模具质量，以解决上述背景技术中提出成型模具效率低质量差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制动器缸体铸造树脂砂芯成型模具，包括底座，所述底座的上表面中心位置设置有轴承，所述底座的底部一侧安装有电机a，所述电机a上的输出轴通过联轴器与转轴a的一端固定连接，所述转轴a的外壁上设置有主动齿轮，所述底座的底部中心位置安装有转动模具座，所述转动模具座上表面前端和后端均开设有模具槽，所述底座的顶部前端安装有操作架，所述转动模具座的内部安装有成型机构；
7.所述成型机构包括冷却部件和脱模部件，所述冷却部件与转动模具座连接，所述脱模部件分别与冷却部件和转动模具座连接，所述冷却部件包括安装板，所述安装板的底部中心位置安装有电机b，所述脱模部件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设为两组，两组所述电动伸缩杆分别安装在安装板的底部两侧。
8.优选的，所述转动模具座的外壁与轴承的内部固定连接，所述转动模具座的外壁中心位置设置有从动齿轮。
9.优选的，所述从动齿轮上的齿牙与主动齿轮上的齿牙啮合连接，所述转动模具座的前端面上方和下方均设置有通风板。
10.优选的，所述操作架的内部顶端中心位置安装有液压缸，所述液压缸上的输出端
安装有压板，所述压板的底部两侧均安装有压塑模具，所压塑模具的外壁与模具槽的内壁滑动连接。
11.优选的，所述电机b的底部与转动模具座的内部底端中心位置固定连接，所述电机b上的输出轴通过联轴器与转轴b的一端固定连接，所述转轴b的另一端贯穿安装板与叶轮的底部固定连接。
12.优选的，所述电动伸缩杆的底部与转动模具座的内部底端固定连接，所电动伸缩杆上的输出端贯穿安装板与支撑板的底部固定连接。
13.优选的，所述支撑板的表面中心位置开设有通风口，所述支撑板的顶部两侧均设置有连杆。
14.优选的，所述连杆的一端贯穿模具槽的底端与顶板的底部固定连接，所述顶板的外壁与模具槽的内壁滑动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过设有成型机构，将成型机构安装在转动模具座内，并将转动模具座上的从动齿轮与转轴a上的主动齿轮进行啮合，使电机a驱动转动模具座转动调节，达到调节模具槽工位，同时利用成型机构具有冷却和脱模效果，从而达到对模具快速成型并脱模处理，有效的提高了工作效率及模具质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的正视剖面图；
18.图2为本实用新型提供的正视图；
19.图3为本实用新型提供的转动模具座俯视图；
20.图4为本实用新型提供的成型机构正视剖面图；
21.图5为本实用新型提供的底座结构立体图。
22.图中：1、底座；101、轴承；2、电机a；201、转轴a；202、主动齿轮；3、转动模具座；301、模具槽；302、从动齿轮；303、通风板；4、操作架；401、液压缸；402、压板；403、压塑模具；5、成型机构；501、安装板；502、电机b；503、转轴b；504、叶轮；505、电动伸缩杆；506、支撑板；507、通风口；508、连杆；509、顶板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供如下技术方案：一种制动器缸体铸造树脂砂芯成型模具，在使用的过程中可以有效的对制动器缸体铸造树脂砂芯用的成型模具提高工作效率及质量，增加了成型机构5，请参阅图1-5，包括底座1，底座1的上表面中心位置设置有轴承101，底座1的底部一侧安装有电机a2，电机a2上的输出轴通过联轴器与转轴a201的一端固定连接，使电机a2驱动转轴a201正转或反转，转轴a201的外壁上设置有主动齿轮202，底座1的底部中心位置安装有转动模具座3，转动模具座3上表面前端和后端均开设有模具槽301，使模具槽
301可放置树脂砂芯进行后续成型操作，转动模具座3的外壁与轴承101的内部固定连接，使轴承101对转动模具座3进行支撑固定，且不影响转动模具座3转动，转动模具座3的外壁中心位置设置有从动齿轮302，从动齿轮302上的齿牙与主动齿轮202上的齿牙啮合连接，使转轴a201正转或反转，带动转动模具座3进行同步转动，方便调整转动模具座3上的模具槽301位置，转动模具座3的前端面上方和下方均设置有通风板303，底座1的顶部前端安装有操作架4，操作架4的内部顶端中心位置安装有液压缸401，液压缸401上的输出端安装有压板402，将操作架4上的液压缸401输出端安装压板402，使液压缸401带动压板402进行升降运动，压板402的底部两侧均安装有压塑模具403，所压塑模具403的外壁与模具槽301的内壁滑动连接，使电机a2驱动转动模具座3调整到操作架4的后方，并倒入树脂砂芯至两组模具槽301内，再调回原位，对其另外两组倒入树脂砂芯，期间启动液压缸401，驱动压塑模具403下降，并按压模具槽301内的树脂砂芯，达到挤压成型，待挤压完毕后，再对其另外两组模具槽301进行挤压成型，有效的避免了受到位置的影响导致无法倒入树脂砂芯的情况发生，提高了使用效果，同时多组模具槽301进行模具操作，也提高了工作效率，转动模具座3的内部安装有成型机构5；
25.成型机构5包括冷却部件和脱模部件，冷却部件与转动模具座3连接，脱模部件分别与冷却部件和转动模具座3连接，冷却部件包括安装板501，安装板501的底部中心位置安装有电机b502，电机b502的底部与转动模具座3的内部底端中心位置固定连接，电机b502上的输出轴通过联轴器与转轴b503的一端固定连接，使电机b502驱动转轴b503正转或反转，转轴b503的另一端贯穿安装板501与叶轮504的底部固定连接，脱模部件包括电动伸缩杆505，电动伸缩杆505设为两组，两组电动伸缩杆505分别安装在安装板501的底部两侧，电动伸缩杆505的底部与转动模具座3的内部底端固定连接，所电动伸缩杆505上的输出端贯穿安装板501与支撑板506的底部固定连接，使电动伸缩杆505带动支撑板506升降运动，支撑板506的表面中心位置开设有通风口507，从而达到不影响叶轮504风冷却处理，支撑板506的顶部两侧均设置有连杆508，连杆508的一端贯穿模具槽301的底端与顶板509的底部固定连接，顶板509的外壁与模具槽301的内壁滑动连接，使支撑板506上升或下降，带动顶板509在模具槽301内进行上下滑动，通过叶轮504对模具槽301内成型后的树脂砂芯模具进行风冷却处理，待冷却完毕后，启动电动伸缩杆505，带动顶板509向上顶出，从而达到对成型后的模具进行脱模处理。
26.工作原理：在使用本实用新型时，将电机a2安装在底座1的底部一侧，并将电机a2上的输出轴由联轴器安装转轴a201，使电机a2驱动转轴a201正转或反转，通过将转动模具座3安装在底座1上的轴承101内，并将其固定连接，使轴承101对转动模具座3进行支撑固定，且不影响转动模具座3转动，通过将转动模具座3的表面对应开设四组模具槽301，使模具槽301可放置树脂砂芯进行后续成型操作，通过将转动模具座3上的从动齿轮302与转轴a201上的主动齿轮202进行啮合连接，使转轴a201正转或反转，带动转动模具座3进行同步转动，方便调整转动模具座3上的模具槽301位置，通过在底座1的顶部安装有操作架4，将操作架4上的液压缸401输出端安装压板402，使液压缸401带动压板402进行升降运动，通过将压板402底部设置对应两组压塑模具403，使电机a2驱动转动模具座3调整到操作架4的后方，并倒入树脂砂芯至两组模具槽301内，再调回原位，对其另外两组倒入树脂砂芯，期间启动液压缸401，驱动压塑模具403下降，并按压模具槽301内的树脂砂芯，达到挤压成型，待挤
压完毕后，再对其另外两组模具槽301进行挤压成型，有效的避免了受到位置的影响导致无法倒入树脂砂芯的情况发生，提高了使用效果，同时多组模具槽301进行模具操作，也提高了工作效率，通过将成型机构5上的安装板501安装在转动模具座3内，并将安装板501上的电机b502输出轴由联轴器安装转轴b503，使电机b502驱动转轴b503正转或反转，通过将转轴b503的一端安装叶轮504，使转轴b503转动，带动叶轮504同步进行转动，从而达到对转动模具座3内进行风冷却处理，加速对模具槽301内成型模具进行冷却，通过将四组电动伸缩杆505对应分布安装在转动模具座3的内部，并将电动伸缩杆505上的输出端贯穿安装板501安装支撑板506，使电动伸缩杆505带动支撑板506升降运动，通过将支撑板506的表面开设通风口507，从而达到不影响叶轮504风冷却处理，通过将支撑板506的底部对应分布设置连杆508，并将连杆508一端贯穿模具槽301安装顶板509，使支撑板506上升或下降，带动顶板509在模具槽301内进行上下滑动，通过叶轮504对模具槽301内成型后的树脂砂芯模具进行风冷却处理，待冷却完毕后，启动电动伸缩杆505，带动顶板509向上顶出，从而达到对成型后的模具进行脱模处理，有效的提高了工作效率，同时也提高了模具成型后的质量。
27.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种制动器缸体铸造树脂砂芯成型模具，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面中心位置设置有轴承(101)，所述底座(1)的底部一侧安装有电机a(2)，所述电机a(2)上的输出轴通过联轴器与转轴a(201)的一端固定连接，所述转轴a(201)的外壁上设置有主动齿轮(202)，所述底座(1)的底部中心位置安装有转动模具座(3)，所述转动模具座(3)上表面前端和后端均开设有模具槽(301)，所述底座(1)的顶部前端安装有操作架(4)，其特征在于：所述转动模具座(3)的内部安装有成型机构(5)；所述成型机构(5)包括冷却部件和脱模部件，所述冷却部件与转动模具座(3)连接，所述脱模部件分别与冷却部件和转动模具座(3)连接，所述冷却部件包括安装板(501)，所述安装板(501)的底部中心位置安装有电机b(502)，所述脱模部件包括电动伸缩杆(505)，所述电动伸缩杆(505)设为两组，两组所述电动伸缩杆(505)分别安装在安装板(501)的底部两侧。2.根据权利要求1所述的一种制动器缸体铸造树脂砂芯成型模具，其特征在于：所述转动模具座(3)的外壁与轴承(101)的内部固定连接，所述转动模具座(3)的外壁中心位置设置有从动齿轮(302)。3.根据权利要求2所述的一种制动器缸体铸造树脂砂芯成型模具，其特征在于：所述从动齿轮(302)上的齿牙与主动齿轮(202)上的齿牙啮合连接，所述转动模具座(3)的前端面上方和下方均设置有通风板(303)。4.根据权利要求1所述的一种制动器缸体铸造树脂砂芯成型模具，其特征在于：所述操作架(4)的内部顶端中心位置安装有液压缸(401)，所述液压缸(401)上的输出端安装有压板(402)，所述压板(402)的底部两侧均安装有压塑模具(403)，所压塑模具(403)的外壁与模具槽(301)的内壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种制动器缸体铸造树脂砂芯成型模具，其特征在于：所述电机b(502)的底部与转动模具座(3)的内部底端中心位置固定连接，所述电机b(502)上的输出轴通过联轴器与转轴b(503)的一端固定连接，所述转轴b(503)的另一端贯穿安装板(501)与叶轮(504)的底部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种制动器缸体铸造树脂砂芯成型模具，其特征在于：所述电动伸缩杆(505)的底部与转动模具座(3)的内部底端固定连接，所电动伸缩杆(505)上的输出端贯穿安装板(501)与支撑板(506)的底部固定连接。7.根据权利要求6所述的一种制动器缸体铸造树脂砂芯成型模具，其特征在于：所述支撑板(506)的表面中心位置开设有通风口(507)，所述支撑板(506)的顶部两侧均设置有连杆(508)。8.根据权利要求7所述的一种制动器缸体铸造树脂砂芯成型模具，其特征在于：所述连杆(508)的一端贯穿模具槽(301)的底端与顶板(509)的底部固定连接，所述顶板(509)的外壁与模具槽(301)的内壁滑动连接。

技术总结

本实用新型公开了制动器缸体铸造生产技术领域的一种制动器缸体铸造树脂砂芯成型模具，包括底座，所述底座的上表面中心位置设置有轴承，所述底座的底部一侧安装有电机A，所述电机A上的输出轴通过联轴器与转轴A的一端固定连接，所述转轴A的外壁上设置有主动齿轮，所述底座的底部中心位置安装有转动模具座，其结构合理，本实用新型通过设有成型机构，将成型机构安装在转动模具座内，并将转动模具座上的从动齿轮与转轴A上的主动齿轮进行啮合，使电机A驱动转动模具座转动调节，达到调节模具槽工位，同时利用成型机构具有冷却和脱模效果，从而达到对模具快速成型并脱模处理，有效的提高了工作效率及模具质量。高了工作效率及模具质量。高了工作效率及模具质量。