一、定期工作规定
1、等离子火检风机必须定期倒换运行,并检查风压在5KPa左右和出口切换挡板是否正常;
2、等离子冷却水泵必须定期倒换运行,并检查水压在0.5-0.6 MPa ;
3、在备用期间,规定定期7-10天试拉弧一次,有故障及时排除。
4、厂用压缩空气罐及两炉17米平台层等离子油水分离器、空气过滤器底部疏水门每天定期疏水一次,以确保载体风的品质。并检查就地风压在6-15kPa。
二、在运行和维护中的注意事项
1、无论在使用或者备用状态,应保证就地冷却水压、载体风压处于相对稳定。我单位水压在0.5-0.6 MPa;载体风压在6-15kPa;重点监视波动情况和压缩空气中的水份。
2、冷态点火时,推荐风速在18-22 m/s,煤风比在0.3-0.45之间,热态可适当提高。并进行合
理的燃烧调整。在点火或稳燃期间,喷绘相纸尽量保证使用设计煤种,挥发份高水分低的煤更有利着火和燃烧。 3、在点火或运行期间,重点监视等离子燃烧器壁温,实际控制在不超过400度或300度后上升较快时,应采取相应的措施:提高一次风速、降低一次风浓度、降低等离子发生器功率、加大二次风门开度等措施。如未控制上升趋势则紧急停止该燃烧器工作检查。(A、B磨退出运行时,相应的等离子燃烧器必须采取适当的通风冷却) 4、在等离子点火过程中,空预器的吹灰装置必须投入运行,及时检查省煤器等各下灰斗的情况,防止可燃物在尾部自燃或爆炸。
5、锅炉点火及运行中,必须全程投入火检冷却风的运行,确保探头的安全;待停炉时空预器入口烟温低于45度时方可停运火检冷却风。
6、在备用期间,规定定期7-10天试拉弧一次,有故障及时排除。
7、维护等离子点火发生器时,应首先断弧,切断整流柜电源,将电源切至就地控制位,并挂警告牌。
8、等离子点火系统在备用状态时候,冷却水、载体风必须投运,并定期切换。同时定期检查电源系统、载体风系统、冷却水系统等的状况。随时掌握阴、阳极的寿命周期和实际使用小时数,及时更换阴、阳极。尽量避免在启机、并网过程中更换。
9、等离子载体风机仅作为等离子火检探头的冷却风之用,正常运行时其至等离子点火器载体风隔绝门不得开启。
三、一般故障原因和处理
A.阳极寿命短的原因及处理方法
● 载体风过低,提高载体风压力。
● 拉弧间隙过少,增大拉弧间隙。
● 冷却水压力低,冷却水有空气,清洗滤网提高冷却压力,冷却水系统放气。
B.阴极头寿命短原因及处理方法
● 冷却水压力低、不通畅、温度高,应提高冷却水压力至0.5-0.6MPa,清理冷却水滤网,检查冷却水软管部分是否堵死。
● 拉弧电流设定过高,应降低拉弧电流为300A。
● 阴极头烧损的形状不好,原因是风压过高或过低及拉弧间隙设定不合理造成的,磨球应调整拉弧间隙及风压到最佳值,发生器阳极支架里阴极杆托快脱落也是造成阴极头烧偏的原因。
C.拉弧困难、电弧不稳易掉弧原因及处理方法
● 阴极头、阳极太脏,清理阴极、阳极。
● 等离子输送弧烧坏,更换输送弧。
● 风压及拉弧间隙调整不当,调整风压及拉弧间隙至最佳值。
● 载体风品质差,空气中含水和油污,定期进行排污。
● 阴极头、阳极漏水,更换阴、阳极。
● 电源柜没有做自适应(优化),电源柜做优化。
● 如果阴极阳极都没问题,风压、拉弧间隙都在最佳值电弧还不稳定,就要检查就地电源线是否有接地的地方,特别是就地电源过渡箱的进、出线部分易被电源箱边缘割破,应仔细检查。
D.拉弧条件都满足启弧时电流、电压无变化的原因及处理方法
1、拉弧时触摸屏没反应
● 锅炉MFT没有复位,复位MFT。
● 6RA70有故障报警,检查报警原因,按P键复位。
2、拉弧时看到电机前进箭头在闪电流、电压没有变化
● 拉弧电机损坏,更换拉弧电机
● 步态识别阴极导杆卡死,处理阴极导杆
● 阴、阳极接触不上,把拉弧电机的限位拿掉。
● 电源柜里的K1的辅助触点太脏,清理辅助触点。
● 检测继电器K11损坏,更换继电器。
E.拉弧条件都满足启弧时电流变化、电压不变化的原因及处理方法
● 拉弧电机损坏,只能进不能退。
● 是载体风调的过高,不要看压力表的数值要比较一下阀门的开度,有时压力表损坏惰性很大。
● 马胶配方的大全阴、阳极接触不良。
● 电源线正负接反,一般发生在第一次拉弧和电源线解掉重新连接时。
● 阴、阳极损坏
四.运行的控制与调节
1 锅炉具备点火启动条件,引、送风机投入,相应的等离子燃烧器一次风速保持在25—30m/s,气膜或周界冷却风少开或不开;
2 等离子发生器拉弧稳定后,根据炉温及所燃煤种的好坏情况,调节电弧的电流及电压,使电弧功率稳定在90—110KW范围内;
3 根据实际情况,将点火状态切换到“点火”或“助燃”状态,启动相应的磨煤机,开启对应的出口快关门,使给粉浓度在0.35—0.55Kg/Kg范围内,调节一次风速18—22m/s(冷态)或24—28m/s(热态),等离子燃烧器开始燃烧;
4 对于直吹式制粉系统,磨煤机对应的所有煤粉输送管道,应进行冷态输粉风(一次风)调平,煤粉分配器进行初步调整。尽可能保持各煤粉输送管道内风速一致、煤粉浓度一致、煤粉细度一致。根据磨煤机的型式,调整其出力和细度至最佳状态,例如:适当调整回粉门的开度、调整分离器开度,适当减小一次风量(但风量的调整应满足一次风管的最低流速,中速磨最低风量应保证允许的风环风速),对于中速磨煤机还应适当调整碾磨压力。在等离子点火装置投运期间,磨煤机受最低煤量限制,投入的燃料量可能较大,要注意观察锅炉蒸汽压力升高的速度以及过热器、再热器的温升情况,根据锅炉升压、升温曲
线,通过调整机组旁路系统阀门的开度,控制锅炉升压、升温速度。
5 防暴摄像机投入等离子燃烧器后,为防止可燃气体沉积在未投燃烧器的邻角,产生爆燃,应适当开启邻角下二次风,使可燃气体及时排出炉膛。
6 加强炉内燃烧状况监视,实地观察炉膛燃烧,火焰应明亮,燃烧充分,火炬长,火焰监视器显示燃烧正常,如发现炉内燃烧恶劣,炉膛负压波动大,应迅速调节一次风速及给粉浓度调整燃烧,若炉膛燃烧仍不好,应立即停止相应的制粉系统,必要时停止等离子发生器,经充分通风,查明原因后重新再投;
7 调整等离子燃烧器燃烧的原则为:既要保证着火稳定,减少不完全燃烧损失,提高燃尽率,又要随炉温和风温的升高尽可能开大气膜或周界冷却风,提高一次风速,控制燃烧器壁温测点不超温,燃烧器不结焦,在满足升温、升压曲线的前题下,应尽早投入其他等离子燃烧器,尽快提高炉膛温度,有利于提高燃烧效率;
8 等离子燃烧器都投入后,还需投入其他主燃烧器时,应以先投入等离子燃烧器相邻上部主燃烧器为原则,并原地观察实际燃烧情况,合理配风组织燃烧;
9 机组并网带负荷后,根据燃烧情况及锅炉运行规程规定,将“点火”状态及时切换到“助燃”状态,一般到锅炉逐渐稳定后可逐步退出等离子助燃;
等离子DCS上需要具备条件:
覆膜砂自动生产线1. 风压
2. 水压
3. 整流器工作正常
4. 在远控位置
5. 磨已启动
这些条件缺一不可,若不能同时满足则无法启动.
设备管理部
2007-12-21