一种图案印花童装制备工艺的制作方法

1.本发明涉及服装设计领域，具体为一种图案印花童装制备工艺。

背景技术：

2.服装印花是制衣工艺。第一步，把织物匹染成单；第二步，把图案印在织物上。在第二步中的印花浆含有能破坏底染料的强漂白剂，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白或者拔染，使用这种方式进行服装印花的织物，销售情况更好，价格档次更高，儿童所穿戴的衣服对于图案的颜更为重视。
3.但是目前进行拔染印花的工序较为复杂且效率低下，可定制性较差，很难应用于儿童服饰上，同时在进行印花时由于花筒表面浆残留而出现布料地破坏从而形成浮雕或者花纹渗化的情况，加工过程中对于防染盐的用量确定也较为困难。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种图案印花童装制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种图案印花童装制备工艺，包括以下步骤：
6.s1、胚布酶处理，将胚布在一定的酶解温度下进行酶处理可以水解部分胶原肽链和交联结构，降低纤维、原纤维的聚集度和径向尺度，使得纤维间隙有效扩大，纤维组织获得更好的平展性和延伸性；
7.s2、匹染打底，将原的胚布进行长车轧染，经过匹染打底的胚布的底彩会更加丰富且深得多；
8.s3、烘干，对进行匹染后的胚布进行烘干，通过送布系统将经过染后的胚布输送进入贮布仓，同时通过热交换器调节空气的温度进而对匹染后的胚布进行烘干；
9.s4、浸轧氧化剂，在印花工序前对胚布进行氧化剂的浸轧；
10.s5、浸轧后烘干，将浸轧了氧化剂之后的胚布进行在一定的烘干温度和湿度下进行烘干处理；
11.s6、图案定制，定制者可以通过自选图案印至衣服上，通过定制的图案选择相应的印花模具；
12.s7、印花，使用印花模具将印花浆以一定的图案形式印染至布料上，印花浆中含有可以破坏底染料的拔染剂；
13.s8、印花后烘干，将完成印花的布料进行在一定的烘干温度和湿度下进行烘干处理；
14.s9、汽蒸，将印花布料以一定的进料速度输入至蒸化机中进行汽蒸，在蒸汽的作用下使得染料扩散和固着到纤维上；
15.s10、版型裁剪，将定制完毕的布料经过建材缝纫制成成衣；
16.所述s4中采用的氧化剂中混合有防染盐，防染盐可以消耗雕白粉，防止在进行印花时由于花筒表面浆残留而出现布料地破坏从而形成浮雕或者花纹渗化的情况；
17.所述s4中使用的防染盐用量以拔染面积而定，满足以下公式：
18.x
每升氧化剂用量
＝(s
拔染面积
/s
基础面积
)*0.5+a，
19.式中x
每升氧化剂用量
最大值为6g/l,a为一个用量基础值，根据拔染的难易度a的取值范围为2～3g/l，通过该式可以根据所需要拔染的面积而选择一个合适的防染盐用量；
20.所述s7中的进行拔白处理时印花浆中加入蒽醌助拔剂，当进行汽蒸时蒽醌会被还原剂还原为氢蒽醌，可以提高白度，并使白度在空气中更加稳定；
21.所述s9中的进料速度为80cm/min，可以使得布料与蒸汽有足够的时间接触，提高汽蒸的效率。
22.作为优选，所述s1中使用的酶解介质为复合酶制剂，媒介过程中的ph为7.5～9，控制酶解温度为28～30℃，该温度和ph范围可以提高酶解的速度，加快生产效率。
23.作为优选，所述s3过程中，所述送布系统采用气流送布系统，烘干空气的温度为45～65℃，烘干空气的湿度为15～25％，可以在保证不影响染效果的情况下快速烘干胚布。
24.作为优选，所述s4过程中的氧化剂为亚硝酸钠溶液，浸轧温度为，浸轧温度为20～30℃。
25.作为优选，所述s4中的防染盐为间硝基苯磺酸钠。
26.作为优选，所述s5过程中的烘干空气的温度为80～110℃，烘干空气的湿度为15～25％，可以有效快速地将浸轧氧化剂后的胚布烘干。
27.作为优选，所述s6中的拔染剂中添加碳酸钾，添加的碳酸钾量为浆重的8％～10％，碳酸钾效果与纯碱的碱性相同，可以提高拔染的效果，同时溶解度和吸湿性较好。
28.作为优选，所述s8中烘干空气的温度为60～100℃，烘干空气的湿度为15～25％，采用低温烘干对布料进行干燥。
29.作为优选，所述s9中采用的蒸化机为星型架蒸化机，蒸化时间不小于60分钟，且不多于80分钟，蒸化温度为150～180℃，可以在缩短蒸化时间的同时减少染料的损失。
30.综上所述，本发明有益效果是：
31.本发明中根据拔染面积确定防染盐的用量，防染盐可以消耗雕白粉，防止在进行印花时由于花筒表面浆残留而出现布料地破坏从而形成浮雕或者花纹渗化的情况，且不会残留防染盐，在印花浆中加入蒽醌助拔剂，当进行汽蒸时蒽醌会被还原剂还原为氢蒽醌，可以提高白度，并使白度在空气中更加稳定，控制进料速度使得布料与蒸汽有足够的时间接触，提高汽蒸的效率，通过调节ph和酶解温度以提高酶解的速度，加快生产效率，在拔染剂中添加碳酸钾，添加的碳酸钾量为浆重的8％～10％，碳酸钾效果与纯碱的碱性相同，可以提高拔染的效果。
附图说明
32.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本发明一种图案印花童装制备工艺的流程结构示意图。
具体实施方式
34.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
35.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
36.下面结合图1对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
37.请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种图案印花童装制备工艺，包括以下步骤：
38.s1、胚布酶处理，将胚布在一定的酶解温度下进行酶处理可以水解部分胶原肽链和交联结构，降低纤维、原纤维的聚集度和径向尺度，使得纤维间隙有效扩大，纤维组织获得更好的平展性和延伸性；
39.s2、匹染打底，将原的胚布进行长车轧染，经过匹染打底的胚布的底彩会更加丰富且深得多；
40.s3、烘干，对进行匹染后的胚布进行烘干，通过送布系统将经过染后的胚布输送进入贮布仓，同时通过热交换器调节空气的温度进而对匹染后的胚布进行烘干；
41.s4、浸轧氧化剂，在印花工序前对胚布进行氧化剂的浸轧；
42.s5、浸轧后烘干，将浸轧了氧化剂之后的胚布进行在一定的烘干温度和湿度下进行烘干处理；
43.s6、图案定制，定制者可以通过自选图案印至衣服上，通过定制的图案选择相应的印花模具；
44.s7、印花，使用印花模具将印花浆以一定的图案形式印染至布料上，印花浆中含有可以破坏底染料的拔染剂；
45.s8、印花后烘干，将完成印花的布料进行在一定的烘干温度和湿度下进行烘干处理；
46.s9、汽蒸，将印花布料以一定的进料速度输入至蒸化机中进行汽蒸，在蒸汽的作用下使得染料扩散和固着到纤维上；
47.s10、版型裁剪，将定制完毕的布料经过建材缝纫制成成衣；
48.所述s4中采用的氧化剂中混合有防染盐，防染盐可以消耗雕白粉，防止在进行印花时由于花筒表面浆残留而出现布料地破坏从而形成浮雕或者花纹渗化的情况；
49.所述s4中使用的防染盐用量以拔染面积而定，满足以下公式：
50.x
每升氧化剂用量
＝(s
拔染面积
/s
基础面积
)*0.5+a，
51.式中x
每升氧化剂用量
最大值为6g/l,a为一个用量基础值，根据拔染的难易度a的取值范围为2～3g/l，通过该式可以根据所需要拔染的面积而选择一个合适的防染盐用量；
52.所述s7中的进行拔白处理时印花浆中加入蒽醌助拔剂，当进行汽蒸时蒽醌会被
还原剂还原为氢蒽醌，可以提高白度，并使白度在空气中更加稳定；
53.所述s9中的进料速度为80cm/min，可以使得布料与蒸汽有足够的时间接触，提高汽蒸的效率。
54.另外，在一个实施例中，所述s1中使用的酶解介质为复合酶制剂，媒介过程中的ph为7.5～9，控制酶解温度为28～30℃，该温度和ph范围可以提高酶解的速度，加快生产效率。
55.另外，在一个实施例中，所述s3过程中，所述送布系统采用气流送布系统，烘干空气的温度为45～65℃，烘干空气的湿度为15～25％，可以在保证不影响染效果的情况下快速烘干胚布。
56.另外，在一个实施例中，所述s4过程中的氧化剂为亚硝酸钠溶液，浸轧温度为20～30℃。
57.另外，在一个实施例中，所述s4中的防染盐为间硝基苯磺酸钠。
58.另外，在一个实施例中，所述s5过程中的烘干空气的温度为80～110℃，烘干空气的湿度为15～25％，可以有效快速地将浸轧氧化剂后的胚布烘干。
59.另外，在一个实施例中，所述s6中的拔染剂中添加碳酸钾，添加的碳酸钾量为浆重的8％～10％，碳酸钾效果与纯碱的碱性相同，可以提高拔染的效果，同时溶解度和吸湿性较好。
60.另外，在一个实施例中，所述s8中烘干空气的温度为60～100℃，烘干空气的湿度为15～25％，采用低温烘干对布料进行干燥。
61.另外，在一个实施例中，所述s9中采用的蒸化机为星型架蒸化机，蒸化时间不小于60分钟，且不多于80分钟，蒸化温度为150～180℃，可以在缩短蒸化时间的同时减少染料的损失。
62.具体实施例中，在开始制衣前根据测量的儿童体型数据进行胚布的剪裁，制备过程中首先需要进行胚布的酶处理，将胚布在一定的酶解温度下进行酶处理可以水解部分胶原肽链和交联结构，降低纤维、原纤维的聚集度和径向尺度，使得纤维间隙有效扩大，纤维组织获得更好的平展性和延伸性，随后将原的胚布进行长车轧染，经过匹染打底的胚布的底彩会更加丰富且深得多，而后对进行匹染后的胚布进行烘干，通过送布系统将经过染后的胚布输送进入贮布仓，同时通过热交换器调节空气的温度进而对匹染后的胚布进行烘干，完成烘干后，在印花工序前对胚布进行氧化剂的浸轧，氧化剂中混合有合适量的防染盐，防染盐可以消耗雕白粉，防止在进行印花时由于花筒表面浆残留而出现布料地破坏从而形成浮雕或者花纹渗化的情况，再次进行烘干，将浸轧了氧化剂之后的胚布进行在一定的烘干温度和湿度下进行烘干处理，完成胚布的定植后定制者可以通过自选图案印至衣服上，通过定制的图案选择相应的印花模具，使用相应的印花模具将印花浆印染至布料上，印花浆中含有可以破坏底染料的拔染剂，使得布料上形成图案，然后将完成印花的布料进行在一定的烘干温度和湿度下进行烘干处理，最后将印花布料以一定的进料速度输入至蒸化机中进行汽蒸，在蒸汽的作用下使得染料扩散和固着到纤维上，完成布料的定制后进行版型裁剪，将定制完毕的布料经过建材缝纫制成成衣。
63.以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围
应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种图案印花童装制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、胚布酶处理，将胚布在一定的酶解温度下进行酶处理可以水解部分胶原肽链和交联结构，降低纤维、原纤维的聚集度和径向尺度，使得纤维间隙有效扩大，纤维组织获得更好的平展性和延伸性；s2、匹染打底，将原的胚布进行长车轧染，经过匹染打底的胚布的底彩会更加丰富且深得多；s3、烘干，对进行匹染后的胚布进行烘干，通过送布系统将经过染后的胚布输送进入贮布仓，同时通过热交换器调节空气的温度进而对匹染后的胚布进行烘干；s4、浸轧氧化剂，在印花工序前对胚布进行氧化剂的浸轧；s5、浸轧后烘干，将浸轧了氧化剂之后的胚布进行在一定的烘干温度和湿度下进行烘干处理；s6、图案定制，定制者可以通过自选图案印至衣服上，通过定制的图案选择相应的印花模具；s7、印花，使用印花模具将印花浆以一定的图案形式印染至布料上，印花浆中含有可以破坏底染料的拔染剂；s8、印花后烘干，将完成印花的布料进行在一定的烘干温度和湿度下进行烘干处理；s9、汽蒸，将印花布料以一定的进料速度输入至蒸化机中进行汽蒸，在蒸汽的作用下使得染料扩散和固着到纤维上；s10、版型裁剪，将定制完毕的布料经过建材缝纫制成成衣；所述s4中采用的氧化剂中混合有防染盐；所述s4中使用的防染盐用量以拔染面积而定，满足以下公式：x
每升氧化剂用量
＝(s
拔染面积
/s
基础面积
)*0.5+a，式中x
每升氧化剂用量
最大值为6g/l,a为一个用量基础值，根据拔染的难易度a的取值范围为2～3g/l，通过该式可以根据所需要拔染的面积而选择一个合适的防染盐用量；所述s7中的进行拔白处理时印花浆中加入蒽醌助拔剂；所述s9中的进料速度为80cm/min。2.根据权利要求1所述的一种图案印花童装制备工艺，其特征在于：所述s1中使用的酶解介质为复合酶制剂，媒介过程中的ph为7.5～9，控制酶解温度为28～30℃。3.根据权利要求1所述的一种图案印花童装制备工艺，其特征在于：所述s3过程中，所述送布系统采用气流送布系统，烘干空气的温度为45～65℃，烘干空气的湿度为15～25％。4.根据权利要求1所述的一种图案印花童装制备工艺，其特征在于：所述s4过程中的氧化剂为亚硝酸钠溶液，浸轧温度为，浸轧温度为20～30℃。5.根据权利要求1所述的一种图案印花童装制备工艺，其特征在于：所述s4中的防染盐为间硝基苯磺酸钠。6.根据权利要求1所述的一种图案印花童装制备工艺，其特征在于：所述s5过程中的烘干空气的温度为80～110℃，烘干空气的湿度为15～25％。7.根据权利要求1所述的一种图案印花童装制备工艺，其特征在于：所述s6中的拔染剂中添加碳酸钾，添加的碳酸钾量为浆重的8％～10％。8.根据权利要求1所述的一种图案印花童装制备工艺，其特征在于：所述s8中烘干空气
的温度为60～100℃，烘干空气的湿度为15～25％。9.根据权利要求1所述的一种图案印花童装制备工艺，其特征在于：所述s9中采用的蒸化机为星型架蒸化机，蒸化时间不小于60分钟，且不多于80分钟，蒸化温度为150～180℃。

技术总结

本发明公开了一种图案印花童装制备工艺，本发明涉及服装设计领域，本发明中根据拔染面积确定防染盐的用量，防染盐可以消耗雕白粉，防止在进行印花时由于花筒表面浆残留而出现布料地破坏从而形成浮雕或者花纹渗化的情况，且不会残留防染盐，在印花浆中加入蒽醌助拔剂，当进行汽蒸时蒽醌会被还原剂还原为氢蒽醌，可以提高白度，并使白度在空气中更加稳定，控制进料速度使得布料与蒸汽有足够的时间接触，提高汽蒸的效率，通过调节PH和酶解温度以提高酶解的速度，加快生产效率，在拔染剂中添加碳酸钾，添加的碳酸钾量为浆重的8％～10％，碳酸钾效果与纯碱的碱性相同，可以提高拔染的效果。高拔染的效果。高拔染的效果。