高精度网套编制系统的制作方法

1.本实用新型涉及卷带放卷的技术领域，特别涉及高精度网套编制系统。

背景技术：

2.网套主要是通过编织的方式进行生产制造，现有的网套的编织都是通过自动化设备进行生产编织，但是这种编织设备成本较高，对于需求量极少的网套通过采购大型设备进行生产，成本过高，非常的不适用，因此本申请设置了一种高精度网套编织系统。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高精度网套编制系统，以解决背景技术中描述的现有技术中对于生产需求极少的企业来说，采购自动化的网套编织设备成本高的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供以下的技术方案：高精度网套编制系统，包括
5.编织台，具有一通孔；
6.定位环，设置于编织台上对应通孔的位置；
7.限位环，通过支撑板连接于编织台上，该限位环的外圆周壁上均匀的设置有若干限位槽；
8.其中，该通孔、定位环、限位环的圆心在同一条竖向直线上；
9.升降柱，可升降的滑动贯穿该定位环；
10.其中，该升降柱的上端贯穿限位环、下端贯穿通孔。
11.若干定位柱，呈环形的设置于升降柱的上表面，且若干该定位柱分别与若干限位槽位置对应。
12.优选的：该限位槽的内壁设置有u型的滑板，该滑板由塑料制成。
13.优选的：该升降柱的上表面的圆心处设置有吊环，该吊环上连接有提升绳，该提升绳远离吊环的一端连接于转动辊上，该转动辊转动设置于横梁架上，该横梁架上设置有减速机，该减速机上设置有伺服电机，该减速机的输出端与转动辊的转轴连接，该横梁架的下端设置有第二万向轮。
14.优选的：该定位环的上表面设置有若干呈环形排列的限位板，该限位板与升降柱滑动接触。
15.优选的：该编织台的底部设置有若干第一万向轮。
16.采用以上技术方案的有益效果是：
17.本申请通过设置的升降柱上的定位柱能够用于编织绳端部的连接，编织绳在编织的过程中，穿过对应的限位槽，然后通过将编织绳移动至不同的编织槽内进行编织，这种编织方式能够使得编织过程更加的有条理，不易出现混乱的情况，并且滑板能够防止编织绳在限位槽内磨损。
附图说明
18.图1是本实用新型高精度网套编制系统的主视图。
19.图2是本实用新型高精度网套编制系统的结构示意图。
20.图3是本实用新型限位环的俯视图。
21.其中：编织台10、通孔11、第一万向轮20、定位环30、限位板31、限位环40、限位槽41、支撑板42、滑板42、升降柱50、吊环51、定位柱60、提升绳70、转动辊71、减速机72、伺服电机73、横梁架74、第二万向轮75。
具体实施方式
22.下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。
23.如图1-3，在本实施例一中，高精度网套编制系统，包括
24.编织台10，具有一通孔11；
25.定位环30，设置于编织台10上对应通孔11的位置；
26.限位环40，通过支撑板42连接于编织台10上，该限位环40的外圆周壁上均匀的设置有若干限位槽41；
27.其中，该通孔11、定位环30、限位环40的圆心在同一条竖向直线上；
28.升降柱50，可升降的滑动贯穿该定位环30；
29.其中，该升降柱50的上端贯穿限位环40、下端贯穿通孔11。
30.若干定位柱60，呈环形的设置于升降柱50的上表面，且若干该定位柱60分别与若干限位槽41位置对应。
31.本实施例是这样实施的：
32.本申请在使用时，通过升降柱50的升降能够带动定位柱60升降，定位柱50能够在工人编织的过程中带动已经编织好的网套部分向上移动，使得工人编织时更加的方便，并且编织绳通过限位环40上的限位槽41进行分隔，便于工人理清编织绳。
33.实施例二
34.作为实施例一的优化方案，该限位槽41的内壁设置有u型的滑板43，该滑板43由塑料制成。
35.本实施例是这样实施的，通过在限位槽41内设置塑料滑板43能够防止编织绳被磨损。
36.实施例三
37.作为实施例一的优化方案,该升降柱50的上表面的圆心处设置有吊环51，该吊环51上连接有提升绳70，该提升绳70远离吊环51的一端连接于转动辊71上，该转动辊71转动设置于横梁架74上，该横梁架74上设置有减速机72，该减速机72上设置有伺服电机73，该减速机72的输出端与转动辊71的转轴连接，该横梁架74的下端设置有第二万向轮75。
38.本实施例是这样实施的，通过设置的伺服电机73能够配合减速机72带动转动辊71转动，转动辊71通过提升绳72能够拉动吊环51向上移动，进而带动升降柱50向上移动。
39.实施例四
40.作为实施例一的优化方案,该定位环30的上表面设置有若干呈环形排列的限位板31，该限位板31与升降柱50滑动接触。
41.本实施例是这样实施的，通过设置的限位板31能够对升降柱50起到移动的限位作用，能够有效的提高升降柱50的稳定性。
42.实施例五
43.作为实施例一的优化方案,该编织台10的底部设置有若干第一万向轮20。
44.本实施例是这样实施的，通过第一万向轮20便于移动编织台10。
45.以上该的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种高精度网套编制系统，其特征在于：包括编织台，具有一通孔；定位环，设置于编织台上对应通孔的位置；限位环，通过支撑板连接于编织台上，该限位环的外圆周壁上均匀的设置有若干限位槽；其中，该通孔、定位环、限位环的圆心在同一条竖向直线上；升降柱，可升降的滑动贯穿该定位环；其中，该升降柱的上端贯穿限位环、下端贯穿通孔；若干定位柱，呈环形的设置于升降柱的上表面，且若干该定位柱分别与若干限位槽位置对应。2.根据权利要求1所述的一种高精度网套编制系统，其特征在于，该限位槽的内壁设置有u型的滑板，该滑板由塑料制成。3.根据权利要求1所述的一种高精度网套编制系统，其特征在于，该升降柱的上表面的圆心处设置有吊环，该吊环上连接有提升绳，该提升绳远离吊环的一端连接于转动辊上，该转动辊转动设置于横梁架上，该横梁架上设置有减速机，该减速机上设置有伺服电机，该减速机的输出端与转动辊的转轴连接，该横梁架的下端设置有第二万向轮。4.根据权利要求1所述的一种高精度网套编制系统，其特征在于，该定位环的上表面设置有若干呈环形排列的限位板，该限位板与升降柱滑动接触。5.根据权利要求1所述的一种高精度网套编制系统，其特征在于，该编织台的底部设置有若干第一万向轮。

技术总结

本实用新型公开了高精度网套编制系统,涉及网套编制的技术领域，包括编织台，具有一通孔；定位环，设置于编织台上对应通孔的位置；限位环，通过支撑板连接于编织台上，该限位环的外圆周壁上均匀的设置有若干限位槽；其中，该通孔、定位环、限位环的圆心在同一条竖向直线上；升降柱，可升降的滑动贯穿该定位环；其中，该升降柱的上端贯穿限位环、下端贯穿通孔。若干定位柱，呈环形的设置于升降柱的上表面，且若干该定位柱分别与若干限位槽位置对应；本申请具有使用方便、条理性清晰、便于工人编织、制作成本低等优点。作成本低等优点。作成本低等优点。