钢壳中频炉，顾名思义就是以钢材做为外壳的中频炉。
目前，钢壳中频炉采用计算机控制系统，自动化程度较高。因为对于大功率钢壳中频炉，熔化期非常短、过热率非常大，只有采用计算机控制系统才能发挥设备潜力，钢壳中频炉才能对工厂和操作人员提供最有效的保护。25-30℃/min速率过热熔化炉料的炉子，在满功率状态几分钟无人看管，很可能造成灾难性事故。目前，大型钢壳中频炉已装备了比较完整的计算机辅助监视和控制系统，其主要内容包括:
(1) 当钢壳中频炉坩埚中金属液达到预编程温度时，保证自动降低炉子功率;
(2) 钢壳中频炉固定在测重仪上，测重仪为计算机提供炉子里金属炉料的质量数据;
(3) 监测、计算和控制金属液温度;
(4) 为新炉衬提供自动烧结程序;
(5) 确定达到要求的合金液体成分所需要的碳、硅及其他添加元素的数量;
电力线网络摄像机(6) 包括1台自动冷启动装置在内的其他有用的必要的功能。
熔化处理系统能够对电源和炉体进行全面自诊断，如果非正常状态就会启动系统报警。
感应加热是采用加热线圈通高频电流产生的磁力线集中在被加热物上、由电磁的感应作用，产生涡旋电流，将被加热物加热。通过在一个导体中产生电流来工作的。
首先，一个铜线圈（通常是螺线管，但不完全），在它内部有一个大的，时变的电流，这
个电流通过加在线圈上的时变电压产生（通常是通过施加正弦波的形式）。
然后此电流会创建一个随时间变化的磁场（对于螺线圈来说， ），这将产生一个时变的磁通（ ）。
如果一个导体放在磁场中，那么它周围就会产生电压。（ ）。
如果钢壳中频炉导体是个闭环，感应电压会在导体的外部产生循环的电流。
（式1.2—1）
由于这是一个交流系统，肯定会有阻抗的补偿：如果是直流系统，磁通变化率（ ）将会是0，所以就不会有感应电流产生。
最后，这个产生的电流会在工件中产生 的损失，可以有效地使这种加热途径成为一种电阻加热方法，（也就是围绕着钢坯而不是顺沿着钢坯）。
通过考虑在管状金属薄片中的电流流量，已经知道了感应加热工作的基本原理，我们将要观察的是当感应加热一个固体工件时的感应电流。
这个问题的答案是一个相当复杂的数学问题，并且深入的研究它会很浪费时间。因此，我将提供一个简单的描述，来告诉你磁场以及电流是怎么样在要加热的材料上工作的，之后便是解析答案。这种方法就避免了矢量积分，贝塞尔函数等复杂问题。
钢壳中频炉为了避免讨论磁通的返回路径和最终影响，我们把一个半无限大的平板作为加热对象，只是通过在它上面的无限大的电流来加热它。这个图表示的是无限部分中有限的一部分。代表工作头的电流层左右（x硬质合金锯片铣刀方向）、前后（z方向）无限延伸。在y方向上没有占用所有的空间。
钢壳中频炉的五大优势：
第一：钢壳中频炉坚固耐用，美观大方，尤其是大容量炉体，需要较强的刚性结构，从倾炉的安全角度，尽量使用钢壳炉。
第二：矽钢片制成的磁轭对感应线圈产生的磁力线起到了屏蔽和发射，减少了漏磁，提高了热效率，增大了产量，节能5%-8%左右。
第三：钢壳中频炉炉盖的存在减少了热量的损失，也提高了设备的安全性。
第四：钢壳中频炉使用寿命长，铝在高温下氧化的比较严重，造成金属韧性疲乏。在铸造企业现场，经常看到使用一年左右的铝壳炉炉壳破烂不堪，而钢壳炉碳浆 由于漏磁少，设备使用寿命大大超过铝壳炉。
第五：钢壳中频炉安全性能钢壳炉要大大优于铝壳炉，铝壳炉在熔炼的时候由于高温，重压，铝壳容易变形，安全性差。钢壳炉使用液压倾炉，安全可靠。
按照行业习惯，以减速机为倾炉方式的铝合金结构的供应熔炼炉俗称铝壳炉。以液压缸为倾炉方式的钢结构的感应熔炼炉俗称钢壳炉。两者区别见表2和图1
钢壳中频炉与钢壳中频炉的优势与曲别对比（以1吨铸铁炉为例）
项目 | 生发梳钢壳炉 | 铝壳炉 |
外壳材质 | 钢壳中频炉 | 人脸识别怎么建模铝壳中频炉 |
倾炉机构 | 液压缸 | 减速机 |
液压泵站 | 有 | 无 |
磁轭 | 有 | 无 |
炉盖 | 有 | 无 |
漏炉报警 | 有 | 无 |
能耗 | 580KW.h/t | 630 KW.h/t |
寿命 | 10年 | 3—4年 |
爆破玻璃价格 | 高 | 低 |
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