模具3D设计自检表

模号: 设计师: 审核: 日期:

序号	项目	是	否	备注
1	产品图是否为最新版本?是否已放缩水？收缩率是否正确？（与客人提供的是否一致）
2	产品是否已做拔模分析？（分析—形状—斜率（-0.1—+0.1））
实验室用振荡器3	是否有不好脱模的位置
4	有哪些深骨位(>8mm)?深骨位要做镶件！
5	产品的胶厚是否均匀？是否有局部的厚胶位（分析—塑模部件验证—壁厚分析—公差改为产品的平均厚度-检查）
6	产品上哪些位置有公差要求?
7	产品结构是否会导致薄钢位?
8	产品结构是否会导致插穿角小于3度?

二、模胚

序号宇山自动化	项目	是	否	备注
1	模具外形尺寸和重量是否符合指定的注塑机?（最大开模距记得要考虑进去）
2	码铁、吊环、水嘴、油缸、预复位杆等是否有相互干涉?
3	码模的位置和厚度是否足够?
4	凸出模具边的部位有否加保护装置?（特别是地测凸出时有没有加模脚）
5	导柱，中托司，回针的直径是否足够?
6	模板的宽度是否够?模板的厚度是否合理?
7	三板模水口板是否有6-10MM的开模距?水口板和前模板之间的开模距是否适于取出水口?(一般情况下,S=水口长度+20-30MM,且>120MM)（注：各公司有各公司的标准，具体请参考设计要求）
8	三板模用机械手取水口时,限位拉杆和水口边是否会与机械手干涉?
9	是否要加边锁，斜度锁，平衡块，锁模块，计数器，微动开关，防尘板，铭牌等？
10	大模胚（300）以上是否每块板都有吊模孔?
11	模胚顶针板使用弹弓复位时，顶针板有否装限位螺丝以便于拆卸?
12	紧急切断装置定位环是否有沉入模板？定位环，唧嘴大小是否合乎啤机?
13	采用延伸唧嘴,定位环内部是否有足够空间,保证喷嘴带加热圈后能伸入?
14	模具顶出孔是否符合指定的注塑机?
15	模框底部是否有做R角？（根据客户要求而定）
16 虚拟影像重建技术	模芯偏离模胚中心大30mm时，是否有设置平衡块以平衡锁模力？
17	当采用热流道进胶时，是否加了隔热板！

三、浇注系统及排气　

序号	项目	是	否	备注
1	模具上相同两件产品的水口位置是否一样?
2	未载入sso模块水口的位置，形状尺寸是否合理?点数是否合适?（必要时要做模流分析）
3	水口能否从产品上自动分离?
4	入水点是否有薄钢? 是否避开产品骨位?(在骨位处,骨位易产生缩水)
5	水口处是否加弹针？（根据客户而定）
6	潜水口和牛角进胶顶出的顶针离水口的距离是否合适？
7	潜水和牛角进胶的形状和尺寸是否合理？
8	点浇口是否撞冷却水和密封圈槽?
9	唧嘴的球半径是多少?唧嘴的球半径是否正确?（按客户标准）
10	主流道下端直径是否大于分流道？是否太大？(太大压力损失大)
11	流道掉下时是否会被模具零件挡住?
12	流道末端是否有排气? 型腔是否需周圈排气?
13	排气位置是否合理?排气槽深度是否符合胶料要求?（具体按客户要求）
14	深骨位处是否做镶件排气? 易困气处是否做镶件排气?

四、冷却系统

序号	项目	是	否	备注
1	冷却系统是否充分以保证符合注塑周期要求?
2	运水接头是否尽量安装在非操作侧? （根据客户而定）
3	运水离胶位是否有最少8MM距离?
4	模料的凸起部位冷却是否足够?
5	冷却水是否撞螺丝、顶针、镶件等？（最小安全距离4MM）
6	运水接头型号是多少?运水接头型号是否按客人型号？
7	冷却水喉头是否跟其它配件及注塑机拉杆等相干涉？
8	冷却水直径是多少?冷却水直径是否够大？
9	尺寸较大的镶件是否有冷却水？
10	是否需要标明有进，出（IN，OUT）?
11	防水胶圈与过孔是否有干涉?（一般不低于2MM）
12	防水胶圈，候牙，堵铜，水嘴的规格是否按客户标准？

五、前后模料及镶件

序号	项目	是	否	备注
1	模料的大小，厚度是否合理？
2	与模胚R角处是否有R+1的配合？
3	前后模插穿位是否有>3°的斜度?前后模是否要做虎口定位?
氢氧化钙生产 4	大模料是否有做工艺牙？
5	模仁长度大于250MM要做楔紧块，挤紧块规格按客户标准，基准的对侧平面是否做了1MM的避空！
6	模料的紧固螺丝是否足够？大小是否合适？
7	是否有深骨位，凸出部位要做镶件以方便加工?
8	模具上比较薄弱的部位是否有做镶件?
9	镶件是否做了排气和退刀槽？
10	大镶件是否有做吊模螺丝便于拆装? 是否需要加工艺螺丝？
11	检查模仁，镶件与胶位成型面是否存在薄钢，缺钢，多钢等情况？

六、滑块　

序号	项目	是	否	备注
1	滑块放于前模或后模的优缺点是否考虑?对产品外观的影响是否考虑?
2	滑块上的镶件是否有可靠定位?定位方式合不合理？
3	大滑块埋入模胚是否足够深以保证滑动的稳定?
4	滑块怎样装入模具?行位能否装入模具？（特别注意三板模锁面板或脱料板的狗腿铲机的装配问题！）（根据客户要求而定）
5	滑块开模后是否有2/3长度在压条和耐磨片内？（丛导向和重心考虑）
6	滑块镶件滑出是否会脱离模仁，底部是否做了3度的斜度，以防拉伤！
7	滑块镶件插入前模部分有没有做3度的斜度？滑块座和前模两侧面有没有做0.5MM避空（除客户特殊要求外）
8	耐磨片是否高出模胚(或滑块斜面)0.2MM或0.5MM（客户特殊要求除外）？（大行位耐磨片可做成几块，耐磨片与模胚侧面避空0.5MM）
9	当成型面积比较大时，是否有做反铲锲入模胚?（反铲角度一般为5—10度）反铲位底部和非反铲面有没有做1.0MM避空？
10	压条的导向面有没有做0.5MM的避空？压条是否要做定位？
11	当行位较大时（一般大于150MM）有没有做导向块？
12	滑块下面是否有顶针？有时是否做预复位机构和装复位开关?
13	大滑块(>10KG)有否做吊装孔以便于搬运？吊装是否平衡?
14	滑块与胶位成型面是否存在薄钢，缺钢，多钢等情况？
15	滑块是否有限位、复位弹弓和波珠?（注意行程够不够的问题，另:天侧要加弹簧）
16	冷却接头能否装入滑块？装入后是否有滑动空间和干涉?
17	斜导柱的长度，数量，大小是否足够?
18	滑块斜度面角度是否合理?斜导柱斜度是否小于斜度面2—3度?
19	考虑注塑时滑块是否会移动或不能锁紧？

20	将滑块进行行程动态演示，看是否有干涉和无法复位等问题！

七、顶出系统

序号	项目	是	否	备注
1	对于深且高的立壁是否考虑用直顶(从立壁正下方顶出)代替顶针?
2	顶针是否需要预先复位?
3	顶出的行程是否够?顶出是否有限位?
4	深柱位是否用司筒顶出?司筒针是否用压块固定?
5	是否有直径小于2MM的顶针和小的扁顶?(要做有托顶针)
6	顶针离侧胶位最近距离是否>1.0mm?（防止因缩水导致产品夹顶针）
7	推板顶出时，所顶胶位宽度是多少?是否足够？是否会变形或顶坏？
8	推板顶出时孔边离镶件边最小距离是否大于0.25MM?(以防刮伤镶件)?
9	斜顶的脱模行程够不够？是否与产品，顶针等有干涉？
10	斜顶有没有做一平位，防止注塑压力导致斜顶变形和错位
11	斜顶导向块侧面是否与膜胚贴死，且分割成2块，方便加工和装配！
12	斜顶顶出产品后至少2/3留在斜顶座里！
13	斜顶T槽侧面与斜顶座槽单边避空0.2MM,上平面与斜顶座避空0.5MM
14	一定要考虑斜顶的装配问题！（斜顶导向槽不能大于模仁模胚过孔）
15	斜顶座是否互相干涉？是否会撞到其他部件?
16	顶针的排布是否合理，与胶位成型位置不平的有没有做定位？
17	撑头位置，大小是否合理（撑头离模具边至少8MM,离顶针至少2MM）
18	撑头与顶针面板和顶针底板有没有做避空，一般单边避空1MM!
19	顶针与顶针面板和B板有没有避空，一般单边0.5MM(客户要求除外)