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Q195L钢包渣不改质不钙处理工艺试验阶段总结

按照公司2013年4月份板坯Q195L直供工艺开发会议的要求，第一炼钢厂结合技术部对现有供冷轧的热轧板卷按照用途细分工艺流程，在满足下游用户要求的基础上，实现工序成本的进一步优化。第一炼钢厂于5月份开始在120t板坯区域对Q195L进行炉后吹氩站简易精炼后Ca处理直供连铸机浇注，同时对钢包顶渣不改质、钢水吹氩站搬出前不进行钙处理的直供工艺进行实验开发。

一、工艺实施方案描述

1、工艺流程铁水扒渣→转炉→板坯连铸（开浇炉次可采用经LF精炼工艺）

2、化学成分

元素	C	Si	Mn	P	S	Als
标准	≤0.08	≤0.08	0.15～0.40	≤0.035	≤0.035
内控	0.04～0.08	0.04～0.07	0.15～0.25	≤0.030	<0.030	0.010～0.050

3、入炉铁水S＜0.030%、铁块S<0.050%

4、过程温度控制：

浇序	出钢	到吹氩站	出吹氩站
开浇炉次℃	1670～1690	1615～1635	1601±5
连浇炉次℃	1650～1670	1600～1620	1591±5
			捕虾机电路图

5、钢包脱氧：钢包到吹氩站目标Als>0.020%或钢包目标氧含量<6ppm（可根据需要定氧）。

6、软吹氩时间≥8min后搬出上机；

7、连铸机单浇次计划浇注时间10-12h，目标浇注时间12-14h，浇铸过程使用圆形浸入水口，单浇次允许换浸入水口2次；

二、实验过程

项目	时间	完成情况
结合其他生产厂家实物质量及生产工艺制定工艺试验的工艺规程	2013.04-2013.05	已完成
开始进行单水口的现场生产试验及工艺改进	2013.05-2013.09	共进行3次单SEN及3次双SEN的顶渣不改质、钢水不钙处理试验
完善、固化工艺规程及岗位操作规程	2013.09-2013.10	正在进行

二、实施效果及评价

9月2日实验过程已经实现换一次浸入水口浇铸Q195L钢水16罐，浇铸10h12min（随后按照现有直供工艺连浇）。浇注过程钢水可浇性与经RH处理钢水的可浇性相近，浇注过程存在缓慢连续的絮流，结晶器钢水液位波动基本稳定在±5mm内，与其它钢厂直供或CAS处理钢水可浇性基本相同。计划进一步实验以便稳定钢水浇注状态。

三、成本比较

四辊冷轧机

工序	主要物料	产品	120吨Q195L直供（13.5.2-5.11）		9月2日120吨Q195L直供（不调渣不钙处理）		理论测算
工序	主要物料	单价,元/t	单耗 Kg/t	成本元/t	单耗 Kg/t	成本元/t	单耗 Kg/t	成本元/t
转炉	石灰	392.03	37.15	14.57	31.57	12.38	31.57	12.38
	澳矿	1000.52	25.46	25.47	22.00	22.01	22.00 全自动淘洗磁选机	22.00
	红泥球	826.49	7.77	6.42	10.88	8.99	10.88	8.99
	镁球	390.16	13.08	5.10	9.77	3.81	9.77	3.81
	辅料小计			51.56		47.19		47.18
	硅锰合金	6254.10	1.24	7.75	1.60	10.01	1.60	10.01
	硅铁	5607.46	0.23	1.30	0.10	0.53	0.10 绞车房	0.53
	中碳锰铁	7351.36
	碳化硅	2304.80
	铝铁	9401.64	1.89	17.73	2.49	23.41	2.19	20.59
	煤质增碳剂	1882.50	0.20	0.38	0.22	0.41	0.22 hg(scn)2	0.41
	精炼渣	1476.50	1.91	2.82
	合金小计			29.98		34.36		31.54
	转炉合计			81.54		81.56		78.72
LF（包括转炉所用铝粉、渣球等）	铝粉	14155.24	0.49	6.87
	缓释复合脱氧剂	5770.44	0.45	2.61
	中碳锰铁	7351.36
	铝线	13783.69
	铝钙线	8290.60	0.64	5.28
	硅钙线	7948.34			微生物过滤器
	合金小计			14.76		0.00		0.00
	定氧探头	100.00
	钢包石灰	388.46
	萤石	1968.50	0.08	0.17
	钢水精炼调渣剂	2280.00	0.22	0.50	0.00	0.00	0.00	0.00
	电	0.53
	电极	16410.00
	其它小计			0.66		0.00		0.00
	精炼合计			15.42		0.00		0.00

连铸	板坯中包	19178.00	0.0003	5.01	0.0004	8.07	0.0004	7.25
	钢包保护套管	840.64	0.0005	0.44	0.0008	0.71	0.0008	0.64
	中间包塞棒	1232.97	0.0005	0.64	0.0008	1.04	0.0008	0.93
	浸入式水口	1528.96	0.0010	1.60	0.0017	2.57	0.0015	2.32
	中间包上水口	1052.33	0.0005	0.55	0.0008	0.89	0.0008	0.80
	工业燃气小计			1.50		1.50		1.50
	连铸合计			9.74		14.78		13.44
合计成本值			106.70		96.33		92.16
差值					10.37		14.54
上述测算未考虑由于出钢温度降低20-30℃对钢铁料的影响（预计降低1Kg）

四、存在问题

1、该工艺转炉炉后吹氩站不造白渣，不具备钢水炉后脱S条件，为控制钢水S含量，需严格控制铁水、冷料的S含量，同时提高及稳定转炉吹炼过程脱S率，以便稳定成品材的有害元素S含量；

2、目前浇铸状态应不稳定，应需对钢水可浇性及工艺控制进行进一步的跟踪规范；

3、热轧板卷的表面质量及性能需进一步细致跟踪。

五、下一步工作计划

1．继续进行全浇次生产试验，以便进一步优化工艺及操作；

2．结合技术部对该工艺的产品质量进行进一步细致跟踪，以便确定产品最终的用途。

3．由于试验工艺产品质量较现有直供工艺将降低，且S含量控制难度增加，计划该阶段试验结束后，作为技术储备暂缓扩大试验规模。

第一炼钢厂

2013.09.09

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