蒋超友，李雯，宋照川
（能源动力厂）
摘要：文章分析了影响煤气管网稳定的不利因素，并对其进行原因分析，采取相应措施，取得了一定的效果。
0前言
随着莱钢生产规模的扩大，能源动力厂所辖范围内的煤气管道遍布莱钢各区域，各类煤气管道总长度达到100余千米。煤气管道的安全可靠直接关系到相关生产的稳定性，能源动力厂不断探索煤气管网的管理方法和技术以确保各项生产顺利进行。 1威胁管网稳定的原因
目前高炉煤气主要采用干法除尘技术进行除尘，干法除尘技术具有节能、节水、环保和降低生产成本等
多重效益，但是高炉煤气中的腐蚀性气体却不能被有效去除，只能随煤气的流动进入煤气管网以及下一道工序；焦炉煤气中含有大量的水分、萘、含硫物质以及其他各种杂质；转炉煤气中含有大量的水、粉尘等杂质。煤气中含有的各种杂质对煤气管道具有破坏作用，对煤气管网的长期安全运行造成了一定的威胁，主要有以下两个方面：
1．1腐蚀
美胸衣煤气中含有大量的水、粉尘及各种酸性介质，煤气输送时，受环境温度影响较大，当环境温度低于煤气露点温度时，将导致煤气管壁结露，形成凝结水，经检测冷凝水pH值小于7，对管道内壁形成酸性腐蚀。
煤气管道的腐蚀既有均匀腐蚀，也有严重的局部凹坑腐蚀。前者占主导地位，腐蚀分布相对均匀，是一种危险性较小的腐蚀，而后者的危害性最为严重。陶瓷板波纹规整填料
1．2管道堵塞
由于煤气中含有水、粉尘等杂质，水和粉尘凝结
作者简介：蒋超友（1987－），男，2011年7月毕业于安徽工业大学材料科学与工程专业。助理工程师，主要从事金属监督工作。后形成污垢沉降在煤气管道底部，长期运行造成颗粒物的沉积，加之煤
气管道腐蚀形成的氧化铁皮脱落，加快了煤气管道的堵塞。煤气管道堵塞一般发生在煤气管道的末端、变径以及爬升管段处，因为此处压力低、流速相对较慢，有利于粉尘的沉积。
2应对措施
针对目前所面临的威胁，主要从以下几个方面着手解决：
1）由于煤气管道所处的环境比较恶劣，煤气管道的腐蚀是不可避免的，但是可以通过降低煤气中有害介质浓度的方法减少对煤气管道的腐蚀。高炉煤气喷雾脱氯技术就是比较常用的一种方法，在高炉煤气出口减压阀组和TＲT出口的管道后面，采取煤气喷雾降温除氯装置，使煤气在降低温度的同时降低氯离子的含量［1］，从而减少煤气对煤管道的腐蚀。
在不具备使用脱氯或者脱硫装置的管网中，有效加强管控，合理安排检修也是一种有效的管理手段。能源动力厂自2013年以后，对全厂范围内煤气管网的壁厚测量进行了统一规范，制定了《煤气设施及煤气管道厚度测量管理规定》，对管道壁厚进行等级分类，制定相应的壁厚测量周期和测点。在对管道进行壁厚测量后进行分析，确定管道检修与否的必要性及迫切性，对于需要更换或者底部包覆的管道，进行提前规划，安排合理时机进行施工，保障了煤气管网的安全运行。
2）针对煤气管道堵塞的问题，可以利用沉积物与煤气之间存在的温差，通过热成像分析仪成像，判
断管道的堵塞情况。一般沉积物会减少或阻断煤气与底部管道的热交换，使得管道底部温度接近环境温度，而管道内表面附着粉尘较少的中部和上部温
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莱钢科技2016年8月
度与煤气温度相近，煤气在经过TＲT后温度在50ħ以上，即使经过输送过程中的热量损耗，一般也会比环境温度高，所以可以通过热成像技术分析出管道内部堵塞情况。
但该方法也要一定的局限性，煤气在经过长距离的输送后，煤气温度会降至接近环境温度，从而使热成像不明显，从而导致无法判断管道内部堵塞情况。此方法仅适用于煤气温度较高的管段。
3取得效果
通过不断探索管理方法和技术手段，发现煤气管道壁厚减薄严重管段数千米，都利用检修协调及时进行了包覆或更换；通过热成像技术发现煤气管道堵塞管道数处，对堵塞严重管段进行了更换或清堵、对堵塞并不严重的管道进行持续关注，有效提升了煤气管网的安全运行可靠性。该方案的实施应用也为其他兄弟单位提供了非常宝贵的借鉴。
参考文献
［1］朱宏超.高炉煤气喷雾脱氯自动控制技术应用［J］.科技与企业，2015，（15）：212.
特邀编辑：张化宾
Exploration on theＲunning Stability of Gas Pipe Network
Jiang Chaoyou，Li Wen，Song Zhaochuan
（The Energy＆Power Plant）
Abstract：This paper analyzed the unfavorable factors influencing the stability of gas pipeline network，and carried out the cause analysis，then the corresponding measures were taken，and the certain effect was obtained．
精密触发器Key words：gas pipeline；corrosion；blocking；
檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪
keeping watch
炼钢厂以提升精品炼钢能力为抓手，以“不让一支问题铸坯流入下道工序”为目标，通过构建质量管控体系、提高操作控制水平、强化关键技术攻关等措施，产品质量控制水平持续提升。今年以来，铸坯合格率99．992%，夹杂物一次检测合格率100%，其中DDQ夹杂物等级稳定在0．5级以内，质量异议为零，钢中五大有害元素之和具备控制在100ˑ10－6以内的能力。
炼钢厂按照全员、全过程、全系统质量管理理念，构建起长效质量管理体系，确立了以夹杂物控制、设备精度管理、质量检测分析、质量零容忍为主要内容的质量升级主线。在生产中搭建夹杂物控制平台，制定关键设备维护及达标考核制度，建立重大质量责任追究管理规定、质量把关奖惩管理办法、质量责任划分及考核规定三大制度，提高了职工参与质量管理的积极性。同时强化一贯制质量管理理念，做到“一级为一级服务，一级为一级把关”，引导各工序职工认真把好自己的关口，确保不让一炉不合格钢水流入到下道工序。
以强化标准化操作为重点，炼钢厂树立质量与安全同等重要的观念，加大对标准化操作的检查力度，确保操作质量。老区对氧进行适应性改造，强力推进“转炉单渣留渣法+黄金三分钟+一到底”工艺，在降低原材料消耗的同时，终点成分和温度控制能力得到提升，脱磷率达到83%以上。新区提出“不智能不炼钢”理念，全程无人工干预智能炼钢比例、碳温命中率均达到90%以上，炉渣全铁含量
已稳定控制在15%以下，钢水洁净度不断提高。精炼工序根据不同系列钢种摸索合理操作模式，调整精炼渣料加入时机，超低碳钢实现了无套眼多炉连浇，一举达到国内领先水平。扎实推进连铸机全保护浇铸工艺，减少钢水二次氧化，夹杂物控制能力持续提升。其中，DDQ钢种由于夹杂物控制已达到较高的“零”水平，终端客户反映良好。fe光模块
炼钢厂还以“智能化控制、本质化控制、体系化控制、集成创新和自主创新能力、跻身行业一流水平”等五大主攻方向为突破，确立“老区领先国内，新区向国际看齐”的控制目标，抓住关键点进行攻关，确立工业纯铁及超纯铁生产研究、转炉双联超低磷钢稳定生产、智能机器人及无人控制系统的应用等十大创新技术课题，逐步实现铸坯质量的本质化稳定。（炼钢厂丁书洪）
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蒋超友，等：煤气管网运行稳定性探究第4期（总第184期）
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