曲景文;刘光辉;王秀兰
【摘 要】SF590A钢轴锻件的探伤要求非常严格.我们针对所要求的力学性能指标制定了适当的内控化学成分和严格的生产试制方案.产品试制结果令人满意. 【期刊名称】《大型铸锻件》全方位接触
【年(卷),期】2007(000)004
【总页数】电梯运行检测平台2页(P33-34)
【关键词】SF590A钢;轴锻件;化学成分;试制
【作 者】曲景文;刘光辉;王秀兰
【作者单位】东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司,黑龙江,161041;东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司,黑龙江,161041;东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司,黑龙江,161041
【正文语种】中 文
【中图分类】TG314.3
1 前言
SF590A钢大截面(∅1 170 mm)轴锻件，采用电炉+精炼工艺冶炼，经锻制而成。该锻件的探伤要求非常严格，同时因其给定的化学成分范围较宽(见表1)，却又有较高的力学性能(见表2)要求，因此在生产中确定能够满足其力学性能要求的内控化学成分成为关键。 表1 SF590A钢的化学成分(质量分数，%)Table 1 The chemical composition of SF590A steel (mass fraction, %)牌号CSiMnPSSF590A≤0.600.15～0.500.30～1.20≤0.020≤0.010
注：成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222—1984的规定；对于碳含量，供方在保证力学性能的前提下可自行确定；钢的成品分析中氢含量不得超过2×10-6。
表2 SF590A钢的力学性能Table 2 The mechanical property of SF590A steel牌号Re/MPaRm/MPaA5(%)Z(%)HBSSF590A≥295590～690≥18≥35≥167
注： 力学性能试样取自锻件本体帽口端，距表层1/3半径处取轴向性能试样，锻件经正火加回火处理。
2 生产试制方案
根据上述要求，我们和用户进行了沟通，根据该锻件的具体用途，并查阅相关技术资料，经反复论证后确定了内控化学成分(见表3)，并制定了生产试制工艺路线。 表3 SF590A钢的内控化学成分(质量分数，%)Table 3 The chemical composition of inner controlling for SF590A steel (mass fraction, %)牌号CSiMnPSSF590A0.450.500.150.500.650.85≤0.020≤0.010
生产试制工艺路线：
电炉冶炼+精炼→浇注钢锭→热送→加热锻造→锻后退火→锻件正、回火→粗加、探伤→检验、检查→上交。
3 产品试制
热熔螺母
3.1 电炉冶炼
为了保证钢液的纯净度，选用优质废钢和生铁用氧化法进行冶炼。在冶炼时要求脱碳量≥0.30%，炉内造泡沫渣，充分利用氧化期C-O激烈反应沸腾，促进夹杂物和气体的上浮并随流渣排除。在还原期则采用沉淀和扩散脱氧相结合，做到白渣精炼，充分去除钢中的氧和硫。无人机首推北京天宇创通
降阻模块众所周知，硫的存在会增大钢的热裂倾向，在冶炼过程中应尽可能的去除钢中的硫。该钢种对硫的要求很严格，所以在还原期要充分利用去硫的有利条件，尽量提高还原渣的碱度，做到高碱度白渣精炼。同时由于脱硫反应是界面反应，扩大反应界面则有利于脱硫，因此在出钢过程中采用了钢渣混出，即利用渣钢的激烈搅拌来扩大渣钢间的反应界面，使钢液和精炼渣充分接触脱硫。
3.2 真空精炼
钢包到位后给电加热，用Fe-Si粉或SiC粉进行扩散脱氧，保持白渣精炼一定时间。当成分进入内控规格，温度合适时进入真空位。真空前喂Al，极限真空度下保持一定时间，软吹
氩气后出钢，其实际的化学成分见表4。从表中可见，实际成分很好地满足了内控化学成分要求。
表4 SF590A钢的实际化学成分(质量分数，%)Table 4 The actual chemical composition of SF590A steel (mass fraction, %)牌号CSiMnPSSF590A0.460.480.250.300.700.750.0100.0140.0050.008
3.3 加热、锻造及锻后热处理
22 t的SF590A电炉锭热送到锻压厂后，按照工艺规程进行加热，在30 MN水压机上进行锻造(每支钢锭生产一支轴锻件)。该钢的锻造温度为1 200～800 ℃，锻造温度范围较宽，同时该钢具有良好的高温塑性，锻造性能良好，当锻比≥3时可完全改变铸态组织，锻件表面质量良好。锻后及时装入热处理炉中进行了正火和回火处理。
在锻后热处理过程中，采用了一次正火，两次过冷、扩散去氢及回火工艺。通过正火达到均匀组织、细化晶粒的目的。过冷是为了使奥氏体充分分解，然后进行扩散去氢处理。我公司通常采用650 ℃进行扩散去氢处理，因此温度与钢的高温回火温度相近，故将锻后的
高温回火和扩氢退火合并进行。实践表明，锻后退火效果显著，获得了均匀的组织，成品检验氢含量均小于2×10-6。
3.4 产品质量
SF590A钢轴锻件粗加工后进行了探伤，结果完全满足用户严格的超声波表面探伤要求。随后取片检验，具体的检验结果见表5。
表5 SF590A钢轴锻件力学检验结果Table 5 The mechanical tested result of SF590A steel axle forging牌号Re/MPaRm/MPaA5(%)Z(%)HBSSF590A345～380635～68021～2543～50190～205
4 结论
电子政务信息平台SF590A钢轴锻件完全满足用户严格的超声波表面探伤要求，力学性能也符合要求，综合成材率达76.2%。用户联检认为，该产品冶金质量稳定，性能优良，各项检验指标完全符合技术条件的要求。这说明我们的试制方案是正确的，产品试制是成功的。
参考文献
【相关文献】
[1] 邱绍岐，等.电炉炼钢原理及工艺.北京：冶金工业出版社, 1996.
[2] 康大韬，等.大型锻件材料及热处理.北京：龙门书局, 1998.
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