2Cr13钢种工艺及成本测算
1 技术标准及成分
1.1 技术标准：GB/T 1220-1992。
1.2 化学成分见下表。
元素（%） | C | Si | Mn | P | 传送侦测S | Cr | Cu | Mo | Ni |
技术标准 | 下限 | 0.16 | ≤ | ≤ | ≤ | ≤ | 12.00 | | | ≤ |
上限 | 0.25 | 1.00 | 1.00 | 0.035 | 0.030 | 14.00 | | | 0.60 |
| | | | | | | | | | |
2 工艺技术要求
2.1 工艺流程：EBT —— LF——VD——模铸。
2.2 配料工序。
2.2.1 配碳量：选用优质废钢，铁水兑入比例≥40%。
2.2.2 配料量：(出钢量+留钢量)÷回收率，出钢量=浇注量+汤道500kg+中注管300kg+注余量2500kg+冲流量500-600kg，铁水回收率按93%，社会废钢回收率按88%，罐铁、生铁回收率按93%，钢头回收率按97%。
2.2.3 电炉渣料加入量和加入方式：石灰按照1000kg-1500kg/炉全部加入一次料中；白云石按照12kg/t，在一次料中加入。 2.2.4 LF合成渣配制：石灰17kg/t、精炼渣2.0kg/t、萤石3kg/t、铝铁2.0kg/t、电石0.5kg/t，白云石2.0kg/t，低碳铬铁240 kg/t。
2.3 电炉工序。
2.3.1不得采用新炉体、新钢包和中修包冶炼此钢种。
2.3.2 在保证炉料全熔且熔池温度达到1560℃时，取全熔试样分析。
2.3.3 电炉熔清碳要求≥0.70%；电炉熔清后P≤0.030%。
2.3.4 电炉出钢成分要求：终点［C］≥0.07%；［P］≤0.007%；
2.3.5 电炉出钢温度要求：1670±10℃。
2.3.6 电炉出钢量：EBT出钢严禁下渣，电炉留钢量按照5-6t控制。
2.3.7电炉出钢钢包氩气控制：打开出钢口前，开启氩气，出钢过程始终保持氩气畅通，氩气压力控制在0.2-0.4Mpa，可根据钢包钢水搅拌程度进行调整，出钢完毕至LF工位，始终保持氩气畅通。 2.4 LF炉工序。
2.4.1 钢包车开至LF炉加热工位测温。
2.4.2 通电化渣时间2-3分钟后，加扩散脱氧剂脱氧，扩散脱氧剂按照SiC:FeSi粉=3:1的比例混制≥4.5kg/t，LF到位加入脱氧剂总用量的双面自粘防水卷材50-60%，冶炼过程遵循勤补、少补的原则。 制作糖果盒
2.4.3电线杆广告调整渣况，渣转白，保持≥8分钟，确保白渣，测温，取样分析。
2.4.4调整钢液化学成分：按照内控化学成分标准补加合金，补加合金或增碳后必须送电≥8分钟并充分搅拌后取样。 2.4.5 白渣出钢，且白渣保持时间≥20分钟，化学成分符合内控化学成分要求。
2.4.6 按5m/t喂入Al线，岀钢前硅钙线喂入量4.5m/t。
2.4.7 LF炉正常出钢温度：1665±5℃。
2.5 VD炉工序。
2.5.1 VD到位温度：1650±5℃。
2.5.2 VD真空度达67Pa时间在8分钟内。
2.5.3 VD浊环水温度：≤32℃。
2.5.4 VD过程氩气压力控制：0.2-0.4Mpa。通过窥视孔观察，根据钢液沸腾情况，氩砖透气情况随时调整压力。
2.5.5 VD真空保压时间：≥ 15分钟。
2.5.6 VD后［H］含量：≤2.0ppm；VD后［O］含量≤5.5ppm。
2.5.7 VD炉出钢温度：1590±5℃。
2.6 浇注工序。
2.6.1钢包到浇注位进行软吹，软吹时间15-20min；软吹时钢液不得裸露；软吹后温度1565±5℃。
2.6.2冲流量：第一次开浇，冲流量500-600kg。
2.6.3浇注温度：1565±5℃。
3 成本测算
3.1 碳钢成本。
按照2011年2月实际成本测算，2月份碳钢实际成本4914元/吨。
3.2 合金成本。
根据工艺，在电炉出钢时加入低碳铬铁（牌号：FeCr55C25，C：0.25%），Cr按照中线
控制为13%，残余Cr忽略不计，铬铁中铬的成分为65%，铬的收得率为95%。
吨钢合金加入量：G=1000*13%/（65%*95%-13%）=267Kg
低碳铬铁按照3月份市场最新价格14200元/吨（不含税价格）测算，吨钢合金成本为3791.4元。
3.3 通风道可比增加成本因素。
考虑精炼炉冶炼时间变长，吨钢电耗增加100Kwh，成本90元。
考虑耐材消耗增加，吨钢增加10元。
3.4 总成本。
总成本=4914+3791.4+100=8805.4元/吨。
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