连铸工艺流程介绍
将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内;而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底”叫引锭头的铜模内叫结晶器;钢水很快与“活底”凝结在一起;待钢水凝固成一定厚度的坯壳后;就从铜模的下端拉出“活底”;这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来;在二次冷却区继续喷水冷却..带有液芯的铸坯;一边走一边凝固;直到完全凝固..待铸坯完全凝固后;用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯..这种把高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺;就叫连续铸钢.. 防刺手套
导读：转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后;需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯..连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序;主要设备包括回转台、中间包;结晶器、拉矫机等..本专题将详细介绍转炉以及电炉炼钢生产的工艺流程;主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息..由于时间的仓促和编辑水平有限;专题中难免出现遗漏或错误的地方;欢迎大家补充指正.. 按摩锤
连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯..
将装有精炼好钢水的钢包运至回转台;回转台转动到浇注位置后;将钢水注入中间包;中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去..结晶器是连铸机的核心设备之一;它使铸件成形并迅速凝固结晶..拉矫机与结晶振动装置共同作用;将结晶器内的铸件拉出;经冷却、电磁搅拌后;切割成一定长度的板坯.. 连铸钢水的准备
钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄;容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快;易导致铸流失控;降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂;影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重;易产生中心线裂 纹.. 钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞;浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷； ③非金属夹杂不易上浮;影响铸坯内在质量..
二、钢水在钢包中的温度控制：
根据冶炼钢种严格控制出钢温度;使其在较窄的范围内变化；其次;要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降..
实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施：
1钢包吹氩调温
2加废钢调温
3在钢包中加热钢水技术
4钢水包的保温
中间包钢水温度的控制
一、浇铸温度的确定
保险杠模具浇铸温度是指中间包内的钢水温度;通常一炉钢水需在中间包内测温3次;即开浇后5min、浇铸中期和浇铸结束前5min;而这3次温度的平均值被视为平均浇铸温度..
浇铸温度的确定可由下式表示也称目标浇铸温度：
T=TL+△T ..
二、液相线温度：
即开始凝固的温度;就是确定浇铸温度的基础..推荐一个计算公式：
T=1536-{78%C+7.6%Si+4.9%Mn+34%P+30%S+5.0%Cu+3.1%Ni+1.3%Cr+3.6%Al+2.0%Mo +2.0%V+18%Ti}
三、钢水过热度的确定
钢水过热度主要是根据铸坯的质量要求和浇铸性能来确定..
钢种类别 过热度
非合金结构钢 10-20℃
铝镇静深冲钢 15-25℃
高碳、低合金钢 5-15℃
四、 出钢温度的确定
钢水从出钢到进入中间包经历5个温降过程：
△T总=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5
△T1出钢过程的温降；
△T2出完钢钢水在运输和静置期间的温降 1.0～1.5℃/min；
单片机编程器△T3钢包精炼过程的温降6～10℃/min；
△T4精炼后钢水在静置和运往连铸平台的温降5～1.2℃/min；
△T5钢水从钢包注入中间包的温降..
T出钢 = T浇+△T总
控制好出钢温度是保证目标浇铸温度的首要前提..具体的出钢温度要根据每个钢厂在自身温降规律调查的基础上;根据每个钢种所要经过的工艺路线来确定..
拉速的确定和控制第一语音
黄光制程一、拉速控制作用:
拉速定义:拉坯速度是以每分钟从结晶器拉出的铸坯长度来表示..拉坯速度应和钢液的浇注速度相一致..拉速控制合理;不但可以保证连铸生产的顺利进行;而且可以提高连铸生产能力;改善铸坯的质量.现代连铸 追求高拉速..
二、拉速确定原则:
确保铸坯出结晶器时的能承受钢水的静压力而不破裂;对于参数一定的结晶器;拉速高时;坯壳薄；反之拉速低时则形成的坯壳厚..一般;拉速应确保出结晶器的坯壳厚度为12-14mm..
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