摘 要：当前，在经济的带动下，我国很多行业的生产技术都实现了革新的目标，在金属冶炼的过程中，技术人员可以通过自动化技术对加工流程进行管理和监督，大大提高了金属冶炼的工作效率，工业自动化仪表的研发达到了科学技术控制生产的标准，自动化仪表的合理分类，也满足了很多领域的使用要求。因此，本文结合湿法炼钢加工的实际过程，对有金属湿法冶炼工艺工业自动化仪表的设计进行了分析，并希望可以把研究成果应用在实践中，进一步提高工业生产的产量。 关键词：有金属；湿法冶炼工艺；自动化仪表设计
引 言
在信息快速发展的今天，在很多领域当中越来越广泛的应用到了工业自动化仪表，同时一些具有特的新型仪表也出现了。生产装置的高度自动化、连续化以及大型化现在已经完整呈现出现代工业当中，而要想使工业生产的高产量、高效率以及安全平稳运行得到有效保证，就必须要对自动化仪表进行充分的利用。
桥型铰链一、自动化仪表简述
工业仪表最早是应用在化工产业，随着技术的发展，技术人员研发出了气动仪表，并在社会生产中统一使用压力仪表，这种仪表自身具备远程发送器，可以准确、及时的发出使用信号。当半导体材料出现时，技术人员利用半导体和集成电路，设计出了自动化仪表，自动化仪表的体积比较小，具备较高的运转效率和性能，受到了工业生产加工的青睐。随后出现的基地式仪表和单元组合仪表也促进了很多工业企业的生产,自动化仪表利用计算机技术对运行数据进行管理，仪表可以与自动化控制系统结合，这说明自动化仪表已经成功实现了数字化和智能化的转型。工业自动化仪表可以简单分为检测仪表、控制仪表、显示仪表,工业生产可以结合具体的生产产品，对仪表类型进行选择，检测是了解工业生产内容的基本过程,合理掌握生产参数，才能进一步展现出自动化仪表的控制水平。
二、相关仪表选择的类型
2.1流量仪表检测
扭力起子流量检测器可以识别被测介质的成分。通过技术上的实际应用，它可以显示参数值数据并
为生产提供参考点原始数据。在有金属冶金湿法冶金工程过程当中，流量检测器将用于结构分析金属成分。如果所用材料中含有腐蚀性和细微性杂质，则流量仪表将使用流量检测器结构分析金属元素成分和最终产品的流量。检测器的选择主要的集中在耐腐蚀性和耐磨性上。
在有金属冶金湿法冶金工程过程当中，物料可能是具有腐蚀性的酸性溶体。许多技术人员会选择一个液位检测器，以非接触方式检测物料。因此，液位检测仪表的选择要求是高腐蚀性物质，液位检测仪表分为超声波扫描液位计和雷达系统液位计。它们具备较强的渗透性和识别性。准备好的所用材料化学成分是非常不可缺少的。技术人员可以充分利用鉴定结果制定具体的生产执行和控制。
酚醛模塑料三、有金属湿法冶炼工艺过程中的自动化仪表设计
3.1仪表设计内容
依据有金属冶金湿法冶金工程行动步骤的实际步骤，需要将生产过程自动化技术仪器的
结构设计与行动步骤设计的内容紧密结合起来。通过技术人员的讨论，最终确定了自动仪器的方案设计。在结构设计过程当中，技术人员应特别注意检测液体的遗留pH值。残余物液体是有金属冶金湿法冶金工程过程当中的残余水相。为了更好地进一步提高特殊效果，浓硫酸技术人员使用的酸性溶液应固定在0.5~1.2相互之间，如果浓则为硫酸溶液，应依据pH范围选择浓度。
3.2自动控制设计内容
自动化仪表自动部门门的设计内容非常重要，需要结合计算机技术计算的数据信息,结合实际应用标准,制定出自动化设计方案，进而满足后期的金属工业生产要求。自动控制设计要保障具备自动控制的功能,可以应对生产工业复杂的使用情况,基于此,笔者认为可以在已配置PLC控制系统的情况下,设计出全面的自动控制功能。这个过程并不复杂，可以利用萃取槽工作方式,根据侵入液的流量来决定萃取槽工作方式,这样可以最大限度的满足工业需求,最后通过2级并联，使萃取槽工作方式进行连接，呈现出更强大的功能。
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四、湿法炼锌工艺以及检测要求
湿法炼锌是将硫化锌精矿经焙烧，浸出、电解沉积和铸锭等工序产出电锌。其过程检测主要参数且难度较大的有脏污煤气流量、矿浆流量、连续浸出pH值、矿浆液位、金属成分等,因为有冶炼过程环境恶劣
(多尘、酸雾、高温),被测介质又大多存在强腐蚀、易结晶、脏污等特点,检测参数不同，其给测量带来的困难也各不相同。
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4.1连续浸出pH值的自动测量
漫出是用溶剂从固体物料中溶解-种或几种组分进入溶液的过程,为得到杂质,悬浮物含量低,便于净化和电解溶液以及尽可能多的锌回收率,最关键的手段是严格控制浸出溶液的pH值,以往的人工试纸测定显然不能满足连续浸出与产品质量的高要求。但是,酸度检测由于现场环境恶劣,高温并充斥着蒸汽和腐蚀性气体,被测介质一浸出液，因压缩空气搅拌而剧烈翻滚,蒸汽加温后介质温度高达70~90C,并含有大量固体悬浮物(液固比为10:1~15:1),加上pH测量仪器输人阻抗高等原因,故一直难以实施可靠的自动测量。
pbs配方4.2超声液位计的应用
锌湿法冶炼过程中系统体积及其平衡的控制同样很重要,若控制不当会造成槽罐冒液,不仅污染生产现场,还会造成有价金属的大量浪费,也无益于pH值的控制。测量液位的方法很多,但因介质溶液为酸性,密度变化较大,并有重金属离子的结晶物,加上搅拌槽中液位波动大使液位显示不稳定,有的槽中还会形成许多泡沫造成“假液位"现象,对此，我厂选用了非接触式、性价比较高的超声液位计。
4.3矿浆流量的测量
具有腐蚀性、易结晶的矿浆流量的测量一直是人们研讨的课题，目前主要使用的产品仍是电磁流量计,但要实施准确.可靠的测量,其选型设计与应用都很关键。
（1）励磁方式选择
目前最常用低频(工频的1/2~ 1/32)矩形波。对浆状流,可选用二值方式以减小零漂;要进-步提高零位稳定性,还可选用三值励磁(采用工频的1/8频率，以正、零.负、零三值电流进行励磁)。要测量悬浊液或减小浆液噪声(固体擦过电极表面所产生的尖峰噪声),宜选用双频测量方法(高频部分为75Hz矩形波，外包络是1/8工频的低频矩形波)。
（2）电极材料 与结构的选择
电极材料主要应根据介质的腐蚀性来定,电极的年腐蚀率应在0.1mm以下,对混酸等成分复杂的强腐蚀性介质应做挂片实验;必要时可选用"无电极式"电磁流量计。电极结构可根据变送器口径、耐压要求和介质物性等确定。常见的有中等口径耐压的内插式,小口径耐压的外插式，易粘附结垢类介质用的尖头式,磨损严重时选用倒锥形结构,最恶劣工况可选用铂电极与金属陶瓷衬里整体烧结的结构。现场直管道不够时,为减小流速分布的影响,可选用多电极结构。
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