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浙江吉利动力总成研究院有限公司
二○一六年五月
目次
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 术语和定义 (1)
4 一般原则 (2)
5 检测条件 (3)
6 杂质萃取方法 (6)
7 表示方法 (7)
附录A （规范性附录）各系统零件/区域清洁度等级 (7) 附录B （资料性附录）主要零件/区域清杂质重量限值 (8)
附录C 检测报告模板 (10)
发动机清洁度技术要求
1 范围
本文件规定了使用压力喷洗和微孔滤膜法检测清洁度的要求和零部件清洁度限值范围。
本文件适用于浙江吉利动力总成有限公司GEM3项目组各发动机机型。
所有的外协件和自制件的成品，入库、出厂和装配前清洁度检测皆需满足本标准规定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3821 中小功率内燃机清洁度测定方法
ISO 16232 Cleanliness of components of fluid circuits
3 术语和定义
3.1 杂质重量
零部件/区域的残留污染物杂质的总重量。
3.3 最大颗粒
颗粒中尺寸最大的颗粒
3.4 高压机油区域
与高压机油接触的区域，如缸体主油道、缸盖主油道。
3.5 低压机油区域
与经过需润滑表面后的机油接触的区域，如缸体回油道、油底壳内表面。
3.6 冷却液区域
与冷却液接触的区域，如缸体水套。
3.7 燃料/气体区域
与空气、燃料、混合气和废气接触的区域，如进气歧管内表面、缸盖燃烧室。
3.8 颗粒尺寸
一个颗粒的尺寸大小体现为该颗粒上能测到的最大尺寸。
手压式旋转拖把图1 颗粒最大尺寸
4 一般原则
4.1 具体要求
零部件/区域清洁度要求用其所含杂质的总重量、颗粒的尺寸和颗粒个数来体现。
如无特别规定，对颗粒尺寸和个数的要求只针对硬质颗粒。
4.2 清洁度重量等级划分
零部件/区域清洁度级别按表1规定执行，以每1000cm2 表面积上所含颗粒的总重量来表示。各零件/区域的清洁度级别要求不低于其所属的系统清洁度级别（参照ISO 16232-10）。
表1 清洁度重量分级表
4.3 颗粒尺寸等级划分
热轧酸洗颗粒尺寸要求按照表2规定划分成10个级别，每个级别用一个字母表示。各零件/区域的颗粒尺寸等级要求应不超过其所属的系统清洁度级别。除非另有规定，不允许存在有颗粒的尺寸超出所定义级别。
4.4 颗粒数量
颗粒的数量要求只体现其规定尺寸级别内的颗粒，不允许存在超过其规定级别的尺寸存在。
例如：一个零件颗粒尺寸等级为H级（200≤X＜400），则颗粒的数量要求只针对在此范围内的颗粒。
如无特别规定，该零件不允许有超过400μm的颗粒。焗油机
4.5 飞边、毛刺
无烟抛光剂
所有加工表面不允许有毛刺、飞边。
5 检测条件
5.1 测量器具
5.1.1 滤膜：采用多层过滤方法，根据需要采用100μm、20μm和5μm微孔滤膜，直径50mm，使用聚酯布材料以避免产生静电。滤膜两次烘干称重差值≤0.05mg。
5.1.2 过滤装置：可采用有化学溶剂的过滤器具，多层过滤装置可采用图2方法。
图2 多层过滤装置
全自动淘洗磁选机
5.1.3 显微镜：可检测杂质颗粒尺寸和个数，放大倍数≥50倍。
5.1.4 分析天平：感量≤0.1mg。
5.1.5 清洗机：满足冲洗压力要求，带有清洗液过滤系统和流量监测系统。
5.2 清洗液
5.2.1 型号：使用AP760溶液
AP760溶液性质：清洗完后的金属零件，其表面形成一层保护零件的吸水层。其化学成分为烷烃碳氢
怎么自制纳米胶带化合物，沸点为180℃～220℃，运输形态清澈，无液体；储藏要求为在温度为0℃～30℃之间，至少2年。
5.2. 2 清洗剂体积制定方法
a.选取一定体积的清洗剂V（比如1L），对待测零部件进行多次清洗，并记录每一次萃取的杂质重量；
b.当进行第n次测试时，如萃取的杂质重量小于所有测试总和的10%，则测该零部件清洗使用的溶剂体
积为N×V；
c.如果超过6次提取还未达到10%的要求，则需修改提取的清洗剂体积参数重新检测。
5.3 清洁度室要求
5.3.1 清洁度室要有良好的防尘措施，室内24小时降尘量不得超过40mg/m2(测定降尘量时，取样部位位各工作台表面)；
5.3.2 清洁度室要有过滤功能的换气扇，洁净空调，室温保持15℃～30℃，不允许有对外窗户。
5.4 空白试验
用清洗剂对清洁度收集设备进行清洗，用5um的滤纸收集整个系统的杂质的试验。空白试验收集的杂质重量≤参考值的10%。
5.5 其他未规定测定方法按照GB/T 3821要求执行。
6 杂质萃取方法
6.1 对需分区域检测的零部件，在测试之前，必须配备相应堵具和喷头，保证各区域清洗液不进行混淆，如图3所示。
6.2 常规萃取方法
6.2.1 喷的喷洗压力在高压机油区域≥3bar，其他区域为1bar～2bar，必要时使用尼龙刷刷洗，用洁净的容器收集所有清洗液。
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