根据机床系统传动图和主轴箱展开图、看清各档传动路线及 传动件的构造。了解主传动的传动路线、主轴正传、反转、高速是如 何调整实现的。 答：主传动链的两末端件是主电机和主轴。运动由电动机 （7.5kW, 1450r/min）经V带轮传动副433m天线①130mm/①230mni传至主轴箱中 的轴I。在轴I上装有双向多片摩擦离合器Ml,使主轴正转、反转 或停止。它就是传动框图（图3-3）中的主换向机构。当压紧离合器晴天小秘书 Ml左部的摩擦片时,轴I的运动经齿轮副56/38或51/43传给轴II, 使轴I【获得两种转速。压紧右部摩擦片，经齿轮50 （足标表示齿数）、 轴VII上的空套齿轮34传给轴II上的固定齿轮30•这时轴I至轴II间 多一个屮间齿轮34,故轴II的转向与经Ml左部传动时相反。反转装 束只有一种。当离合器处于中间位置时，左、右摩擦片都没有被压紧。 轴I的运动不能传至轴II主轴停转。
二.了解摩擦离合器的结构原理及其调整操纵情况。
答：双向多片摩擦离合器装在轴I上。原理见图3-7o摩擦离 合器由内摩擦片3、外摩擦片2、止推片10及11、压块8及空套齿 轮1等组成。离合器左、右两部分机构是相同的。左离合器用
来传动 主轴正转，用于切削加工。需传递的转矩较大，所以片数较多。右离 合器传动主轴反转，主要用于退冋，片数较少。摩擦离合器还能起过 载保护的作用。当机床过载时，摩擦片打滑，就可避免顺坏机床。摩 擦片间的压紧力是根据离合器应传递的额定转矩确定的。摩擦片磨损蒸纱锅 后，压力减小，可用一字头旋具将弹簧销4按下，同吋拧动压块8上 的螺母9,直到螺母压紧离合器的摩擦片。调整好位置后，使弹簧销 4重新卡入螺母9的缺口中，防止螺母松动。
三.观察主轴箱的润滑系统及各传动件的润滑油流经路径。 答：为了保证机床正常工作和减少零件磨损，对主轴箱中的 轴承、齿轮、摩擦离合器等必须进行良好的润滑。油泵供油循环润滑, 这是比较完善的一种润滑方法，润滑油由油泵从油箱（主轴箱体或设 在丄轴箱外面的专用油箱）中吸出，经滤油器滤清后输送至分油器， 然后由油管送至各摩擦面进行润滑。图2-15为CA6140型车床主轴箱 的润滑系统。油泵3装在左床腿上，由电动机经三角带传动其旋转（参 看图2-6）o润滑油装在左床腿中的油池里，由油泵经网式滤油器1 吸入后，经油管4、精滤油器5和油管6输送到分油器8。分油器上 装有三根输油管，油管9和7分别对主轴前轴承和轴I上的摩擦离合 器进行单独供油，以保证其充分润滑和冷却；另…油管10则通过油 标11,以观察润滑系统工作情况。分油器上还钻有很多径向油孔， 具有一定压力的润滑油从油孔向外喷射时，被高速旋转的齿轮溅至各 处，对主轴的其它传动件及操纵机构等进行润滑；从各处流冋的润滑 光纤研磨机油集中在主轴箱底部，经油管流入左床腿的油池中。这一润滑系统采 用箱外循环方式，主轴箱中因摩擦而产生的热量由润滑汕带至箱体外 而，冷却后再送入箱体内，因而可降低主轴箱的温升，减少主轴箱的 热变形，有利于保证机床的加工精度；此外，还可使主轴箱内的脏物 及吋排出，减少传动的磨损。
四•弄清机床操纵手柄与主轴的启动、停止以及各级转速的关系。 当主轴转速为：n=30r/mi
n, n=120r/min, n=600r/min时手柄的位置如 何：开动机床进行主轴开停、换向并变速。
答：1.仔细观察机床各操纵手柄的位置与主轴的启动、停止以及 各级转速的关系
2根据传动路线表达式来计算转速：书P27。如图3-4中所示的啮 合位置时，主轴的转速为：
n 二 1450*130/230*51/43*22/58*20/80*20/80*26/58T7min"10i7min
五•调整车螺纹传动链及进给量，开车模拟车削螺纹，并测量导程 无线视频服务器是否与计算结果一致。
答:车削米制螺纹时，进给箱中的离合器M3和M4脱开，M5结 合。挂轮架齿数为63—100—75.运动进入进给箱后，经移换机构的 齿轮副225/36传至轴XIV,再经过双轴滑移变速机构的齿轮副 19/14、 20/14、 36/21、 33/21 、 26/28、 28/28、 36/28 及 32/28 中 的任一对传至轴X V,然后再由移换机构的齿轮副25/36*36/25传至 轴超声波打磨机vi,接下去再经轴xvi〜xvm间的两组滑移变速机构，最后经离合 器M5传至丝杠X I Xo溜板箱中的开合螺母闭合，带动刀架。
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