故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
丝套不好安装、容易跳扣 （丝套已经在孔里跳扣，螺钉是无法 旋入的，应将丝套去除重新安装） | 底孔孔口倒角过大 | 减小倒角，最好不超过0.4P深度，倒角最好是1200 |
底孔小径尺寸超大 | 按照尺寸公差选用合适的钻头，刃磨准确 | |
丝套外径大自动牙刷 | 选用合适的标准 | |
rake接收机丝套安装柄上施加了较大的轴向力 | 减小下压力量 | |
螺钉紧 （通端不通） | 底孔小径尺寸超下差（小） | 按照尺寸公差，选用合适的钻头，刃磨准确 |
手攻、机攻底孔尺寸按中下差选择钻头； 加工中心按上差尺寸选择钻头，防止工件冷却后缩孔 | ||
底孔内有杂物 | 用气吹或用高压水冲洗 | |
丝锥磨损 | 用底孔塞规检测，更换ST丝锥 | |
丝套变形 | 降低安装速度 | |
丝套安装柄变形 | 降低安装速度，注意冲断方式（如果丝套已经在孔里变形， 可用长螺钉旋入后左右敲击，即可消除） | |
螺钉不标准，尺寸大 | 更换高品质的螺钉 | |
螺钉松 （止端不止） | 底孔小径尺寸超上差（大） | 按照尺寸公差选用合适的钻头，刃磨准确 |
底孔中径超大 | 选择正确的攻丝方法和润滑方式，保证丝锥和孔垂直、同 心、不歪斜 | |
重新选用丝锥精度等级 | ||
螺钉不标准，尺寸小 | 更换品质高的螺钉 | |
故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
丝锥折断 | 螺纹底孔选择偏小 | 尽可能加大底孔直径 |
排屑不好，切削塞堵 | 加大钻孔深度木制花瓶 | |
攻不通孔螺纹钻孔深度不够 | 降低切削速度 | |
切削速度太高 | 校正夹具，选用浮动攻丝卡头 | |
钻底孔不垂直 | 刃磨刃倾角，或选择螺旋槽丝锥 | |
丝锥刃磨角度选择不合适 | 增大丝锥前角，缩短切削锥的长度 | |
工件硬度不稳定 | 控制工件硬度，选用合适的材料质量 | |
丝锥过度钝化 | 丝锥不锋利，要及时更换丝锥 | |
丝锥崩齿 | 丝锥前角过大 | 适当减小前角 |
用力不均，排屑不畅 | 增加切削锥长度 | |
丝锥硬度过高 | 丝锥硬度过高，降低硬度 | |
丝锥过度磨钝，不锋利 | 丝锥不锋利，及时更换丝锥 | |
丝锥磨损太快 | 攻螺纹切削速度过高 | 降低切削速度 |
切削液选择不合适 | 正确选择切削液 | |
丝锥刃磨切削参数选择不当 | 减小前角加长切削锥 | |
丝锥材料硬度不够 水质改良 | 工件适当进行热处理，硬度≥HRc28 | |
丝锥切削部分在刃磨时烧伤 | 正确刃磨丝锥，齿部不允许有任何烧伤 | |
螺纹中径过小 | 生姜去皮机丝锥精度选择不当 | 选择适宜的丝锥精度 |
切削液选择不当 | 正确的选择切削液 | |
丝锥设计主参数不合适 | 适当加大丝锥的前角和切削锥角 | |
故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
螺纹中径过大 | 丝锥精度选择不当 | 选择合适精度的丝锥 |
切削液选择不当 | 正确的选择切削液 | |
攻螺纹时切削速度过高 | 适当降低切削速度 | |
丝锥螺纹底孔不同轴 | 校正夹具，选用浮动攻丝卡头 | |
丝锥设计主参数不合适 | 适当减小前角与切削锥后角 | |
丝锥切削刃部有毛刺 | 消除丝锥刃部的毛刺、碰伤 | |
丝锥切削锥部分在设计长度上太短稳定度不好 | 合理的增加切削锥长度 | |
螺纹表面不光滑有波纹 | 丝锥精度选择不当 | 适当加大前角，减小切削锥角 |
切削液选择不当 | 正确选用切削液 | |
工件材料太软 | 进行热处理，适当提高工件 | |
攻丝时选择切削速度过高 | 降低速度 | |
丝锥磨损，切削部分不锋利 | 保证丝锥切削刃的表面粗糙度≯Ra0.4，丝锥不锋利，及时更换 | |
故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
扳手无法安装 | 规格型号有误 | 核对规格型号是否正确 |
螺套方向装反 | 按正确方法从新安装，安装柄对着底端 | |
安装时旋入方向错误 | 旋入时，按顺时针方向轻轻旋入，不可有下压力 | |
本文发布于:2024-09-20 22:26:45，感谢您对本站的认可！
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